泡劑和1~3重量份的分散劑攬拌后加入1~8重量份的干性醇酸 樹脂，分散后加入0. 2~0. 5重量份的防結(jié)皮劑攬拌后加入10~35重量份的色粉，分散后 加入0. 3~1. 5重量份的催干劑。
[0036] 為了進(jìn)一步提高上色劑的方便攜帶，本申請所述上色劑優(yōu)選設(shè)置為蠟筆狀。
[0037] 本申請所述上色劑經(jīng)過加熱融解攬拌混合后成型。在施工的過程中可W單獨(dú)對 色，也可W調(diào)色使用，調(diào)色可W直接調(diào)色，也可W采用部分稀釋劑調(diào)色，施工后自干成膜，具 有良好的附著力。
[0038] 綜上，本申請所述上色劑通過采用上述組分進(jìn)行復(fù)配，并采用加熱融解成型，使上 色劑攜帶方便；顏色易調(diào)配，普通工人可W施工，不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)；可W大面積施工，沒 有接痕；可W現(xiàn)場調(diào)整顏色，調(diào)整顏色過程簡單快捷；施工成色后，在空氣中自然氧化干燥 形成涂膜；具有良好的附著力。
[0039] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的上色劑進(jìn)行詳細(xì)說明， 本發(fā)明的保護(hù)范圍不受W下實(shí)施例的限制。
[0040] W下實(shí)施例中的原料均為市售產(chǎn)品。
[00川實(shí)施例1
[004引將10重量份的石蠟、15重量份的聚乙締蠟、10重量份的微晶蠟、和5重量份的聚 酷胺蠟加熱融解，再加入5重量份的=甲苯、5重量份的下醋、15重量份的石蠟油和10重量 份的D60溶劑油攬拌均勻，再加入0. 3重量份的消泡劑和1重量份的分散劑攬拌15min后 加入5重量份的自干性長油樹脂，分散lOmin，加入0. 2重量份的防結(jié)皮劑攬拌lOmin，再添 加25重量份的色粉，分散30min后添加0. 1重量份的鉆類催干劑和0. 1重量份的鐘類催干 劑，分散5min，加工成型。
[004引 實(shí)施例2
[0044]將1重量份的石蠟、31重量份的聚乙締蠟、2重量份的微晶蠟和1重量份的聚酷胺 蠟加熱融解，再加入2重量份的=甲苯、3重量份的下醋、20重量份的石蠟油和5重量份的 D60溶劑油攬拌均勻，再加入0. 3重量份的消泡劑和1重量份的分散劑攬拌15min后加入 4. 5重量份的自干性長油樹脂，分散lOmin，加入0. 2重量份的防結(jié)皮劑攬拌lOmin，再添加 35重量份的色粉，分散30min后添加0. 2重量份的鉆類催干劑和0. 1重量份的鐘類催干劑， 分散5min，加工成型。
[004引實(shí)施例3
[0046] 將34重量份的聚乙締蠟、2重量份的微晶蠟和1重量份的聚酷胺蠟加熱融解，再 加入1重量份的下醋、20重量份的石蠟油和1重量份的D60溶劑油攬拌均勻，加入0. 3重 量份的消泡劑和1重量份的分散劑攬拌15min后加入7. 5重量份的自干性長油樹脂，分散 lOmin，加入0. 3重量份的防結(jié)皮劑攬拌lOmin，再添加33重量份的添加色粉，分散30min后 添加0. 1重量份的鉆類催干劑和0. 1重量份的鐘類催干劑，分散5min，加工成型。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] 將2重量份的石蠟、13重量份的聚乙締蠟和15重量份的聚酷胺蠟加熱融解，再加 入25重量份的石蠟油和10重量份的D60溶劑油攬拌均勻，加入0. 3重量份的消泡劑和1 重量份的分散劑攬拌15min后加入5重量份的自干性長油樹脂，分散lOmin，加入0. 3重量 份的防結(jié)皮劑攬拌lOmin，再添加30重量份的色粉，分散30min后添加0. 1重量份的鉆類催 干劑和0. 1重量份的鐘類催干劑，分散5min，加工成型。
[0049] 隨機(jī)挑選30名家具廠維修師傅和專業(yè)維修師傅，對實(shí)施例1~4的上色劑與現(xiàn)有 技術(shù)中的色粉±力架、色漿、油漆筆和蠟筆中的使用方法、擦拭度和上色效果進(jìn)行滿意度評 價(jià)，滿分為30分，25為優(yōu)秀，20為良好，15為中，15W下為不合格；附著力與干燥速度是根 據(jù)國標(biāo)進(jìn)行測試的，具體的，附著力是根據(jù)GB9286-98測試結(jié)果分級百格測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行附 著力測試，上色劑做成涂膜后，使用百格刀（刀刃間距2mm)、軟毛刷和3M透明膠帶進(jìn)行測 試，附著力等級如表2所示，其中1、2、3為合格，4為不合格，5、6為無法使用。干燥速度測 試是根據(jù)指觸法來測試干燥時(shí)間；具體方法是涂膜形成后利用手指碰觸涂膜表面，如果感 到有些發(fā)粘但沒有沾到手指表面，即認(rèn)為表干。根據(jù)表干時(shí)間來確定干燥時(shí)間。評價(jià)結(jié)果 如表1所示。
