專利名稱：用于液體的手動噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手動噴射裝置，該裝置固定于一容器上端的開孔，用于噴射裝入該容器內(nèi)的液體。
背景技術(shù)：
迄今為止，若干小型手動噴射裝置已廣泛用于噴射容器中的液體。一般，常用的噴射裝置的結(jié)構(gòu)是借助適當(dāng)?shù)募訅貉b置，使容器內(nèi)的液體加壓并從噴嘴孔中排出。在此情況下，通常的做法是在噴嘴孔內(nèi)設(shè)一旋流機構(gòu)，使液體高速旋轉(zhuǎn)，從而高速旋轉(zhuǎn)的液體從噴嘴孔排出，并且由于排出的液體與周圍的空氣接觸，則使其霧化。采用此類噴射裝置，根據(jù)具體情況，具體而言，當(dāng)要噴射的液體是一種高粘度液體，如油時，有可能出現(xiàn)霧化不穩(wěn)定或者甚至不能霧化的狀態(tài)。于是，需要一種手動噴嘴，該噴嘴能實現(xiàn)更可靠更穩(wěn)定的霧化，而不受要噴射液體的類別或其物理性能的影響。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的主要目的是提供符合上述要求并能便于以低成本制造的一種手動的噴射裝置。
為此，按照本發(fā)明提供一種固定于一容器上端開孔的手動噴射裝置，用于噴射裝入此容器的一種液體，該噴射裝置包括一筒體件和一驅(qū)動件；上述筒體件包括一上氣筒，一下液缸，一與上述氣筒滑動配合的空氣活塞，和一與上述液缸相接并懸掛在容器內(nèi)朝向容器底部的吸液管；上述驅(qū)動件從上述筒體件向上伸出并且其設(shè)置可使其相對于筒體件向上垂直移動。驅(qū)動件包括一空心桿，一按壓頭，一噴嘴孔和第一及第二通道；該空心桿有一與空氣活塞相配合的中間段，按壓頭裝在空心桿的上段，噴嘴孔開在按壓頭的側(cè)面，第一和第二通道在噴嘴孔上游側(cè)相互匯合。第一通道在空氣活塞的一側(cè)與氣室相通，第二通道經(jīng)空心桿內(nèi)部與液缸相通。這些通道的設(shè)置應(yīng)考慮借助于向容器方向按壓驅(qū)動件使氣室內(nèi)的空氣經(jīng)第一通道從噴嘴孔中排出；因此，在第二通道內(nèi)側(cè)產(chǎn)生真空，從而容器內(nèi)的液體與空氣混合并從噴嘴孔中排出。
采用本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)的噴液裝置，當(dāng)按壓驅(qū)動件使空氣活塞向下位移時，氣室內(nèi)的空氣經(jīng)空氣通道從噴嘴孔排出，并且根據(jù)柏努力定理，利用從噴嘴孔高速排出的空氣，肯定容器中的液體將吸入并與空氣一起呈霧狀排出。因此，利用增加排氣的壓力，即使是過去曾經(jīng)被認(rèn)為是一種難以霧化的液體，也能方便可靠地使該液體霧化。
為實施該發(fā)明，最好驅(qū)動件包括按壓頭內(nèi)的一橫孔和一內(nèi)管，上述橫孔徑向延伸，與噴嘴孔基本對準(zhǔn)，內(nèi)管設(shè)置在橫孔內(nèi)。由穿過噴嘴孔內(nèi)管內(nèi)部延伸的通道形成第一和第二通道之一，而沿內(nèi)管外表面延伸到該噴嘴孔的一通道形成第一和第二通道的另一條。
按照本發(fā)明的較佳實施例，驅(qū)動件的按壓頭包括圍繞空心桿上段的一園周壁；空氣活塞中心區(qū)有一凸臺，其中，凸臺裝在空心桿的外表面上，而且凸臺上段的外表面與按壓頭下段園周壁的內(nèi)表面呈液封方式配合，因此，凸臺可相對于園周壁在一預(yù)定的小徑程范圍內(nèi)垂直移動。在園周壁和凸臺內(nèi)表面與空心桿的外表面之間的間隙構(gòu)成第一通道的一部分。空心桿的中間段設(shè)有一座，該座的上表面與凸臺的下表面能夠貼合；與此同時，凸臺的下表面與座的上表面組成一排氣閥。
