一種抗剝離瞬干膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種抗剝離瞬干膠。
【背景技術(shù)】：
[0002] 瞬干膠，即瞬間快速接著用膠水，是以α_氰基丙烯酸乙酯為主，加入增粘劑。增 稠劑、穩(wěn)定劑、增韌劑、阻聚劑等，通過(guò)先進(jìn)生產(chǎn)工藝合成的單組份快速固化膠黏劑；它是一 種高強(qiáng)度、快速粘著劑，可使用于多種類材之高速成接著工作，特別適合使用于木器工業(yè)； 對(duì)于緊密貼合，多孔性材質(zhì)，例如橡膠金屬、塑膠、木器等可達(dá)最強(qiáng)的接著效果；此膠水為一 單一成份，無(wú)溶劑，不需要添加觸媒、加熱或加壓的粘著劑，只需要微薄的一層膠水，它便能 利用空氣中的大氣濕度產(chǎn)生高度聚合，達(dá)到最佳的貼接效果，有天然膠黏劑和合成膠黏劑 之分，也可分為有機(jī)膠黏劑和無(wú)機(jī)膠黏劑。氰基丙烯酸酯膠是單組分、低粘度、透明、常溫快 速固化膠黏劑。對(duì)絕大多數(shù)材料都有良好的粘結(jié)能力，是重要的室溫固化膠種之一。但是 其也存在一些缺點(diǎn)，固化速度太快，使得其耐沖擊性、抗剝離性能比較差。
[0003] 中國(guó)專利（201010511081. 3)公開(kāi)了一種新型環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，包括環(huán)氧樹(shù)脂、鄰 苯二甲酸二丁酯、硅微粉、環(huán)氧化合物和偶聯(lián)劑，該膠黏劑耐熱性好，抗沖擊性能優(yōu)異，膠接 強(qiáng)度高，固化后抗剝離、抗開(kāi)裂性好。但是其粘度較大，使用量大。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種抗剝離瞬干膠，其固化速度快，耐水性好，耐沖擊性能 強(qiáng)，粘接強(qiáng)度大，抗剝離性能好，使用量少，無(wú)毒，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該抗剝離瞬干膠的制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種抗剝離瞬干膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0008] α -氰基丙烯酸乙酯30-50份，
[0009] EVA 0· 5-4 份，β -丙內(nèi)酯 2-5 份，
[0010] 改性氧化鈦〇· 5-1份，明膠8-12份，
[0011] 聚丙烯酸酯5-10份，半乳甘露聚糖2-8份，
[0012] 羥乙基纖維素3-8份，偶聯(lián)劑1-1. 5份。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種抗剝離瞬干膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0014] α -氰基丙烯酸乙酯50份，
[0015] EVA 1份，β-丙內(nèi)酯3份，
[0016] 改性氧化鈦0. 7份，明膠9份，
[0017] 聚丙烯酸酯8份，半乳甘露聚糖5份，
[0018] 羥乙基纖維素6份，偶聯(lián)劑1. 1份。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述EVA中，醋酸乙烯的含量為10-20%。
[0020] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述改性氧化鈦的粒徑大小為10_20nm，其改性方 法為：將納米氧化鈦和無(wú)水乙醇混合攪拌均勻，加入油酸，在500-1000W的功率下，超聲 20-50min，過(guò)濾，真空干燥，研磨，得到改性氧化鈦。
[0021] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷 偶聯(lián)劑KH560中的一種或多種混合。
[0022] -種抗剝離瞬干膠的制備方法，包括以下步驟：
[0023] (1)將α_氰基丙烯酸乙酯、EVA、β_丙內(nèi)酯和聚丙烯酸酯混合攪拌均勻，在 100-120°C下，加熱反應(yīng)l_3h，降溫至70-80°C，加入半乳甘露聚糖、羥乙基纖維素和偶聯(lián) 劑，加熱熔反應(yīng)l_2h，得到混合物料；
[0024] (2)向步驟⑴得到的混合物料中，加入明膠和改性氧化鈦，在150-180°C下減壓 蒸餾，得到抗剝離瞬干膠。
[0025] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0026] 本發(fā)明在α -氰基丙烯酸乙酯中添加改性氧化鈦和半乳甘露聚糖，使得得到的瞬 干膠耐沖擊性能好，抗剝離性好，粘接強(qiáng)度大大提高；
[0027] 本發(fā)明提供的瞬干膠固化速度快，耐水性好，低溫粘接性能好，無(wú)毒，有利于環(huán)境 保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】：
