明中使用。另外，通過使用這些樹脂，能夠?qū)τ善涔袒镄纬傻谋桓擦Ｗ?的表面層3賦予特別高的機械強度。
[0113]作為呋喃樹脂，例如可舉出糠醛樹脂、糠醛酚醛樹脂、糠醛酮樹脂、糠醇樹脂、糠醇酚醛樹脂等。
[0114]作為酚醛樹脂，可舉出甲階型酚醛樹脂、亞烷基醚化甲階型酚醛樹脂、二亞甲基醚型酚醛樹脂、氨基甲基型酚醛樹脂、清漆型酚醛樹脂、芳烷基型酚醛樹脂、雙環(huán)戊二烯型酚醛樹脂等。
[0115]注入劑100中含有的樹脂組合物的量相對于100質(zhì)量份的粒子2，優(yōu)選為1質(zhì)量份?20質(zhì)量份左右，更優(yōu)選為1質(zhì)量份?15質(zhì)量份左右，進一步優(yōu)選為5質(zhì)量份?15質(zhì)量份左右。如果注入劑100以上述范圍的量含有樹脂組合物，則在將粒子2填充到在地下層中形成的裂縫時，能夠在大部分的粒子2的外表面可靠地形成表面層(被覆層)3。
[0116]作為用于制備注入劑100的流體20，優(yōu)選與在地下層形成裂縫時使用的流體相同的流體。上述流體20在25°C的粘度優(yōu)選為lOmPa.s?500mPa.s左右，更優(yōu)選為15mPa.s?300mPa.s左右，進一步優(yōu)選為20mPa.s?lOOmPa.s左右。通過使用這樣的粘度的流體20，能夠可靠地形成裂縫。另外，能夠提高粒子2在注入劑100中的分散性而將粒子2高效地輸送和填充到裂縫。
[0117]這樣的流體20以水為主成分，優(yōu)選含有膠凝劑、電解質(zhì)這樣的化合物。通過使用這樣的化合物，能夠?qū)⒘黧w20的粘度容易且可靠地調(diào)節(jié)到上述范圍的值。
[0118]作為膠凝劑，例如，可適當?shù)厥褂美w維素、瓜爾膠或它們的衍生物(羥乙基衍生物、羧甲基羥乙基衍生物、羥丙基衍生物)這樣的多糖類。應予說明，這樣的多糖類的重均分子量優(yōu)選為100000?5000000左右，更優(yōu)選為500000?3000000左右。
[0119]另外，作為電解質(zhì)，例如可舉出氯化鈉、氯化鉀、氯化銨、氯化鈣等。應予說明，流體20也可以通過在天然存在的電解質(zhì)水溶液(例如，海水、鹽水溶液)中添加膠凝劑等來制備。
[0120]接下來，對制造上述注入劑100的制造方法進行說明。
[0121]本實施方式中的注入劑100的制造方法具有:準備工序，準備酸性基團被嵌段化合物嵌段化的酸固化劑A和聚酯；混煉工序，通過對酸固化劑A和聚酯進行熔融混煉從而得到混煉物;粉碎工序，通過在使該混煉物固化而制成固化物后，粉碎固化物從而得到多個粒子10;混合工序，通過混合該粒子10、粒子2、粒狀的酸固化性樹脂B和流體20而得到注入劑100。
[0122]以下，對注入劑100的制造方法的各工序依次進行說明。
[0123](準備工序)
[0124]本工序中，準備上述粒子10的構(gòu)成材料、即酸性基團被嵌段化的酸固化劑A和聚酯，通過分別進行稱量而準備規(guī)定量。
[0125](混煉工序)
[0126]本工序中，將在準備工序中準備號的酸性基團被嵌段化合物嵌段化的酸固化劑A和聚酯進行混合(分散混合)、加熱熔融、混煉(熔融混煉)，由此得到它們的混煉物。
[0127]以下，對本工序進行詳述。
[0128]<1>首先，配合規(guī)定量的酸性基團被嵌段化的酸固化劑A和規(guī)定量的聚酯來制備混合物。然后，將該混合物例如使用混合機、氣流磨和球磨機等在常溫下均勻地粉碎、混合(分散混合)。
