一種耐磨防靜電涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料材料領(lǐng)域，特別設(shè)及一種耐磨防靜電涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)如今，電子產(chǎn)品的日益普及，為了降低電子產(chǎn)品的重量W及制作成本，大多零部 件采用塑料材質(zhì)制作而成。然而，塑料材質(zhì)通常具有很高的表面電阻率，一經(jīng)摩擦就會(huì)使靜 電停留在塑料表面，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電子產(chǎn)品內(nèi)的電子元器件甚至電路系統(tǒng)的不可逆轉(zhuǎn)的損 壞，使得電子產(chǎn)品無法正常使用；此外，現(xiàn)在的電磁環(huán)境越來越復(fù)雜，塑料制品的使用越來 越增，靜電也隨之增多，運(yùn)對(duì)人們也帶來了極大的危害。
[0003] 為了防止塑料制品的靜電產(chǎn)生，通常會(huì)在塑料表面涂覆抗靜電涂層，然而普通的 抗靜電涂層很容易刮落，無法實(shí)現(xiàn)良好的抗靜電保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述所述技術(shù)問題的至少一種，提供一種耐磨防 靜電涂料的制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種耐磨防靜電涂料的制備方法，所 述方法包括W下制備步驟： 步驟一：按照如下重量份數(shù)稱重各原料：丙締酸樹脂32~50份、聚苯酸樹脂18~30份、 聚諷樹脂14~25份、松香季戊四醇醋11~18份、氯丙醇8~14份、氧化銅3~9份、木質(zhì)素橫酸 鋼2~7份、氧化鋒2~9份、氯化石蠟1~6份、白炭黑3~8份、聚燒撐二醇4~11份、膨脹珍珠巖 3~9份、過氧化納2~6份、烷基糖巧1~6份、陶瓷粉3~9份、二甲基甲酯胺32-54份、流平劑 0. 5~2份和消泡劑2~5份； 步驟二：將氧化銅、氧化鋒、膨脹珍珠巖和陶瓷粉置于球磨罐中球磨4~她，備用； 步驟Ξ:將二甲基甲酯胺、氯丙醇和聚燒撐二醇加入到攬拌機(jī)中攬拌均勻，然后加入步 驟二中的球磨料，在55~80°C下攬拌1~化； 步驟四：將丙締酸樹脂、聚苯酸樹脂、聚諷樹脂分別投入到攬拌機(jī)中，在55~80°C下攬 拌均勻，然后加入白炭黑、過氧化納和烷基糖巧，繼續(xù)攬拌2~化后冷卻至室溫； 步驟五：將松香季戊四醇醋、氯化石蠟、木質(zhì)素橫酸鋼和流平劑依次投入到攬拌機(jī)中，W500~1200巧m的速度攬拌30min~2h; 步驟六：最后加入消泡劑攬拌30min后過濾，即得所需的涂料。
[0006] 所述陶瓷粉為納米氧化侶陶瓷粉或納米氧化錯(cuò)陶瓷粉。
[0007] 所述流平劑為端基改性有機(jī)娃或醋酸下酸纖維素。
[0008] 所述消泡劑為聚氧乙締聚氧丙醇胺酸或聚二甲基硅氧烷。
[0009] 優(yōu)選的，所述的耐磨防靜電涂料的制備方法，所述步驟一中，各原料的重量份數(shù) 為：丙締酸樹脂43份、聚苯酸樹脂24份、聚諷樹脂18份、松香季戊四醇醋15份、氯丙醇12 份、氧化銅7份、木質(zhì)素橫酸鋼6份、氧化鋒4份、氯化石蠟3份、白炭黑6份、聚燒撐二醇9 份、膨脹珍珠巖5份、過氧化納3份、烷基糖巧3份、陶瓷粉6份、二甲基甲酯胺46份、流平 劑1份和消泡劑3份。
[0010] 所述步驟Ξ中的攬拌溫度為60°c，攬拌時(shí)間為化。
[0011] 所述步驟五中的攬拌速度為85化pm，攬拌時(shí)間為比。
[0012] 本發(fā)明具有W下有益效果：本發(fā)明所制備的涂料顯示較高的表面電阻，附著力等 級(jí)測(cè)試為一級(jí)，且磨損量不超過36um，同時(shí)具有良好的耐水性，顯示了良好的抗靜電性和耐 磨性。由對(duì)比例可知，氧化銅、烷基糖巧和陶瓷粉對(duì)涂料的抗靜電性和磨損性能影響較大。 此外，該涂料的制備方法簡(jiǎn)便、易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明具體實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng) 當(dāng)理解，運(yùn)些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限 制。