在此情況下，最好使凸臺內(nèi)表面相對于空心桿外表面的摩擦阻力小于空氣活塞外表面相對于氣筒內(nèi)表面的摩擦阻力。其原因是當(dāng)按下驅(qū)動件時，要使空心桿比氣筒先向下位移，以便打開排氣閥；而且，當(dāng)驅(qū)動件上移時，要使空心桿比氣筒先向上移動，以便關(guān)閉排氣閥；借此，確保正確控制排氣閥的開啟和閉合。
在上述的本發(fā)明最佳實施例中，空氣活塞最好包括一壁和一密封件，該壁在上述凸臺和其外周段之間至少有一個閥孔，活塞與氣筒的內(nèi)表面滑動配合；密封件通常用于將閥孔與氣室隔開，而當(dāng)氣室內(nèi)側(cè)作用一負(fù)壓時，則相對于氣室打開閥孔。這是因為采取上述空氣吸入閥與空氣活塞相結(jié)合的方案，確保周圍的空氣能可靠地進入氣室。
上述密封件可包括一環(huán)形彈性片，該彈性片靠凸臺的下部支承，其中彈性片有一外周邊，該外周邊在閥孔的徑向外側(cè)之處能與上述壁的下表面呈氣密狀態(tài)貼合。
本發(fā)明的噴射裝置還可包括設(shè)在空心桿上段的一液體逆止閥。
另外，按照本發(fā)明可以在第一通道(空氣通道)的下游端，與第二通道(液體通道)匯合之處，按渦旋槽的形式設(shè)計一旋流機構(gòu)。在此情況下，借助高速轉(zhuǎn)動的旋流機構(gòu)，使噴嘴中排出霧滴，進而改善液體的霧化。
如上所述，按照本發(fā)明的噴液裝置，即使是過去曾被認(rèn)為是一種難以霧化的液體，借助于增加排氣壓力，也有可能簡便可靠地使該液體霧化。然而，按照本發(fā)明最好在空氣通道內(nèi)設(shè)置一安全閥，當(dāng)壓力超過一預(yù)定值時，安全閥開啟。上述安全閥的措施是用于防止因按壓頭或類似構(gòu)件上的下壓力變化時造成噴射量或噴射流型波動；借此，有可能實現(xiàn)進一步改善容器內(nèi)液體的噴射?？梢愿鶕?jù)容器內(nèi)液體的物理性能等恰當(dāng)?shù)卮_定安全閥的開啟壓力，而且可以簡便地調(diào)節(jié)上述壓力。
在實施本發(fā)明時，如果在第一通道中設(shè)置一常閉式安全閥，該閥包括一彈性推向閥座的閥體并且當(dāng)達到預(yù)定壓力時打開閥門。將閥體推向閥座用的彈性件可以設(shè)在一適當(dāng)?shù)奈恢茫蛘呤情y體的上游側(cè)，或者是閥體的下游側(cè)。另一方案，閥體本身也可用彈性材料制造并且其設(shè)計應(yīng)借助于材料本身的彈性將閥體推向閥座。
附圖的簡單說明

圖1是按照本發(fā)明第一實施例的噴液裝置的縱向剖視圖；圖2是圖1所示噴液裝置的縱向剖視圖，其驅(qū)動件處于壓下的狀態(tài)；圖3是圖1所示噴液裝置的縱向剖視圖，其驅(qū)動件處于升起的狀態(tài)；圖4是按照本發(fā)明第二實施例的噴液裝置的縱向剖視圖；
圖5是第一和第二實施例噴液裝置的噴嘴部位局部放大剖視圖；圖6是按照本發(fā)明第三實施例的噴液裝置的驅(qū)動件局部放大剖視圖；圖7是用于圖6噴液裝置的渦旋槽件的局部放大正視圖；圖8是按照本發(fā)明第四實施例的噴液裝置的驅(qū)動件部位放大剖視圖；圖9用于圖8噴液裝置的渦旋槽件的放大正視圖；圖10是適于本發(fā)明各實施例的一替換方案的局部放大剖視圖；在此方案中，噴射管的空氣通道中設(shè)有一安全閥；和圖11至圖21是在噴射管的空氣通道中設(shè)置安全閥的其它各方案的局部放大剖視圖。