[0129]< 2 >接下來，使用混煉機一邊加熱混合物一邊進行熔融、混煉(熔融混煉)從而得到混煉物。
[0130]作為混煉機，沒有特別限定，例如，可以使用加熱輥、捏合機和雙軸擠出混煉機這樣的擠出機等。
[0131]另外，使混合物熔融時的溫度(加熱溫度)根據(jù)混合物的構(gòu)成材料而有所不同，通常優(yōu)選設定為140°C?290°C，更優(yōu)選設定為180°C?240°C。由此，能夠確實地抑制或防止嵌段化合物從酸性基團被嵌段化的酸固化劑A脫離和聚酯的水解，并且能夠使酸性基團被嵌段化的酸固化劑A和聚酯這兩者形成熔融狀態(tài)。因此，能夠可靠地得到酸性基團被嵌段化的酸固化劑A和聚酯均勻分散的狀態(tài)的混煉物。
[0132]應予說明，使用雙軸擠出混煉機作為混煉機的情況下，使混合物熔融時的溫度是指雙軸擠出混煉機具備的螺桿部的溫度。
[0133]另外，得到混煉物的本工序可以代替經(jīng)由上述工序<1 >、<2>得到混煉物的工序，例如，可以在通過加熱而處于熔融狀態(tài)的聚酯中添加酸性基團被嵌段化的酸固化劑A，之后對它們進行混煉，由此得到混煉物。
[0134](粉碎工序)
[0135]本工序中，將在混煉工序中得到的上述混煉物冷卻使其固化而制成固化物后，粉碎該固化物，由此得到粒子10。
[0136]此時，混煉物的粉碎可以使用選自壓縮、沖擊、剪切和摩擦(磨碎)中的至少1種外力進行。更具體而言，混煉物的粉碎例如可以使用Wing Mill(Sansho Industry公司制)、Mighty Mi 11(Sansho Industry公司制)、氣流磨等氣流式粉碎機;振動球磨機、連續(xù)式旋轉(zhuǎn)球磨機、間歇式球磨機等球磨機;濕式罐磨機、行星式罐磨機等罐磨機;錘式粉碎機;銷棒粉碎機;輥磨機等中的1種或組合使用2種以上的粉碎機。其中，混煉物的粉碎優(yōu)選使用氣流磨、球磨機、罐磨機、錘式粉碎機和銷棒粉碎機，更優(yōu)選使用具有散熱機構(gòu)的氣流磨。由此，能夠可靠地得到具有上述平均粒徑的粒子10。
[0137]粉碎混煉物得到粒子10時的溫度優(yōu)選為40°C以下，更優(yōu)選為10?30°C。由此，通過粉碎混煉物而得到的粒子10變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，能夠可靠地防止相鄰的粒子10彼此凝聚而形成團塊(凝聚體)。因此，粒子10能夠維持其粒狀的形態(tài)。
[0138]應予說明，作為冷卻方法，沒有特別限定，但可舉出使用液氮、干冰等制冷劑的方法等。
[0139]另外，本發(fā)明中，粉碎混煉物得到粒子10時的溫度是將上述混煉物剛粉碎后的溫度。
[0140]通過經(jīng)過以上這樣的準備工序、混煉工序和粉碎工序，能夠得到粒子10。
[0141](混合工序)
[0142]本工序中，將在粉碎工序中得到的粒子10、粒子2、酸固化性樹脂B和流體20混合，由此得到注入劑100。
[0143]準備在粉碎工序中得到的粒子10、粒子2、酸固化性樹脂B和流體20，將它們分別稱量規(guī)定量后，例如，使用混合機等混合。由此，能夠得到粒子10、粒子2和酸固化性樹脂B均勻地分散在流體20中的注入劑100。
