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  • 灰色閃銀油墨的制備方法

    文檔序號(hào):9211800閱讀:470來(lái)源:國(guó)知局
    灰色閃銀油墨的制備方法
    【技術(shù)領(lǐng)域】
    [0001] 本發(fā)明屬于印刷油墨的技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō),本發(fā)明涉及一種灰色閃銀油墨的 制備方法。
    【背景技術(shù)】
    [0002] 油墨是用于包裝材料印刷的重要材料,它通過(guò)印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上 油墨中包括主要成分和輔助成分,它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種粘性膠狀流體。 印刷油墨是由色料、連結(jié)料和助劑和溶劑等材料均勻分散混合而成的漿狀膠體。溶劑型油 墨的連接料由固體樹脂和大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑構(gòu)成。固體樹脂溶解于溶劑中后,將色料均 勻分散在連接料中,油墨被印至印刷介質(zhì)后,溶劑迅速揮發(fā)干燥結(jié)膜。
    [0003] 對(duì)于油墨,一般期望使用能在印刷介質(zhì)上產(chǎn)生同時(shí)表現(xiàn)出令人愉悅的美學(xué)效果和 長(zhǎng)久保持的印刷特性。這些印刷特性的例子包括印刷品質(zhì),如光學(xué)密度、色度等;以及耐久 性,如耐水性、耐褪色性、持久性、耐酸和耐堿等。增塑溶膠油墨組合物常被稱作增塑溶膠油 墨,因?yàn)槭┩康姆绞嚼迷鏊苋苣z在加熱之前的流體性質(zhì),通過(guò)烘烤或熱固化導(dǎo)致增塑溶 膠中的基礎(chǔ)樹脂固化成固體。現(xiàn)有技術(shù)中,聚氯乙烯樹脂增塑溶膠油墨廣泛地用于印刷操 作。但是,由于環(huán)境、健康與安全的考慮,這些油墨的使用正日益受到嚴(yán)格的限制。

