定粒度分 布限定堿性產(chǎn)品或終產(chǎn)品的特定性質(zhì)，例如，限定紙性質(zhì)（光澤度，白度，不透明性，可印刷 性，強度，紙結(jié)構(gòu)的整合），或限定影響吸水性的表面結(jié)構(gòu)和地基加固中地基材料的設(shè)定。
[0061] 本發(fā)明另一個出乎意料的優(yōu)點在于獲得用常規(guī)方法無法得到的具有物理-化學(xué) 優(yōu)勢的顆粒。本發(fā)明生產(chǎn)的堿性產(chǎn)品具有按規(guī)定形成的外表面和內(nèi)表面，在顆粒中形成所 謂的細小裂縫。由于這些性質(zhì)，本發(fā)明生產(chǎn)的堿性產(chǎn)品特別適用于在后續(xù)工藝中進一步處 理，后續(xù)工藝優(yōu)選包括顆粒的進一步壓碎。
[0062] 就此而言，特別有利的是由于微孔隙率增加使得材料的擴散性提高，產(chǎn)生的顆粒 具有新的內(nèi)表面，在其中水和其它反應(yīng)性物質(zhì)如CO2 (溶解的或氣態(tài)的）可以擴散。在水合、 碳酸化、硫酸化等工藝中，由于顆粒中的體積壓力，體積和內(nèi)部分裂會增多。在這些化學(xué)反 應(yīng)中，原料發(fā)生額外的顆粒壓碎。
[0063] 例如，其它優(yōu)點在于本發(fā)明生產(chǎn)的堿性產(chǎn)品相比于濕磨的常規(guī)方法具有增加的比 表面（BET表面積）。因此，依據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的這些顆粒具有明顯提高的反應(yīng)性，表現(xiàn)出 更高的催化交換能力以及更高的關(guān)于酸和酸中和的能力，因此獲得更高質(zhì)量的顆粒。
[0064] 本發(fā)明的另一優(yōu)點是即使在干法工藝中，也不會形成或僅僅極小程度地形成團聚 體或聚集體，而在根據(jù)常規(guī)方法用球磨之類的研磨裝置進行壓碎處理中會形成團聚體或聚 集體。這在再循環(huán)工藝中提供技術(shù)優(yōu)勢，因為例如幾乎沒有由于沉積或研磨工具的磨損造 成的機器停機時間。
[0065] 在下文中，提供非限制性實施例，用于說明本發(fā)明。
[0066] 附圖簡要說明
[0067] 圖1顯示用于進行本發(fā)明方法的設(shè)備的測試結(jié)構(gòu)。
[0068] 圖2示意性地顯示用于生產(chǎn)堿性產(chǎn)品的本發(fā)明方法的可能的流程圖。
[0069] 實施方式
[0070] 灰
[0071] 在具有流化床鍋爐的56MW熱電站中，通過焚燒纖維殘余物（在廢紙循環(huán)系統(tǒng)中作 為損耗產(chǎn)生的纖維）以及廢木和鋸肩得到的灰，以下實施例基于該灰。而且，在待焚燒的材 料中含有從廢紙中除去的有色顆粒和揀選出的合成材料?；抑饕梢韵陆M分組成：約48% CaO(游離石灰含量約 8% )、5% Mg0、14% A1203、1% Na20、0. 2% K20、35% SiO2和灰中常見 的的少量組分。
[0072] 本發(fā)明方法的例子
[0073] 由筒倉（1)提供原料灰作為原料在灰冷卻器中進行溫度設(shè)定。用吹風(fēng)機使灰在灰 冷卻器（2)中循環(huán)，如果需要，利用冷卻水將溫度由約140°C降低到70°C。因此，通過旋轉(zhuǎn) 進料器將旋轉(zhuǎn)并冷卻的灰供應(yīng)到管鏈?zhǔn)捷斔蜋C（5)中。通過逆流筒式過濾器（3)對廢氣中 的最細顆粒進行純化除去。將最細顆粒通過閥門提供給位于壓碎操作下游的最細部分（8)。
[0074] 通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C（5)對HFPI壓碎機（6)進行持續(xù)的送料。封閉整個系統(tǒng)，通過在 此處的過濾器元件補償壓力變化。
[0075] 在空氣氣氛和高空氣流條件下，通過反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子在HFPI壓碎機(6)中進行壓碎，所 述反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子具有根據(jù)所需堿性產(chǎn)品或終產(chǎn)品經(jīng)過調(diào)整的特定內(nèi)部構(gòu)件。
[0076] 在后續(xù)步驟中，以非接觸方式壓碎的灰被分離為細部分（8) (Cinerit)和最細部 分（9) (Elurit)，而無工序間隙，即原位分離。通過旋風(fēng)器進行分離出細部分和最細部分的 操作。在最細部分（9)中，存在空氣再循環(huán)（7)到HFPI壓碎機中。在再循環(huán)線路中，設(shè)置 另一個過濾器元件，該元件可任選地與已有的廢氣過濾器系統(tǒng)連接，用于壓力補償。
[0077] 對應(yīng)于細部分性質(zhì)并且在灰的冷卻過程中在過濾器（3)中產(chǎn)生的灰可任選地被 直接供應(yīng)給Cinerit容器（8)。
