木器表面保護(hù)涂料組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品，具體涉及一種木器表面保護(hù)涂料組合物及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 木材在建筑工程尤其是裝飾領(lǐng)域中，始終保持著重要的地位。隨著建筑業(yè)的發(fā)展， 室內(nèi)裝修業(yè)將有更大的發(fā)展。
[0003] 現(xiàn)有木器為了防止受潮變形，往往會(huì)在其表面涂覆具有防水功能的漆層，但是這 類漆層并不耐磨，很容易被刮掉，影響表面光潔度的同時(shí)，還會(huì)縮短木器的使用壽命。
[0004] 此外，一般含水率較高的木器涂飾時(shí)涂層會(huì)干燥較慢，降低漆膜附著力，也會(huì)使固 化干燥型涂層出現(xiàn)針眼等缺陷，如聚氨酯類；而氣候干燥時(shí)，木材所含水分蒸發(fā)而收縮，容 易產(chǎn)生裂紋，使漆膜表面破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種附著力強(qiáng)、強(qiáng)度高、韌 性好，具有防水、防化學(xué)腐蝕、抗污功能的木器表面保護(hù)涂料組合物及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明中，聚甲基丙烯酸全氟取代酯指的是形成甲基丙烯酸酯的酸上所有氫均被 氟元素取代的聚甲基丙烯酸酯，其重復(fù)單元選自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁 酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯中的至少一種。
[0007] 氯化橡膠是指氯化-2-甲基-1，3- 丁二烯的均聚物，是由天然橡膠或合成橡膠經(jīng) 氯化改性后得到的氯化高聚物之一。
[0008] 氟化橡膠是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。包括聚烯 烴類氟橡膠、亞硝基類氟橡膠、四丙氟橡膠、全氟醚橡膠、氟化磷橡膠中的一種或幾種。
[0009] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
[0010] 本發(fā)明涉及一種木器表面保護(hù)涂料組合物，所述涂料組合物包括如下重量份數(shù)的 各組分：
[0011] 氯化橡膠 10?20份， 氟化橡膠 10?20份， 聚甲基丙烯酸全氟取代酯 5?10份，
[0012] 溶劑 30?50份， 輕乙基纖維素 5?10份， 硼纖維 3?5份， 三聚磷酸鉀 3?5份。
[0013] 優(yōu)選的，所述聚甲基丙烯酸全氟取代酯選自全氟丙烯酸酯均聚物、全氟丙烯酸酯 無規(guī)共聚物、全氟嵌段丙烯酸酯共聚物中的至少一種。
[0014] 優(yōu)選的，所述聚甲基丙烯酸全氟取代酯的重復(fù)單元選自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲 基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯中的至少一種。
[0015] 優(yōu)選的，所述溶劑選自丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、N，N-二甲基 甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的 一種或幾種。
[0016] 優(yōu)選的，所述氟化橡膠選自聚烯烴類氟橡膠、亞硝基類氟橡膠、四丙氟橡膠、全氟 醚橡膠、氟化磷橡膠中的一種或幾種。
[0017] 本發(fā)明還涉及本發(fā)明所述的木器表面保護(hù)涂料組合物的制備方法，所述制備方法 包括如下步驟：
[0018] 將溶劑加熱至40°C?50°C，攪拌；
[0019] 保持?jǐn)嚢瑁来渭尤刖奂谆┧崛〈?、羥乙基纖維素、硼纖維和三聚磷酸 鉀，攪拌至溶解；
[0020] 依次加入氯化橡膠、氟化橡膠；待所述氯化橡膠、氟化橡膠溶解后，熟化12h以上； 即得所述木器表面保護(hù)涂料。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0022] 1、本發(fā)明的保護(hù)涂料形成的涂層具有一定的強(qiáng)度，施工時(shí)變形較小；且具有較強(qiáng) 的疏水性，能有效控制木材的含水率，防止木材中的水分及其他物質(zhì)擴(kuò)散，有利于防止木材 變形、漆膜起泡、針眼等現(xiàn)象。
[0023] 2、本發(fā)明的保護(hù)涂料形成的涂層由于氯化橡膠、氟化橡膠、聚甲基丙烯酸全氟取 代酯等多種組分的梯度搭配，能提供對木器的有效附著；克服了一般含氟涂料粘接力不足， 不適用涂刷特別光滑的木材表面的傳統(tǒng)技術(shù)偏見。