[0028] 為了更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例只用于解 釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] -種抗剝離瞬干膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0031] α -氰基丙烯酸乙酯30份，
[0032] EVA 0· 5 份，β -丙內(nèi)酯 2 份，
[0033] 改性氧化鈦0. 5份，明膠8份，
[0034] 聚丙烯酸酯5份，半乳甘露聚糖2份，
[0035] 羥乙基纖維素 3份，偶聯(lián)劑1份。
[0036] 其制備方法包括以下步驟：
[0037] (1)將α -氰基丙烯酸乙酯、EVA、β -丙內(nèi)酯和聚丙烯酸酯混合攪拌均勻，在100°C 下，加熱反應(yīng)lh，降溫至70°C，加入半乳甘露聚糖、羥乙基纖維素和偶聯(lián)劑，加熱熔反應(yīng)lh， 得到混合物料；
[0038] (2)向步驟（1)得到的混合物料中，加入明膠和改性氧化鈦，在150°C下減壓蒸餾， 得到抗剝離瞬干膠。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] 一種抗剝離瞬干膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0041] α -氰基丙烯酸乙酯50份，
[0042] EVA 4份，β -丙內(nèi)酯5份，
[0043] 改性氧化鈦1份，明膠12份，
[0044] 聚丙烯酸酯10份，半乳甘露聚糖8份，
[0045] 羥乙基纖維素8份，偶聯(lián)劑1. 5份。
[0046] 其制備方法包括以下步驟：
[0047] (1)將α -氰基丙烯酸乙酯、EVA、β -丙內(nèi)酯和聚丙烯酸酯混合攪拌均勻，在120°C 下，加熱反應(yīng)3h，降溫至80°C，加入半乳甘露聚糖、羥乙基纖維素和偶聯(lián)劑，加熱熔反應(yīng)2h， 得到混合物料；
[0048] (2)向步驟⑴得到的混合物料中，加入明膠和改性氧化鈦，在150-180°C下減壓 蒸餾，得到抗剝離瞬干膠。
[0049] 實(shí)施例3
[0050] -種抗剝離瞬干膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0051] α -氰基丙烯酸乙酯35份，
[0052] EVA 1 份，β -丙內(nèi)酯 2. 5 份，
[0053] 改性氧化鈦0. 6份，明膠9份，
[0054] 聚丙稀酸酯6份，半乳甘露聚糖3份，
[0055] 羥乙基纖維素 4份，偶聯(lián)劑1. 1份。
[0056] 其制備方法包括以下步驟：
[0057] (1)將α -氰基丙烯酸乙酯、EVA、β -丙內(nèi)酯和聚丙烯酸酯混合攪拌均勻，在105°C 下，加熱反應(yīng)1.5h，降溫至75°C，加入半乳甘露聚糖、羥乙基纖維素和偶聯(lián)劑，加熱熔反應(yīng) 1.2h，得到混合物料；
[0058] (2)向步驟（1)得到的混合物料中，加入明膠和改性氧化鈦，在155°C下減壓蒸餾， 得到抗剝離瞬干膠。
[0059] 實(shí)施例4
[0060] 一種抗剝離瞬干膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0061] α -氰基丙烯酸乙酯40份，
[0062] EVA 1. 5 份，β -丙內(nèi)酯 3. 5 份，
[0063] 改性氧化鈦0· 7份，明膠10份，
[0064] 聚丙烯酸酯7份，半乳甘露聚糖4份，
[0065] 羥乙基纖維素 5份，偶聯(lián)劑1. 2份。
[0066] 其制備方法包括以下步驟：
[0067] (1)將α -氰基丙烯酸乙酯、EVA、β -丙內(nèi)酯和聚丙烯酸酯混合攪拌均勾，在110°C 下，加熱反應(yīng)1.8h，降溫至80°C，加入半乳甘露聚糖、羥乙基纖維素和偶聯(lián)劑，加熱熔反應(yīng) 1.4h，得到混合物料；
[0068] (2)向步驟（1)得到的混合物料中，加入明膠和改性氧化鈦，在160°C下減壓蒸餾， 得到抗剝離瞬干膠。
[0069] 實(shí)施例5
[0070] -種抗剝離瞬干膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0071] α -氰基丙烯酸乙酯45份，
[0072] EVA 3 份，β -丙內(nèi)酯 4. 5 份，
[0073] 改性氧化鈦0· 8份，明膠10份，
[0074] 聚丙烯酸酯8份，半乳甘露聚糖6份，
[0075] 羥乙基纖維素 6份，偶聯(lián)劑1. 3份。
[0076] 其制備方法包括以下步驟：
[0077] (1)將α -氰基丙烯酸乙酯、EVA、β -丙內(nèi)酯和聚丙烯酸酯混合攪拌均勻，在115°C 下，加熱反應(yīng)1.8h，降溫至80°C，加入半乳甘露聚糖、羥乙基纖維素和偶聯(lián)劑，加熱熔反應(yīng) 1.6h，得到混合物料；