    【發(fā)明內(nèi)容】

    [0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種灰色閃銀油墨 的制備方法。
    [0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
    [0006] 本發(fā)明涉及一種灰色閃銀油墨的制備方法,其特征在于所述油墨包括8. 5~ 8. 8wt%的黑色顏料、0. 53~0. 55wt%的透明黃色顏料、0. 61~0. 65wt%的透明藍(lán)色顏料、 28. 0~32. Owt %的光油、0· 80~L Owt %的銀粉、2. 2~2. 5wt %的磷酸甘油酯化合物、 1. 2~I. 5wt %的甘油碳酸酯丙烯基醚,和余量的精工T-926稀釋劑;且所述制備方法包括 以下步驟:
    [0007] (1)將8~12wt %的光油,8~IOwt %的稀釋劑以攪拌方式充分混合并溶解,制得 分散溶液;
    [0008] (2)將8. 5~8. 8wt%的黑色顏料、0· 53~0· 55wt%的透明黃色顏料、0· 61~ 0.65wt%的透明藍(lán)色顏料與步驟(1)制備得到的分散溶液,以攪拌方式充分混合制得第一 混合液;
    [0009] (3)將L 2~L 5wt %的甘油碳酸醋丙烯基醚、2. 2~2. 5wt %的磷酸甘油醋化合 物、0. 80~1.0 wt%的銀粉與剩余的光油以攪拌方式充分混合并溶解,制得第二混合液; [0010] (4)將步驟(2)得到的第一混合液、步驟(3)得到的第二混合液和剩余的稀釋劑以 攪拌方式充分混合得到混合料液;
    [0011] (5)將步驟⑷得到的混合料液采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨,并得到細(xì)度小于5 μ m的油 墨。
    [0012] 其中,所述磷酸甘油酯化合物選自磷酯酰絲氨酸(PS)、磷酯酰乙醇胺(PE),或磷 酯酰膽堿(PC)中的至少一種。
    [0013] 其中,所述黑色顏料為HCP-213黑色顏料,所述透明黃色顏料為HCP-214透明黃色 顏料,所述透明藍(lán)色顏料為HCP-216透明藍(lán)色顏料。
    [0014] 其中,所述光油為HF1000-800光油。
    [0015] 其中,所述銀粉為607S銀粉、606Y銀粉,或二者的結(jié)合。
    [0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述的灰色閃銀油墨的制備方法具有以下有益效果:
    [0017] 采用本發(fā)明的制備方法得到的油墨對(duì)皮膚無(wú)刺激,綠色環(huán)保;而且具有良好的儲(chǔ) 存穩(wěn)定性和良好的成膜性。本發(fā)明所述的油墨適用于PET、PMMA以及玻璃基材表面的印刷, 在油墨完全干燥之后,附著性良好、耐磨性好,基本無(wú)滲出現(xiàn)象。
    【具體實(shí)施方式】
    [0018] 以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的灰色閃銀油墨及其制備方法做進(jìn)一步的 說(shuō)明,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理 解。申請(qǐng)人需要申明的是實(shí)施例中有關(guān)材料、性能以及工藝等的描述都是示例性的,而并不 是指對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
    [0019] 實(shí)施例1
    [0020] 本實(shí)施例的灰色閃銀油墨含有8. 8wt%的HCP-213黑色顏料、0. 53wt%的HCP-214 透明黃色顏料、0. 61wt %的HCP-216透明藍(lán)色顏料、32. Owt %的HF1000-800光油、0. 52wt % 的607S銀粉、0· 31wt%的606Y銀粉、2. 2wt%的磷酯酰絲氨酸、I. 5wt%的甘油碳酸酯丙烯 基醚,和余量的精工T-926稀釋劑。所述油墨制備工藝如下:(1)將8wt%的HF1000-800 光油,IOwt %的精工T-926稀釋劑以攪拌方式充分混合并溶解,制得分散溶液;(2)將所述 HCP-213黑色顏料、HCP-214透明黃色顏料、HCP-216透明藍(lán)色顏料與步驟(1)制備得到的 分散溶液,以攪拌方式充分混合制得第一混合液;(3)將所述甘油碳酸酯丙烯基醚、磷酯酰 絲氨酸、607S銀粉,和606Y銀粉與剩余的HF1000-800光油以攪拌方式充分混合并溶解,制 得第二混合液;(4)將步驟(2)得到的第一混合液、步驟(3)得到的第二混合液和剩余的精 工T-926稀釋劑以攪拌方式充分混合得到混合料液;(5)將步驟(4)得到的混合料液采用 砂磨機(jī)進(jìn)行研磨,并得到細(xì)度小于5 μm的油墨。
    [0021] 實(shí)施例2
    [0022] 本實(shí)施例的灰色閃銀油墨含有8. 5wt%的HCP-213黑色顏料、0. 55wt%的HCP-214 透明黃色顏料、0. 65wt %的HCP-216透明藍(lán)色顏料、28. Owt %的HF1000-800光油、0. 52wt % 的607S銀粉、0· 31wt%的606Y銀粉、2. 5wt%的磷酯酰乙醇胺、I. 2wt%的甘油碳酸酯丙烯 基醚,和余量的精工T-926稀釋劑。所述油墨制備工藝如下:(1)將8wt%的HF1000-800 光油,IOwt %的精工T-926稀釋劑以攪拌方式充分混合并溶解,制得分散溶液;(2)將所述 HCP-213黑色顏料、HCP-214透明黃色顏料、HCP-216透明藍(lán)色顏料與步驟(1)制備得到的 分散溶液,以攪拌方式充分混合制得第一混合液;(3)將所述甘油碳酸酯丙烯基醚、磷酯酰 乙醇胺、607S銀粉,和606Y銀粉與剩余的HF1000-800光油以攪拌方式充分混合并溶解,制 得第二混合液;(4)將步驟(2)得到的第一混合液、步驟(3)得到的第二混合液和剩余的精 工T-926稀釋劑以攪拌方式充分混合得到混合料液;(5)將步驟(4)得到的混合料液采用 砂磨機(jī)進(jìn)行研磨,并得到細(xì)度小于5 μm的油墨。
    [0023] 實(shí)施例3
    [0024] 本實(shí)施例的灰色閃銀油墨含有8. 6wt%的HCP-213黑色顏料、0. 55wt%的HCP-214 透明黃色顏料、〇· 63wt%的HCP-216透明藍(lán)色顏料、30wt%的HF1000-800光油、0· 52wt% 的607S銀粉、(λ 31wt%的606Y銀粉、2. 3wt%的磷醋酰膽堿、L 5wt%的甘油碳酸醋丙烯基 醚,和余量的精工T-926稀釋劑。所述油墨制備工藝如下:(1)將8wt%的HF1000-800光 油,IOwt %的精工T-926稀釋劑以攪拌方式充分混合并溶解,制得分散溶液;(2)將所述 HCP-213黑色顏料、HCP-214透明黃色顏料、HCP-216透明藍(lán)色顏料與步驟(1)制備得到的 分散溶液,以攪拌方式充分混合制得第一混合液;(3)將所述甘油碳酸酯丙烯基醚、磷酯酰 膽堿、607S銀粉,和606Y銀粉與剩余的HF1000-800光油以攪拌方式充分混合并溶解,制得 第二混合
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