[0050] 表1實(shí)施例的上色劑與現(xiàn)有技術(shù)滿意度評價(jià)數(shù)據(jù)表
[0051]
[0052] 表2附著力等級標(biāo)準(zhǔn)表
[0053]
[0054] W上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核屯、思想。應(yīng)當(dāng)指出，對 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W對本發(fā)明進(jìn)行 若干改進(jìn)和修飾，運(yùn)些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0055] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對運(yùn)些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可W在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的運(yùn)些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種上色劑，包括：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上色劑，其特征在于，所述上色劑還包括0. 1~0. 5重量份的 消泡劑，1~3重量份的分散劑，0. 2~0. 5重量份的防結(jié)皮劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上色劑，其特征在于，所述溶劑選自芳烴類溶劑油、酯類 溶劑和烯類溶劑中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上色劑，其特征在于，所述蠟類物質(zhì)選自石蠟、微晶蠟、聚 乙烯蠟、聚酰胺蠟和聚四氟乙烯蠟中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上色劑，其特征在于，所述催干劑選自鈷類催干劑、鉀類 催干劑、錫類催干劑和鋯類催干劑中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上色劑，其特征在于，所述蠟類物質(zhì)的含量為35~50重 量份。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上色劑，其特征在于，所述干性醇酸樹脂的含量為5~ 7. 5重量份。8. -種上色劑的制備方法，包括： 將10~35重量份的色粉、10~50重量份的溶劑，30~60重量份的蠟類物質(zhì)，1~8 重量份的干性醇酸樹脂與〇. 3~1. 5重量份的催干劑混合，加熱成型，得到上色劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述混合的過程具體為： 將30~60重量份的蠟類物質(zhì)加熱融解后與10~50重量份的溶劑混合，再加入1~ 8重量份的干性醇酸樹脂，分散后加入10~35重量份的色粉，分散后加入0. 3~1. 5重量 份的催干劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，加入1~8重量份的干性醇酸樹脂 之前還包括：加入0. 1~0. 5重量份的消泡劑和1~3重量份的分散劑。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種上色劑，其包括：10～35重量份的色粉、10～50重量份的溶劑、30～60重量份的蠟類物質(zhì)、1～8重量份的干性醇酸樹脂和0.3～1.5重量份的催干劑。本申請還提供了所述上色劑的制備方法。本申請所述上色劑中的色粉可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)上色劑顏色，蠟類物質(zhì)使上色劑易于成型與涂擦，干性醇酸樹脂使上色劑易于干燥成膜，且增加附著力。本申請通過添加上述組分且調(diào)節(jié)其含量，使上色劑具有上色均勻、附著力好且攜帶方便的特點(diǎn)。
【IPC分類】C09D191/06, C09D7/12, C09D167/08
【公開號】CN105295727
【申請?zhí)枴緾N201510864234
【發(fā)明人】任國華, 任玉杰
【申請人】任國華
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月30日