實施本發(fā)明的最佳方式下文將參照附圖所示的一些較佳的實施例進一步詳述本發(fā)明。要指出的是，在所有各附圖中，結(jié)構(gòu)或功能基本相同的元件采用同一序號標(biāo)注。
如上所述，本發(fā)明提供一種手動噴液裝置，該裝置與一容器的上端相固定，靠用戶手動操作，噴射容器中所裝的液體。
圖1至圖3顯示本發(fā)明的第一實施例，圖中假想線所表示的僅僅是容器的上部。容器1有一開孔部位，一螺紋帽2與此部位相接。螺紋帽2包括一與上述開孔部位外表面成形的螺紋段相嚙合的外周壁3和一與外周壁3上端相接的徑向內(nèi)伸的頂壁4，在頂壁4上有一大的中心孔。頂壁4包括一與內(nèi)周壁5相鄰的區(qū)段，其形狀為向上伸出的筒形凸臺。內(nèi)周壁5向下伸出并構(gòu)成下文所述的空氣活塞的限位器。
本發(fā)明的噴液裝置包括筒體件6和一從筒體件6向上伸出的驅(qū)動件21，驅(qū)動件21的設(shè)計應(yīng)使其可相對于筒體件6垂直向上移動。下文中將分別詳述筒體件6和驅(qū)動件21的結(jié)構(gòu)。
首先，筒體件6包括一凸緣7，該凸緣7徑向外伸并借助插入其間的密封環(huán)夾緊在容器1開孔部位的上端面與帽2的頂壁4之間。筒體件6包括一直徑較大的氣筒8，該氣筒8設(shè)置在筒體件的上段。氣筒8包括一底面9，直徑較小的液缸10從底面9向下伸出。液缸10具有一下端，吸液管11與此下端相接。吸液管11懸掛在容器1內(nèi)，指向容器底部區(qū)域。
其次，從液缸10向上伸出的驅(qū)動件21包括一空心桿23，以及一按壓頭26；空心桿23設(shè)有一小直徑的密封活塞22，活塞22與液缸10的內(nèi)周面滑動裝配并相互貼合，按壓頭26與固定在桿23的上段，以便由用戶手動操縱。
按壓頭26可包括一頂壁24，一雙筒外周壁25和一空心的筒形凸臺；雙筒園周壁25從頂壁24的外周向下凸出，上述空心的筒形凸臺是從頂壁24中間的底面向下伸出。此凸臺有一外表面，按壓頭26可在此處與空心桿23上端段的內(nèi)表面相配合。在此情況下，最好在按壓頭26的園周壁25的內(nèi)周面和空心桿23上段的外周面之間保持一間隙，以便形成下文所述的部分空氣通道。
大直徑的空氣活塞27可滑動地裝入氣筒8內(nèi)，從而由氣筒8的內(nèi)表面和活塞27的下表面限定一氣室。例如，氣動活塞8其中心部位有一中空的筒形凸臺27a，該凸臺27a借助凸緣形的中間段27b與其外周段27c相接，隨之，外周段27c又與氣筒8的內(nèi)周面滑動接觸。另外，活塞27的凸臺27a在空心桿23的中間段與其外表面相配合，以便相互可相對垂直移動，而且，凸臺27a的上段與按壓頭26的園周壁25下段的內(nèi)表面相配合，呈液封狀態(tài)；其結(jié)果它們可按照一預(yù)定的小行程相互相對垂直移動。在此情況下，空心桿23中間段和凸臺27a之間的摩擦阻最好小于氣筒8內(nèi)周面和活塞27外周段27c之間的摩擦阻力。
在空心桿23之下液缸10內(nèi)設(shè)有一螺旋形壓縮彈簧29，利用該彈簧將空心桿23向上推。借助于此，活塞27中間段27b的上表面與螺紋帽2內(nèi)周壁5的下端面呈壓力接觸；與此同時，在空心桿23中間段外表面上呈環(huán)形凹槽狀的座30其上表面與凸臺27a的下端面呈壓力接觸。