[0024] 3、現(xiàn)有涂料柔韌性不足，不能提供木器抗沖擊的效果；本發(fā)明的保護(hù)涂料形成的 涂層由于橡膠組分具有較強(qiáng)的韌性，能提供較好的抗沖擊效果。
[0025] 4、由于保護(hù)涂料中含氟橡膠、全氟取代樹脂的存在，本發(fā)明的保護(hù)涂料形成的涂 層具有良好的防水、防化學(xué)腐蝕、抗污的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 本實(shí)施例涉及一種用于木地板的保護(hù)涂料，其制備方法包括以下工藝步驟：
[0029] (1)先將全部溶劑，即丁酮30份、二甲亞砜10份投入反應(yīng)釜中，并加熱至45°C左 右進(jìn)行攪拌；
[0030] (2)保持?jǐn)嚢璨⒕奂谆┧崛阴?份、羥乙基纖維素5份，硼纖維5份，三 聚磷酸鉀3份依次投入反應(yīng)爸中，攪拌1小時(shí)左右；
[0031] (3)待混合均勻后將氯化橡膠10份，全氟醚橡膠20份緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；
[0032] (4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機(jī)熟化12小時(shí)以上；
[0033] (5)測量固體含量，并調(diào)整至理論值；即得保護(hù)涂料。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 本實(shí)施例涉及一種用于木器擺件的保護(hù)涂料，其制備方法包括以下工藝步驟：
[0036] (1)先將全部溶劑，即N，N-二甲基甲酰胺30份、N，N-二甲基乙酰胺20份投入反 應(yīng)釜中，并加熱至45°C左右進(jìn)行攪拌；
[0037] (2)保持?jǐn)嚢璨⒕奂谆┧崃□?甲基丙烯酸十二氟庚酯10份，羥乙基 纖維素10份，硼纖維3份，三聚磷酸鉀5份依次投入反應(yīng)釜中，攪拌1小時(shí)左右；
[0038] (3)待混合均勻后將氯化橡膠20份，四丙氟橡膠10份緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；
[0039] (4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機(jī)熟化12小時(shí)以上；
[0040] (5)測量固體含量，并調(diào)整至理論值；即得保護(hù)涂料。
[0041] 實(shí)施例3
[0042] 本實(shí)施例涉及一種用于木器的保護(hù)涂料，其制備方法包括以下工藝步驟：
[0043] (1)先將全部溶劑，即磷酸三乙酯30份投入反應(yīng)釜中，并加熱至45°C左右進(jìn)行攪 拌；
[0044] (2)保持?jǐn)嚢璨⒕奂谆┧崾?份，羥乙基纖維素6份，硼纖維4份， 三聚磷酸鉀4份依次投入反應(yīng)釜中，攪拌1小時(shí)左右；
[0045] (3)待混合均勻后將氯化橡膠15份，聚烯烴氟橡膠15份緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；
[0046] (4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機(jī)熟化12小時(shí)以上；
[0047] (5)測量固體含量，并調(diào)整至理論值；即得保護(hù)涂料。
[0048] 對比例1
[0049] 本對比例涉及一種用于木地板的保護(hù)涂料，其制備方法包括以下工藝步驟：
[0050] (1)先將丁酮30份、二甲亞砜10份投入反應(yīng)釜中，并加熱至45°C左右進(jìn)行攪拌；
[0051] (2)保持?jǐn)嚢璨⒕奂谆┧崛阴?份、羥乙基纖維素5份，硼纖維5份，三 聚磷酸鉀3份依次投入反應(yīng)爸中，攪拌1小時(shí)左右；
[0052] (3)待混合均勻后將全氟醚橡膠30份緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；
[0053] (4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機(jī)熟化12小時(shí)以上；
[0054] (5)測量固體含量，并調(diào)整至理論值；即得保護(hù)涂料。
[0055] 對比例2
[0056] 本對比例涉及一種用于木地板的保護(hù)涂料，其制備方法包括以下工藝步驟：
[0057] (1)先將丁酮30份、二甲亞砜10份投入反應(yīng)釜中，并加熱至45°C左右進(jìn)行攪拌；
[0058] (2)保持?jǐn)嚢璨⒕奂谆┧崛阴?份、羥乙基纖維素5份，硼纖維5份，三 聚磷酸鉀3份依次投入反應(yīng)爸中，攪拌1小時(shí)左右；
[0059] (3)待混合均勻后將氯化橡膠30份緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；
