-環(huán)狀糊精、 三聚磷酸鈉和三乙醇胺按照質(zhì)量比為60:8:4:5:3組成）質(zhì)量濃度為0.08%，配制成泡沫組 合物（為一水溶液）lOOOmL，pH值為6-9,配制方法為：將各原料按比例混合，在75°C下攪拌 20-35分鐘，混合均勻后，冷卻，得到所述的泡沫組合物。
[0051] 取上述溶液200mL于自動混調(diào)器中，高速（3000rad/min)攪拌60s后，將泡沫倒入 1000 mL量筒中讀取泡沫體積即為發(fā)泡體積。同時(shí)在將泡沫倒入1000 mL量筒后立即開始計(jì) 時(shí)，記錄泡沫析出IOOmL水的時(shí)間，即為泡沫半析水期。本實(shí)施例在常溫下使用不同的穩(wěn)泡 劑（發(fā)泡劑及其濃度不變），觀察發(fā)泡體積和泡沫半析水期的變化情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表4。
[0052] 表4常溫下各種穩(wěn)泡劑對泡沫組合物性能的影響
[0053]
[0055] 由表4的發(fā)泡體積、泡沫半析水期的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，添加本實(shí)施例的復(fù)配穩(wěn) 泡劑后，發(fā)泡劑穩(wěn)定性能較好，這表明，本發(fā)明的氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑具有較高的穩(wěn)泡 性能。
[0056] 實(shí)施例5
[0057] 用高速攪拌的方法測定耐溫后的穩(wěn)泡劑的穩(wěn)泡性能。
[0058] 取實(shí)施例4中的泡沫組合物300mL放入高溫高壓反應(yīng)釜或耐高溫鋼瓶中，密封后 放在高溫恒溫器中，在120°C下恒溫24h后取出，自然冷卻至室溫后打開釜體或耐高溫鋼瓶 取出試樣溶液備用，用量筒取上述試樣溶液200mL于自動混調(diào)器中，高速（3000rad/min)攪 拌60s后，將泡沫倒入1000 mL量筒中讀取泡沫體積，即為耐溫后的發(fā)泡體積。同時(shí)在將泡 沫倒入1000 mL量筒后立即開始計(jì)時(shí)，記錄泡沫析出IOOmL水的時(shí)間，即為耐溫后的泡沫半 析水期。本實(shí)施例在高溫下使用不同的穩(wěn)泡劑（發(fā)泡劑及其濃度不變），觀察發(fā)泡體積和泡 沫半析水期的變化情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表5。
[0059] 表5耐溫后各種穩(wěn)泡劑對泡沫組合物性能的影響
[0060]
[0061] 由表5的發(fā)泡體積、泡沫半析水期的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，添加本實(shí)施例的復(fù)配穩(wěn) 泡劑并經(jīng)過高溫加熱后，發(fā)泡劑發(fā)泡體積變化不是很大，泡沫半析水期還有所延長，這表 明，本發(fā)明的氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑耐高溫、穩(wěn)定性好。
[0062] 實(shí)施例6
[0063] 穩(wěn)泡劑的濃度對比。
[0064] 采用由聚陰離子纖維素、瓊脂粉、環(huán)狀糊精、三聚磷酸鈉和三乙醇胺按照質(zhì)量 比為60:8:4:5:3組成的穩(wěn)泡劑，對含有不同濃度穩(wěn)泡劑的泡沫組合物進(jìn)行發(fā)泡體積和泡 沫半析水期的測試，測試在常溫下進(jìn)行，測試方法與實(shí)施例4中的相同。其中，以泡沫組合 物的總質(zhì)量計(jì)，穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度范圍為〇. 01% -〇. 12%，發(fā)泡劑（由質(zhì)量濃度為0. 2%的 α -烯烴磺酸鈉和質(zhì)量濃度為0. 3%的十二烷基硫酸鈉組成）質(zhì)量濃度為0. 5%，泡沫組合 物的pH值為6-9,泡沫組合物的配制方法與實(shí)施例4中的相同。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表6。
[0065] 表6穩(wěn)泡劑濃度對泡沫組合物性能的影響
[0066]
[0067] 表6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在同一發(fā)泡劑濃度下，發(fā)泡體積隨穩(wěn)泡劑濃度的增加而降 低，泡沫半析水期隨濃度的增加而延長；穩(wěn)泡劑濃度為〇. 〇8wt %時(shí)，發(fā)泡劑的發(fā)泡能力和 穩(wěn)定性能最好，發(fā)泡體積和泡沫半析水期隨穩(wěn)泡劑濃度變化曲線見圖2。
[0068] 實(shí)施例7
[0069] 用高速攪拌的方法測定常溫下穩(wěn)泡劑的穩(wěn)泡性能。
[0070] 按照發(fā)泡劑（由質(zhì)量濃度為0. 3%的α -烯烴磺酸鈉和質(zhì)量濃度為〇. 3%的十二 烷基硫酸鈉組成）質(zhì)量濃度為0.6%，穩(wěn)泡劑（由聚陰離子纖維素、瓊脂粉、β-環(huán)狀糊精、 三聚磷酸鈉和三乙醇胺按照質(zhì)量比為62:7:3:4:4組成）質(zhì)量濃度為0.08%，配制成泡沫組 合物（為一水溶液）lOOOmL，pH值為6-9,配制方法為：將各原料按比例混合，在85°C下攪拌 20-35分鐘，混合均勻后，冷卻，得到所述的泡沫組合物。