在圖示實施例中，活塞27的中間段27b有一基本為筒形的直立區(qū)段，該直立段設(shè)在內(nèi)外兩側(cè)的環(huán)形園周區(qū)之間。與凸臺27a相鄰的內(nèi)側(cè)環(huán)形周邊區(qū)上加工有若干閥孔31，以便使周圍的空氣經(jīng)閥孔吸入。在凸臺27下段的外表面上裝配一合成樹脂套筒32，相互呈氣密狀態(tài)；而且設(shè)有一環(huán)形彈性片33，該彈性片從套筒32下段的外表面徑向向外伸出。在此情況下，彈性片32的外周在徑向向外超越閥孔31的位置與中間段27b的下表面相貼合，因此閥孔31和彈性片33構(gòu)成一吸氣閥34。順便說明，吸氣閥34可以具有除上述之外的其它結(jié)構(gòu)。
驅(qū)動件21中按壓頭26的頂壁24加工一橫孔，該孔徑向延伸并在其內(nèi)端封閉，而且在此橫孔內(nèi)設(shè)置一內(nèi)管36。如圖5所示，在內(nèi)管36的前方，頂壁的側(cè)面中加工一噴嘴孔37；而且在噴嘴37和內(nèi)管36的前端之間設(shè)有一窄小的間隙38。內(nèi)管36的前端靠一端壁封閉，而在端壁的中心區(qū)加工一通孔39。內(nèi)管36有一與橫孔的內(nèi)端相鄰的尾端段，尾端段上加工有若干與內(nèi)管36相通的切口。另一方面，沿內(nèi)管36的外表面從其中間部位至其外端加工有若干縱向槽；而且在內(nèi)管36的前端面加工有若干凹槽40，以便那些縱向槽與上述的間隙38相通。另外，在頂壁24底部35，橫孔與空心桿23之間的位置，加工一通孔43，以便沿內(nèi)管36外表面的縱向槽與空心桿23的內(nèi)部相通。
為了以可靠簡便的方式制造上述結(jié)構(gòu)的按壓頭26，最好預(yù)先在一噴嘴板41上加工一上述的噴嘴孔37，可插入內(nèi)管36的橫孔則可從頂壁24的側(cè)面加工，將內(nèi)管36插進并裝入橫孔，并將噴嘴板41順序裝入橫孔的前端段，以便不能將其移出。噴嘴板41有一背面，該面限定間隙38并且最好加工成錐孔。
在上述結(jié)構(gòu)中，空氣通道42從氣筒8內(nèi)的氣室延伸至噴嘴孔37，而且其始點在凸臺27a的下端面。該空氣通道包括空心桿23外表面和凸臺27a內(nèi)表面之間的間隙，空心桿23外表面和園周壁25內(nèi)表面之間的間隙，內(nèi)管36的切口和內(nèi)管36的內(nèi)部，以及上述的窄間隙38。另外，液體通道44從液缸10延伸至噴嘴孔37，而且還包括空心桿23的內(nèi)部，頂壁底部35的通孔43，沿內(nèi)管36外表面的縱向槽，凹槽40和上述的窄間隙38。順便說明，由活塞27凸臺27a的下端面和座30的上表面構(gòu)成一排氣閥45。另外，液體的逆止閥46設(shè)在空心桿23內(nèi)并包括一球形閥體。
在圖1至圖3所示第一實施例中，小直徑的密封活塞22與空心桿23各自獨立。在此情況下，空心桿23在其下端有一內(nèi)表面，該內(nèi)表面與內(nèi)筒體件52相配合。內(nèi)筒體件52有一筒形段51，其下端加工成密封活塞22。
內(nèi)筒體件52的筒形段51在其上端有一內(nèi)表面，該內(nèi)表面以園周凸棱53的形式設(shè)置一閥座。另外，桿狀閥芯56松動地裝配在液缸10內(nèi)。液缸10的下段有一設(shè)有若干薄壁凸臺54的內(nèi)周面。這些凸臺54徑向內(nèi)伸并沿縱向延伸。如沿縱向所看到的，凸臺54中間部位的徑向內(nèi)端加工成臺階，以便構(gòu)成彈簧座。