[0060] (4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機(jī)熟化12小時(shí)以上；
[0061] (5)測量固體含量，并調(diào)整至理論值；即得保護(hù)涂料。
[0062] 對比例3
[0063] 本對比例涉及一種用于木地板的保護(hù)涂料，其制備方法包括以下工藝步驟：
[0064] (1)先將丁酮30份、二甲亞砜10份投入反應(yīng)釜中，并加熱至45°C左右進(jìn)行攪拌；
[0065] (2)保持?jǐn)嚢璨⒕燮蚁?份、羥乙基纖維素5份，硼纖維5份，三聚磷酸鉀3 份依次投入反應(yīng)釜中，攪拌1小時(shí)左右；
[0066] (3)待混合均勻后將氯化橡膠10份、全氟醚橡膠20份緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；
[0067] (4)當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機(jī)熟化12小時(shí)以上；
[0068] (5)測量固體含量，并調(diào)整至理論值；即得保護(hù)涂料。
[0069] 對以上實(shí)施例1?3以及對比例1?3制得的木器用保護(hù)涂料進(jìn)行性能測試：
[0070] 附著力測試：使用PanfiX強(qiáng)力膠帶（19mm)對涂布完成的木板表面進(jìn)行剝離實(shí)驗(yàn)， 記錄下掉漆的剝離次數(shù)。
[0071] 防水性能以表面接觸角表征：對涂布完成的木板表面測試水（蒸餾水）、油 (1，2-二氯乙烷）表面接觸角。
[0072] 防化學(xué)腐蝕：將涂布完成的木板浸沒在pH = 12的NaOH水溶液、pH = 2的H2SO4 水溶液中，每隔IOmin取出觀察表面腐蝕情況。記錄觀察到變色或破損的時(shí)間。
[0073] 測試結(jié)果如表1所示：
[0074]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種木器表面保護(hù)涂料組合物，其特征在于，所述涂料組合物包括如下重量份數(shù)的 各組分：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木器表面保護(hù)涂料組合物，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸 全氟取代酯選自全氟丙烯酸酯均聚物、全氟丙烯酸酯無規(guī)共聚物、全氟嵌段丙烯酸酯共聚 物中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木器表面保護(hù)涂料組合物，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸 全氟取代酯的重復(fù)單元選自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二 氟庚酯中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木器表面保護(hù)涂料組合物，其特征在于，所述溶劑選自丁酮、 甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亞 砜、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木器表面保護(hù)涂料組合物，其特征在于，所述氟化橡膠選自 聚烯烴類氟橡膠、亞硝基類氟橡膠、四丙氟橡膠、全氟醚橡膠、氟化磷橡膠中的一種或幾種。
6. -種如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的木器表面保護(hù)涂料組合物的制備方法，其特 征在于，所述制備方法包括如下步驟： 將溶劑加熱至40°C?50°C，攪拌； 保持?jǐn)嚢瑁来渭尤刖奂谆┧崛〈?、羥乙基纖維素、硼纖維和三聚磷酸鉀， 攪拌至溶解； 依次加入氯化橡膠、氟化橡膠；待所述氯化橡膠、氟化橡膠溶解后，熟化12h以上；即得 所述木器表面保護(hù)涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木器表面保護(hù)涂料組合物及其制備方法；所述涂料組合物包括如下重量份數(shù)的各組分：氯化橡膠10～20份，氟化橡膠10～20份，聚甲基丙烯酸全氟取代酯5～10份，溶劑30～50份，羥乙基纖維素5～10份，硼纖維3～5份，三聚磷酸鉀3～5份。本發(fā)明制得防水抗污涂料可為木器、木地板提供多重防護(hù)，具有防水、抗污、耐化學(xué)腐蝕、抗沖擊的效果，且操作簡單，只需攪拌均勻涂于木器表面即可。
【IPC分類】C09D115-02, C09D133-16, C09D7-12
【公開號】CN104559486
【申請?zhí)枴緾N201410830438
【發(fā)明人】虞明東, 杜德
【申請人】江蘇乘鷹新材料股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月26日