[0071] 取上述溶液200mL于自動混調(diào)器中，高速（3000rad/min)攪拌60s后，將泡沫倒入 1000 mL量筒中讀取泡沫體積即為發(fā)泡體積。同時(shí)在將泡沫倒入1000 mL量筒后立即開始計(jì) 時(shí)，記錄泡沫析出IOOmL水的時(shí)間，即為泡沫半析水期。本實(shí)施例在常溫下使用不同的穩(wěn)泡 劑（發(fā)泡劑及其濃度不變），觀察發(fā)泡體積和泡沫半析水期的變化情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表7。
[0072] 表7常溫下各種穩(wěn)泡劑對泡沫組合物性能的影響
[0073]
[0074] 由表7的發(fā)泡體積、泡沫半析水期的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，添加本實(shí)施例的復(fù)配穩(wěn) 泡劑后，發(fā)泡劑穩(wěn)定性能較好，這表明，本發(fā)明的氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑具有較高的穩(wěn)泡 性能。
[0075] 實(shí)施例8
[0076] 用高速攪拌的方法測定耐溫后的穩(wěn)泡劑的穩(wěn)泡性能。
[0077] 取實(shí)施例7中的泡沫組合物300mL放入高溫高壓反應(yīng)釜或耐高溫鋼瓶中，密封后 放在高溫恒溫器中，在120°C下恒溫24h后取出，自然冷卻至室溫后打開釜體或耐高溫鋼瓶 取出試樣溶液備用，用量筒取上述試樣溶液200mL于自動混調(diào)器中，高速（3000rad/min)攪 拌60s后，將泡沫倒入1000 mL量筒中讀取泡沫體積，即為耐溫后的發(fā)泡體積。同時(shí)在將泡 沫倒入1000 mL量筒后立即開始計(jì)時(shí)，記錄泡沫析出IOOmL水的時(shí)間，即為耐溫后的泡沫半 析水期。本實(shí)施例在高溫下使用不同的穩(wěn)泡劑（發(fā)泡劑及其濃度不變），觀察發(fā)泡體積和泡 沫半析水期的變化情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表8。
[0078] 表8耐溫后各種穩(wěn)泡劑對泡沫組合物性能的影響
[0079]
[0081] 由表8的發(fā)泡體積、泡沫半析水期的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，添加本實(shí)施例的復(fù)配穩(wěn) 泡劑并經(jīng)過高溫加熱后，發(fā)泡劑發(fā)泡體積變化不是很大，泡沫半析水期還有所延長，這表 明，本發(fā)明的氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑耐高溫、穩(wěn)定性好。
[0082] 實(shí)施例9
[0083] 穩(wěn)泡劑的濃度對比。
[0084] 采用由聚陰離子纖維素、瓊脂粉、環(huán)狀糊精、三聚磷酸鈉和三乙醇胺按照質(zhì)量 比為62:7:3:4:4組成的穩(wěn)泡劑，對含有不同濃度穩(wěn)泡劑的泡沫組合物進(jìn)行發(fā)泡體積和泡 沫半析水期的測試，測試在常溫下進(jìn)行，測試方法與實(shí)施例7中的相同。其中，以泡沫組合 物的總質(zhì)量計(jì)，穩(wěn)泡劑的質(zhì)量濃度范圍為〇. 01% -〇. 12%，發(fā)泡劑（由質(zhì)量濃度為0. 3%的 α -烯烴磺酸鈉和質(zhì)量濃度為0. 3%的十二烷基硫酸鈉組成）質(zhì)量濃度為0. 6%，泡沫組合 物的pH值為6-9,泡沫組合物的配制方法與實(shí)施例7中的相同。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表9。
[0085] 表9穩(wěn)泡劑濃度對泡沫組合物性能的影響
[0086]
[0087] 表9的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在同一發(fā)泡劑濃度下，發(fā)泡體積隨穩(wěn)泡劑濃度的增加而降 低，泡沫半析水期隨濃度的增加而延長；穩(wěn)泡劑濃度為〇. 〇8wt %時(shí)，發(fā)泡劑的發(fā)泡能力和 穩(wěn)定性能最好，發(fā)泡體積和泡沫半析水期隨穩(wěn)泡劑濃度變化曲線見圖3。
[0088] 實(shí)施例10
[0089] 本實(shí)施例提供一種采用實(shí)施例1中的含有復(fù)配氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑的泡 沫組合物（該泡沫組合物為由質(zhì)量濃度為0.3%的α-烯烴磺酸鈉和質(zhì)量濃度為0.2% 的十二烷基硫酸鈉組成的總質(zhì)量濃度為0.5%的發(fā)泡劑以及由聚陰離子纖維素、瓊脂粉、 β-環(huán)狀糊精、三聚磷酸鈉和三乙醇胺按照質(zhì)量比為55:7:3:3:2組成的總質(zhì)量濃度為 0. 07%的穩(wěn)泡劑的水溶液）進(jìn)行氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)的采油方法。
