置，油墨固化過程沒有化學(xué)溶劑揮發(fā)，不會(huì)對環(huán)境造成污染，承印天線的基材不會(huì)因?yàn)楦邷匕l(fā)生變形，生產(chǎn)速度快。
[0032](5)本發(fā)明UV導(dǎo)電油墨適用于采用柔版印刷機(jī)印刷，在車速30-35米/分鐘情況下，在紫外光波長200-350nm的紫外燈照射下，墨層厚度5_10 μπι(微米)，在17_20ms (毫秒)內(nèi)干燥固化。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0034]實(shí)施例中所用原料除特殊說明外均為市購。
[0035]實(shí)施例1
[0036]一種UV導(dǎo)電油墨，由以下重量份數(shù)的原料制成:
[0037]金屬導(dǎo)電微粒35份、聚合性預(yù)聚物(環(huán)氧丙烯酸酯樹脂)30份、感光性單體(烷氧基丙烯酸酯)25份、光引發(fā)劑(二苯甲酮)I份和助劑2份。
[0038]其中:助劑為穩(wěn)定劑(對苯二酚)、流平劑(1081流平劑)、消泡劑(聚有機(jī)硅氧烷消泡劑)和分散劑(聚醚型超分散劑)按照質(zhì)量比為0.8:1.5:1.0:2混合。
[0039]所述的UV導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0040](I)將聚合性預(yù)聚物、感光性單體、光引發(fā)劑和助劑投入分散機(jī)中，按次序加入上述材料，控制物料溫度在38°C，攪拌混合2.5小時(shí)，得到油墨連接料；
[0041](2)將金屬導(dǎo)電微粒加入到步驟⑴制備得到的油墨連接料中，攪拌2.5小時(shí)，然后:按照0.08升/分鐘的流量進(jìn)入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨分散，混合均勻后密封包裝。
[0042]對實(shí)施例1制備得到的UV導(dǎo)電油墨進(jìn)行性能測試:
[0043]將實(shí)施例1制備得到的UV導(dǎo)電油墨用于采用柔版印刷機(jī)印刷，在車速35米/分鐘情況下，在紫外光波長350nm的紫外燈照射下，墨層厚度10 μηι(微米)，在18ms (毫秒)內(nèi)干燥固化。
[0044]實(shí)施例2
[0045]一種UV導(dǎo)電油墨，由以下重量份數(shù)的原料制成:
[0046]金屬導(dǎo)電微粒30份、聚合性預(yù)聚物(聚丙烯酸丙酯)20份、感光性單體(碳酸單丙烯酸酯)20份、光引發(fā)劑(2-異丙基硫雜蒽酮)2份和助劑I份。
[0047]其中:助劑為穩(wěn)定劑(對甲氧基苯酚)、流平劑(1081流平劑)、消泡劑(聚有機(jī)硅氧烷消泡劑)和分散劑(聚醚型超分散劑)按照質(zhì)量比為0.5:1.2:0.7:1.5混合。
[0048]所述的UV導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0049](I)將聚合性預(yù)聚物、感光性單體、光引發(fā)劑和助劑投入分散機(jī)中，按次序加入上述材料，控制物料溫度在40°C，攪拌混合2小時(shí)，得到油墨連接料；
[0050](2)將金屬導(dǎo)電微粒加入到步驟⑴制備得到的油墨連接料中，攪拌2小時(shí)，然后:按照0.05升/分鐘的流量進(jìn)入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨分散，混合均勻后密封包裝。
[0051 ] 對實(shí)施例2制備得到的UV導(dǎo)電油墨進(jìn)行性能測試:
[0052]將實(shí)施例2制備得到的UV導(dǎo)電油墨用于采用柔版印刷機(jī)印刷，在車速30米/分鐘情況下，在紫外光波長200nm的紫外燈照射下，墨層厚度8 μ m (微米)，在20ms (毫秒)內(nèi)干燥固化。
[0053]實(shí)施例3
[0054]一種UV導(dǎo)電油墨，由以下重量份數(shù)的原料制成:
[0055]金屬導(dǎo)電微粒40份、聚合性預(yù)聚物(聚醚丙烯酸樹脂)40份、感光性單體(咪唑基單丙烯酸酯)22份、光引發(fā)劑(安息二甲香醚)0.5份和助劑3份。
[0056]其中:助劑為穩(wěn)定劑(2，6- 二叔丁基甲苯酚)、流平劑(1081流平劑)、消泡劑(聚有機(jī)硅氧烷消泡劑)和分散劑(聚醚型超分散劑)按照質(zhì)量比為1:2:1.4:3混合。
[0057]所述的UV導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0058](I)將聚合性預(yù)聚物、感光性單體、光引發(fā)劑和助劑投入分散機(jī)中，按次序加入上述材料，控制物料溫度在35°C，攪拌混合3小時(shí)，得到油墨連接料；
[0059](2)將金屬導(dǎo)電微粒加入到步驟⑴制備得到的油墨連接料中，攪拌3小時(shí)，然后:按照0.1升/分鐘的流量進(jìn)入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨分散，混合均勻后密封包裝。
[0060]對實(shí)施例3制備得到的UV導(dǎo)電油墨進(jìn)行性能測試:
[0061]將實(shí)施例3制備得到的UV導(dǎo)電油墨用于采用柔版印刷機(jī)印刷，在車速35米/分鐘情況下，在紫外光波長300nm的紫外燈照射下，墨層厚度5 μ m (微米)，在17ms (毫秒)內(nèi)干燥固化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種UV導(dǎo)電油墨，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成: 金屬導(dǎo)電微粒30-40份、聚合性預(yù)聚物20-40份、感光性單體20-25份、光引發(fā)劑0.5-2份和助劑1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV導(dǎo)電油墨，其特征在于:聚合性預(yù)聚物為含有C= C不飽和雙鍵的低分子樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV導(dǎo)電油墨，其特征在于:聚合性預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸酯樹月旨、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸樹脂、聚丙烯酸丙酯或不飽和聚酯樹脂中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV導(dǎo)電油墨，其特征在于:感光性單體為含有丙烯?；?、甲基丙稀?；⒁蚁┗蛳┍幕衔?。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV導(dǎo)電油墨，其特征在于:感光性單體為烷氧基丙烯酸酯、碳酸單丙烯酸酯、咪唑基單丙烯酸酯、環(huán)碳酸酯單丙烯酸酯、環(huán)氧硅酮單體、硅酮類丙烯酸酯或乙烯基醚類單體中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV導(dǎo)電油墨，其特征在于:光引發(fā)劑為二苯甲酮、2-異丙基硫雜蒽酮或安息二甲香醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV導(dǎo)電油墨，其特征在于:助劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑、分散劑按照質(zhì)量比為(0.5-1): (1.2-2): (0.7-1.4): (1.5-3)混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的UV導(dǎo)電油墨，其特征在于:穩(wěn)定劑為對苯二酸、對甲氧基苯酚、對苯醌或2，6_ 二叔丁基甲苯酚；流平劑為1081流平劑；消泡劑為聚有機(jī)硅氧烷消泡劑；分散劑為聚醚型超分散劑。
9.一種權(quán)利要求1-8任一所述的UV導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將聚合性預(yù)聚物、感光性單體、光引發(fā)劑和助劑投入分散機(jī)中，攪拌混合，得到油墨連接料； (2)將金屬導(dǎo)電微粒加入到步驟(I)制備得到的油墨連接料中，然后進(jìn)入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨分散，混合均勻后密封包裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的UV導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于:步驟(2)中進(jìn)入砂磨機(jī)為:按照0.05升-0.1升/分鐘的流量進(jìn)入砂磨機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種UV導(dǎo)電油墨及其制備方法。由以下重量份數(shù)的原料制成：金屬導(dǎo)電微粒30-40份、聚合性預(yù)聚物20-40份、感光性單體(活性稀釋劑)20-25份、光引發(fā)劑0.5-2份和助劑(穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和分散劑)1-3份。本發(fā)明所述的UV導(dǎo)電油墨印刷時(shí)在UV燈的照射下，瞬間干燥固化，不需要外設(shè)烘干裝置，采用UV紫外光照射固化的方式，減少化學(xué)溶劑排放，提高生產(chǎn)效率，降低RFID天線生產(chǎn)成本，本發(fā)明還提供其制備方法，工藝簡單合理。
【IPC分類】C09D11-101, C09D11-107, C09D11-102, C09D11-104, C09D11-52, C09D11-03
【公開號】CN104710879
【申請?zhí)枴緾N201510161722
【發(fā)明人】石娜, 鞏建敏, 鞏坤, 鞏龍賢, 牟曉輝, 趙俊江
【申請人】山東泰寶防偽技術(shù)產(chǎn)品有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年4月8日