[0014] 實(shí)施例1 一種耐磨防靜電涂料的制備方法，所述方法包括W下制備步驟： 步驟一：按照如下重量份數(shù)稱重各原料：丙締酸樹脂32份、聚苯酸樹脂18份、聚諷樹 脂14份、松香季戊四醇醋11份、氯丙醇8份、氧化銅3份、木質(zhì)素橫酸鋼2份、氧化鋒2份、 氯化石蠟1份、白炭黑3份、聚燒撐二醇4份、膨脹珍珠巖3份、過氧化納2份、烷基糖巧1 份、陶瓷粉3份、二甲基甲酯胺32份、流平劑0. 5份和消泡劑2份； 步驟二：將氧化銅、氧化鋒、膨脹珍珠巖和陶瓷粉置于球磨罐中球磨地，備用； 步驟Ξ:將二甲基甲酯胺、氯丙醇和聚燒撐二醇加入到攬拌機(jī)中攬拌均勻，然后加入步 驟二中的球磨料，在55 °C下攬拌比； 步驟四：將丙締酸樹脂、聚苯酸樹脂、聚諷樹脂分別投入到攬拌機(jī)中，在55°C下攬拌均 勻，然后加入白炭黑、過氧化納和烷基糖巧，繼續(xù)攬拌化后冷卻至室溫； 步驟五：將松香季戊四醇醋、氯化石蠟、木質(zhì)素橫酸鋼和流平劑依次投入到攬拌機(jī)中，W500巧m的速度攬拌30min; 步驟六：最后加入消泡劑攬拌30min后過濾，即得所需的涂料。
[0015] 優(yōu)選的，上述所述陶瓷粉為納米氧化侶陶瓷粉。所述流平劑為端基改性有機(jī)娃。所 述消泡劑為聚氧乙締聚氧丙醇胺酸。
[0016] 實(shí)施例2 一種耐磨防靜電涂料的制備方法，所述方法包括W下制備步驟： 步驟一：按照如下重量份數(shù)稱重各原料：丙締酸樹脂50份、聚苯酸樹脂30份、聚諷樹 脂25份、松香季戊四醇醋18份、氯丙醇14份、氧化銅9份、木質(zhì)素橫酸鋼7份、氧化鋒9份、 氯化石蠟6份、白炭黑8份、聚燒撐二醇11份、膨脹珍珠巖9份、過氧化納6份、烷基糖巧6 份、陶瓷粉9份、二甲基甲酯胺54份、流平劑2份和消泡劑5份； 步驟二：將氧化銅、氧化鋒、膨脹珍珠巖和陶瓷粉置于球磨罐中球磨化，備用； 步驟Ξ:將二甲基甲酯胺、氯丙醇和聚燒撐二醇加入到攬拌機(jī)中攬拌均勻，然后加入步 驟二中的球磨料，在80°C下攬拌化； 步驟四：將丙締酸樹脂、聚苯酸樹脂、聚諷樹脂分別投入到攬拌機(jī)中，在80°C下攬拌均 勻，然后加入白炭黑、過氧化納和烷基糖巧，繼續(xù)攬拌化后冷卻至室溫； 步驟五：將松香季戊四醇醋、氯化石蠟、木質(zhì)素橫酸鋼和流平劑依次投入到攬拌機(jī)中，W1200巧m的速度攬拌化； 步驟六：最后加入消泡劑攬拌30min后過濾，即得所需的涂料。
[0017]優(yōu)選的，上述所述陶瓷粉為納米氧化錯(cuò)陶瓷粉。所述流平劑為醋酸下酸纖維素。所 述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。 陽〇1引實(shí)施例3 一種耐磨防靜電涂料的制備方法，所述方法包括W下制備步驟： 步驟一：按照如下重量份數(shù)稱重各原料：丙締酸樹脂41份、聚苯酸樹脂24份、聚諷樹 脂20份、松香季戊四醇醋15份、氯丙醇11份、氧化銅6份、木質(zhì)素橫酸鋼5份、氧化鋒5份、 氯化石蠟3份、白炭黑5份、聚燒撐二醇7份、膨脹珍珠巖6份、過氧化納4份、烷基糖巧3 份、陶瓷粉6份、二甲基甲酯胺43份、流平劑1份和消泡劑3份； 步驟二：將氧化銅、氧化鋒、膨脹珍珠巖和陶瓷粉置于球磨罐中球磨4~她，備用； 步驟Ξ:將二甲基甲酯胺、氯丙醇和聚燒撐二醇加入到攬拌機(jī)中攬拌均勻，然后加入步 驟二中的球磨料，在65°C下攬拌化； 步驟四：將丙締酸樹脂、聚苯酸樹脂、聚諷樹脂分別投入到攬拌機(jī)中，在65°C下攬拌均 勻，然后加入白炭黑、過氧化納和烷基糖巧，繼續(xù)攬拌化后冷卻至室溫； 步驟五：將松香季戊四醇醋、氯化石蠟、木質(zhì)素橫酸鋼和流平劑依次投入到攬拌機(jī)中，W80化pm的速度攬拌比； 步驟六：最后加入消泡劑攬拌30min后過濾，即得所需的涂料。
[0019] 優(yōu)選的，上述所述陶瓷粉為納米氧化侶陶瓷粉。所述流平劑為醋酸下酸纖維素。所 述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
[0020] 實(shí)施例4 一種耐磨防靜電涂料的制備方法，所述方法包括W下制備步驟： 步驟一：按照如下重量份數(shù)稱重各原料：丙締酸樹脂43份、聚苯酸樹脂24份、聚諷樹 脂18份、松香季戊四醇醋15份、氯丙醇12份、氧化銅7份、木質(zhì)素橫酸鋼6份、氧化鋒4份、 氯化石蠟3份、白炭黑6份、聚燒撐二醇9份、膨脹珍珠巖5份、過氧化納3份、烷基糖巧3 份、陶瓷粉6份、二甲基甲酯胺46份、流平劑1份和消泡劑3份； 步驟二：將氧化銅、氧化鋒、膨脹珍珠巖和陶瓷粉置于球磨罐中球磨化，備用； 步驟Ξ:將二甲基甲酯胺、氯丙醇和聚燒撐二醇加入到攬拌機(jī)中攬拌均勻，然后加入步 驟二中的球磨料，在70°C下