[0090] 該方法包括以下步驟：將該泡沫組合物與地下氮?dú)獍凑? :3的體積比混合，制得 氮?dú)馀菽{(diào)堵劑后，注入到中深層邊底水裂縫性油藏某1井組目標(biāo)油層中。注入時(shí)間為45 天，累計(jì)注入泡沫組合物2260m3,氮?dú)?08000m3。先用水泥車注入由0. 15wt%的陰離子聚丙 烯酰胺（盤錦遼河油田海瀾化工有限公司，分子量為2000萬，水解度30% )攜帶4wt%的 橡膠顆粒（盤錦晨宇石油工程有限公司，粒徑為300目）組成的復(fù)合型封竄劑1000 m3 (余量 為水）；起壓后停注封竄劑，采用同步注入的方式轉(zhuǎn)注氮?dú)馀c泡沫組合物，氣液比為3 :1 (體 積比），施工注入壓力為17-18MPa ;調(diào)堵后，對應(yīng)生產(chǎn)井井組綜合含水下降3. 5%，井組日產(chǎn) 油從11. 8t上升到15. 2t，累計(jì)增油1386t。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑，其原料組成包括：聚陰離子纖維素、瓊脂粉、e-環(huán) 狀糊精、三聚磷酸鈉和三乙醇胺，其中，所述聚陰離子纖維素、瓊脂粉、e-環(huán)狀糊精、三聚磷 酸鈉和三乙醇胺的質(zhì)量比為（50-65) :(5-10) :(2-5) :(3-6) :(1-5)。2. -種含有權(quán)利要求1所述的氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑的泡沫組合物，以所述泡 沫組合物的總質(zhì)量計(jì)，其原料組成包括：a-烯烴磺酸鈉0. 2-0. 5 %、十二烷基硫酸鈉 0. 1-0. 3%、所述的氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑0. 01-0. 12%以及水余量。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫組合物，其pH值為6-9。4. 一種權(quán)利要求2或3所述的含有所述氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑的泡沫組合物的制 備方法，其包括以下步驟：將各原料按照比例混合，在60-90°C下攪拌20-35分鐘，混合均勻 后，冷卻，得到所述的泡沫組合物。5. -種采用權(quán)利要求2或3所述的含有所述氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑的泡沫組合物進(jìn) 行氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)的采油方法，該方法包括以下步驟：將所述的泡沫組合物與氮?dú)馔胶?/或交替注入到目標(biāo)油層中。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的采油方法，其中，所述泡沫組合物與地下氮?dú)獾捏w積比為1 : (2-3)〇7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的采油方法，其中，注入的壓力為25MPa以內(nèi)。8. 權(quán)利要求1所述的氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑和/或權(quán)利要求2或3所述的含有所述 氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑的泡沫組合物在中深層邊底水裂縫性油藏氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)采油 中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)用穩(wěn)泡劑及泡沫組合物與采油方法和應(yīng)用。該穩(wěn)泡劑的原料組成為質(zhì)量比為(50-65)：(5-10)：(2-5)：(3-6)：(1-5)的聚陰離子纖維素、瓊脂粉、β-環(huán)狀糊精、三聚磷酸鈉和三乙醇胺。該泡沫組合物的原料組成為α-烯烴磺酸鈉0.2-0.5wt％、十二烷基硫酸鈉0.1-0.3wt％、穩(wěn)泡劑0.01-0.12wt％及水余量。該泡沫組合物的制備方法為：將原料混合，在60-90℃下攪拌20-35分鐘，冷卻。該采油方法是將該泡沫組合物與氮?dú)馔交蚪惶孀⑷肽繕?biāo)油層中。本發(fā)明的穩(wěn)泡劑能夠解決中深層邊底水裂縫性油藏應(yīng)用氮?dú)馀菽瓘?fù)合驅(qū)時(shí)，泡沫體系耐溫能力差和泡沫不穩(wěn)定等難題。
【IPC分類】E21B43/22, C09K8/594
【公開號】CN104927826
【申請?zhí)枴緾N201510312522
【發(fā)明人】劉強(qiáng), 李 瑞, 馬昌明, 王立軍, 王迪, 張俊, 趙劍飛, 柳榮偉, 呂孝明, 鄧紅濤, 安志杰, 蔣偉, 管紫君
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月9日