[0078] (2)向步驟（1)得到的混合物料中，加入明膠和改性氧化鈦，在165°C下減壓蒸餾， 得到抗剝離瞬干膠。
[0079] 實(shí)施例6
[0080] 一種抗剝離瞬干膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0081] α -氰基丙烯酸乙酯48份，
[0082] EVA 3. 8 份，β -丙內(nèi)酯 4. 8 份，
[0083] 改性氧化鈦0· 9份，明膠11份，
[0084] 聚丙烯酸酯9份，半乳甘露聚糖7份，
[0085] 羥乙基纖維素7. 5份，偶聯(lián)劑1. 4份。
[0086] 其制備方法包括以下步驟：
[0087] (1)將α -氰基丙烯酸乙酯、EVA、β -丙內(nèi)酯和聚丙烯酸酯混合攪拌均勻，在120°C 下，加熱反應(yīng)2. 5h，降溫至80°C，加入半乳甘露聚糖、羥乙基纖維素和偶聯(lián)劑，加熱熔反應(yīng) 1.8h，得到混合物料；
[0088] (2)向步驟（1)得到的混合物料中，加入明膠和改性氧化鈦，在175°C下減壓蒸餾， 得到抗剝離瞬干膠。
[0089] 下面對(duì)本發(fā)明提供的抗剝離瞬干膠進(jìn)行性能測(cè)試，其中對(duì)比例為普通瞬干膠。
[0092] 從表1來(lái)看，本發(fā)明所提供的瞬干膠耐沖擊性能好，抗剝離強(qiáng)度大，且耐水性好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗剝離瞬干膠，其特征在于，以重量份計(jì)，包括以下組分： α-氰基丙烯酸乙酯30-50份， EVA0. 5-4份，β-丙內(nèi)酯2-5份， 改性氧化鈦〇. 5-1份，明膠8-12份， 聚丙烯酸酯5-10份，半乳甘露聚糖2-8份， 羥乙基纖維素3-8份，偶聯(lián)劑1-1. 5份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種抗剝離瞬干膠，其特征在于，以重量份計(jì)，包括以下組分： α-氰基丙烯酸乙酯50份， EVA1份，β-丙內(nèi)酯3份， 改性氧化鈦〇. 7份，明膠9份， 聚丙烯酸酯8份，半乳甘露聚糖5份， 羥乙基纖維素6份，偶聯(lián)劑1. 1份。3. 如權(quán)利要求1所述的一種抗剝離瞬干膠，其特征在于，所述EVA中，醋酸乙烯的含量 為 10-20 %〇4. 如權(quán)利要求1所述的一種抗剝離瞬干膠，其特征在于，所述改性氧化鈦的粒徑 大小為10-20nm，其改性方法為：將納米氧化鈦和無(wú)水乙醇混合攪拌均勻，加入油酸，在 500-1000W的功率下，超聲20-50min，過(guò)濾，真空干燥，研磨，得到改性氧化鈦。5. 如權(quán)利要求1所述的一種抗剝離瞬干膠，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑， 硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH560中的一種或多種混合。6. 如權(quán)利要求1至5任一所述的一種抗剝離瞬干膠的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 將α-氰基丙烯酸乙酯、EVA、β-丙內(nèi)酯和聚丙烯酸酯混合攪拌均勻，在100_120°C 下，加熱反應(yīng)l-3h，降溫至70-80°C，加入半乳甘露聚糖、羥乙基纖維素和偶聯(lián)劑，加熱熔反 應(yīng)l-2h，得到混合物料； (2) 向步驟（1)得到的混合物料中，加入明膠和改性氧化鈦，在150-180°C下減壓蒸餾， 得到抗剝離瞬干膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗剝離瞬干膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：α-氰基丙烯酸乙酯30-50份，EVA？0.5-4份，β-丙內(nèi)酯2-5份，改性氧化鈦0.5-1份，明膠8-12份，聚丙烯酸酯5-10份，半乳甘露聚糖2-8份，羥乙基纖維素3-8份，偶聯(lián)劑1-1.5份。本發(fā)明還公開(kāi)了該抗剝離瞬干膠的制備方法。該抗剝離瞬干膠其固化速度快，耐水性好，耐沖擊性能強(qiáng)，粘接強(qiáng)度大，抗剝離性能好，使用量少，無(wú)毒，有利于環(huán)境保護(hù)。
【IPC分類】C09J11/04, C09J11/06, C09J151/00, C09J189/00, C09J11/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105315933
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510822329
【發(fā)明人】李曉明
【申請(qǐng)人】蘇州蓋德精細(xì)材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日