[0144]應予說明，對于添加粒子10、粒子2、酸固化性樹脂B和流體20的順序，沒有特別限定。作為該順序，例如，可以選擇如下順序:在將粒子10和酸固化性樹脂B混合后，添加粒子2，進一步添加流體20的順序;在將粒子10、粒子2和酸固化性樹脂Β混合后，添加流體20的順序。由此，能夠控制粒子10和酸固化性樹脂Β的混合(分散)狀態(tài)、基于酸固化性樹脂Β的粒子2的被覆狀態(tài)。
[0145]另外，本發(fā)明的樹脂組合物可以在注入劑100的制造中省略粒子2與流體20的添加，即，可以通過混合粒子10和酸固化性樹脂Β而得到。應予說明，本發(fā)明的樹脂組合物可以是含有粒子10的液體、含有粒子10的粉體中的任一種。即，在本發(fā)明的樹脂組合物中，酸固化性樹脂Β可以為液狀、粉末狀(粒狀)中的任一狀態(tài)。
[0146]接下來，對從地下層回收烴的方法進行說明。
[0147]圖4是用于說明從地下層回收烴的方法的概念圖。
[0148][1]首先，如圖4所示，從地表S沿垂直方向挖掘鉆孔91直到含有烴的目標地下層L。其后，在鉆孔91到達地下層L后，改變挖掘方向，沿地下層L內(nèi)的水平方向以規(guī)定的距離挖掘鉆孔91 ο
[0149][2]接下來，將流體以規(guī)定的速度和壓力介由鉆孔91注入到地下層L。此時，流體逐漸破壞地下層L的脆弱部分，在地下層L中形成與鉆孔91連通的多個裂縫92。
[0150][3]接著，代替流體將上述注入劑100以規(guī)定的速度和壓力介由鉆孔91注入到地下層L。此時，注入劑100被注入到各裂縫92，多個粒子2被填充于各裂縫92。
[0151]另外，以將注入劑100注入到裂縫92時的壓力和/或地中的溫度作為重要因素，使例如嵌段化合物從酸固化劑Α脫離，并且粒子10不能維持其形狀，其結(jié)果，酸固化劑Α從粒子10中脫離。由此，在酸固化劑A具備的酸性基團被活化的狀態(tài)下，從粒子10中脫離與酸固化性樹脂B接觸，其結(jié)果，酸固化劑A與酸固化性樹脂B發(fā)生反應。此時，通過酸固化劑A的作用使酸固化性樹脂B固化，同時粒子2的外表面被其固化物被覆而生成被覆粒子1。
[0152]應予說明，在注入劑100被注入到裂縫92的上一階段，即在注入劑100通過鉆孔91等時，設計成:嵌段化合物不從酸固化劑A脫離，酸固化劑A維持酸性基團被嵌段化合物嵌段化的狀態(tài)，并且粒子10維持(保持)其形狀，在各粒子10中維持酸性基團被嵌段化的酸固化劑A分散于聚酯的狀態(tài)。而且，根據(jù)被注入到裂縫92時的溫度、壓力等條件，設計成嵌段化合物開始從酸固化劑脫離，并且設計成粒子10不能維持其形狀。
[0153]因此，在注入劑100被注入到裂縫92的上一階段中，酸固化劑A被嵌段化合物嵌段化，在各粒子10中，酸性基團被嵌段化的酸固化劑A分散于聚酯，因此，可防止酸固化性樹脂B的固化。另一方面，通過將注入劑100注入到裂縫92時的嵌段化合物的脫離和酸固化劑A從粒子10中脫離，從而酸固化劑A與酸固化性樹脂B發(fā)生反應，在裂縫92內(nèi)開始酸固化性樹脂B的固化。
[0154]應予說明，優(yōu)選使注入劑100中的粒子2和/或樹脂組合物的量逐漸增加地進行該工序[3]。由此，能夠?qū)⒘Ｗ?(被覆粒子1)可靠且高密度地填充于各裂縫92。
[0155]以上這樣的工序[1]?[3]相當于本發(fā)明的填充方法。
[0156]這樣，通過將被覆粒子1填充于各裂縫92，從而能夠防止各裂縫92因地中的壓力而閉塞。由此，能夠提高烴從地下層L向鉆孔91的流入效率，能夠提