[0078] 在上述工藝之后，可以通過灰分配器（10)和（11)將分離的部分供應(yīng)給筒倉（12)， 暫時儲存留待進一步使用.還可以分別將細部分（Cinerit)和最細部分（Elurit)裝入筒 倉（13)或（14) (Cinerit/Elurit)。為了在工業(yè)方法中再循環(huán)，產(chǎn)生包含各細部分和最細部 分的灰洗脫物，其中顆粒用水懸浮并在溶解設(shè)備中分散。
[0079] 實施例1
[0080] 根據(jù)本發(fā)明方法的灰再循環(huán)
[0081] 根據(jù)本發(fā)明方法的上述例子使灰再循環(huán)。
[0082] 比較例I
[0083] 根據(jù)常規(guī)方法的灰再循環(huán)
[0084] 使通過濕法球磨或盤（振動）磨進行的粗鍋爐灰或Ca (OH) 2的常規(guī)濕磨得到的灰 (MW 2 μπι粒度）再循環(huán)。
[0085] 所需能量的比較
[0086] 依據(jù)實施例1和依據(jù)對比例1的壓碎1噸灰所需的能量如表1所示。
[0087] 表 1
[0088]
【主權(quán)項】
I. 一種由灰，特別是紙灰生產(chǎn)堿性產(chǎn)品的方法，該方法包括以下步驟：
1. 提供顆粒形式的灰，特別是紙灰作為原料， ii. 通過壓力波壓碎所述原料顆粒， iii. 將壓碎的顆粒原位分離為至少兩個具有不同平均粒度的部分。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所生產(chǎn)的堿性產(chǎn)品的平均粒度為 0.1-100 u m〇
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，堿性產(chǎn)品的兩個部分中至少一個直接用 作產(chǎn)品，特別是用于地基加固，用作堿水替代品，用作吸附劑和/或填料。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，由于步驟（iii)中的分離，至少得到平均粒度 為0. 1-8 y m的第一部分和平均粒度為8-100 y m的第二部分。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，各部分獨立地進一步直接用作堿性產(chǎn)品和/ 或進行進一步處理。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，進一步處理包括粒度的進一步改進。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，在壓碎原料的顆粒（步驟（ii)) 之前，過程中或之后，以及/或者分離部分（步驟（iii))之前，過程中或之后，添加一種或 多種固體、液體或氣態(tài)添加劑。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其中一種或多種優(yōu)選的含二氧化碳的氣體和/或濃縮的 含二氧化碳的氣體用作添加劑。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法，其特征在于，在空氣或空氣/氣體混合物中以 干態(tài)進行所述壓碎。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法生產(chǎn)的堿性產(chǎn)品在后續(xù)工藝中進一步處理 的用途，所述后續(xù)工藝包括至少另一個壓碎堿性產(chǎn)品的操作。 II. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法生產(chǎn)的堿性產(chǎn)品。
12.如權(quán)利要求11所述的堿性產(chǎn)品，其特征在于，所述堿性產(chǎn)品用于地基加固，用作堿 水替代品，用作吸附劑，用作填料，尤其用作紙?zhí)盍?，用作顏料，用作石膏，用于?fù)合物/合 成物，用于纖維板，用作粘合劑和/或接合材料。
【專利摘要】本發(fā)明描述了一種由灰生產(chǎn)堿性產(chǎn)品的方法，所述方法包括提供顆粒形式的原料，通過高頻壓力脈沖壓碎原料顆粒，原位分離為至少兩個具有不同平均粒度的部分。根據(jù)本發(fā)明的方法，可以節(jié)能地生產(chǎn)具有規(guī)定粒度和高反應(yīng)性的堿性產(chǎn)品。這樣產(chǎn)生的堿性產(chǎn)品可直接用于進一步產(chǎn)品生產(chǎn)，例如作為堿化劑，用于地基加固或用作填料。
【IPC分類】C09C1-02, C09C1-30, C09C1-00, C09C1-40, C09C3-04
【公開號】CN104662102
【申請?zhí)枴緾N201380049213
【發(fā)明人】H·希爾伯特, M·赫伯利, H·克洛伊斯, K·穆勒-高莫特, F·奧薩, J·奧本多佛, M·文托拉
【申請人】芬歐匯川集團
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年9月25日
【公告號】DE102012217305A1, EP2900761A1, US20150274978, WO2014048979A1