另一方面，閥芯56在其下段有一外周面，其上設(shè)一環(huán)形凸臺55。環(huán)形凸臺56有一外周邊，其上加工若干切口。這些切口與液缸10的凸臺54相嚙合，以便為閥芯56導(dǎo)向，使其可相對于液缸10垂直移動；與此同時防止二者之間相對轉(zhuǎn)動。閥芯56的上段從內(nèi)筒體件52伸出并在其上端段以加大的端頭57終止。加大的端頭57的外表面的設(shè)計要考慮能在筒形段51上端處與凸棱53的上表面以液封狀態(tài)相接合。因此，內(nèi)筒體件52筒形段51的凸棱53和閥芯56的加大端頭57組成閥58，以便防止漏液。
另外，如上所述，用于將驅(qū)動件21上推的螺旋形壓縮彈簧29繞在閥芯56的外周。壓縮彈簧29的上端與設(shè)有密封活塞22的內(nèi)筒體件52的向下的表面相接合；而且其下端與液缸10內(nèi)表面上的彈簧座55相接合。壓縮彈簧29借助內(nèi)筒體件52和空心桿23將驅(qū)動件21向上推。其結(jié)果，與內(nèi)筒體件52上端處的凸棱53相嚙合的閥芯56通常升至凸臺55與彈簧29下端相接觸的位置。
圖4所示的第二實施例中，設(shè)有一小直徑的密封活塞65，該活塞與液缸10的內(nèi)周面滑動接觸，而且活塞65與空心桿23是分別形成的。在此實施例中，內(nèi)筒體件63包括一筒段64，以便在其下端區(qū)支承密封活塞65，該內(nèi)筒體件63裝入空心桿23中，其下端區(qū)露出。
筒段64的下端區(qū)形成一通孔67，以便提供液體的通道，而且采用外凸凸緣形式的盤61封閉下端。盤61的底面設(shè)有一向下伸出的基本是筒形的凸臺。該凸臺的外周面支承著導(dǎo)向環(huán)62，它與液缸10的內(nèi)表面將保持滑動接觸。凸臺的內(nèi)周面加工成階梯形，以便形成向下的彈簧座。彈簧座與彈簧29的上端接合，該彈簧29裝入液缸10內(nèi)，用于將驅(qū)動件21向上推。
空心桿23下段有一直徑加大的內(nèi)表面，以便在空心桿23的下端和盤61之間支承密封活塞65。密封活塞是雙筒形，借助于凸緣形中間段將其外周段和內(nèi)周段相互聯(lián)接。密封活塞65的內(nèi)筒段上部裝入空心桿23的下段，呈液密封狀態(tài)，而且內(nèi)周段的下端安裝在盤61的上表面上。密封活塞65的外周段與液缸10的內(nèi)周面以液密封方式呈滑動接觸，從而密封活塞可相對于空心桿23和內(nèi)筒體件63垂直移動一小行程。液缸10上端的內(nèi)表面與檔圈66配合，防止密封活塞65的外周段退出。順便說明，內(nèi)筒體件63的筒段64的下端和盤61上表面組成一閥門，防止漏液。除上述之外，第二實施例與第一實施例基本相同，在此將不再贅述。
上述實施例的運行將如下文所述首先，根據(jù)圖1或圖4所示的位置，驅(qū)動件21的按壓頭26沿垂直方向連續(xù)往復(fù)移動，使容器1內(nèi)的液體進入液缸10。在此狀態(tài)，當(dāng)如圖2所示下壓按壓頭26時，空心桿23和按壓頭26一起相對于活塞27向下移動，打開排氣閥45。隨后，按壓頭26的園周壁25的下端與活塞27的上表面貼合，而且使活塞27和空心桿23一起下移；與此同時，排氣閥45保持開啟狀態(tài)。在此情況下，由于吸氣閥34處于閉合狀態(tài)，氣室內(nèi)的空氣經(jīng)空氣通道42和小間隙38從噴嘴37排出。此時，根據(jù)柏努力定理顯而易見，在間隙38的外周區(qū)形成負(fù)壓，該負(fù)壓也作用于與間隙38相通的液體通道44內(nèi)部，因此，經(jīng)液體通道44吸入小間隙38的液缸10內(nèi)的液體與要噴射的空氣混合，然后呈霧狀從噴嘴孔37噴出。
要說明的是，在氣室內(nèi)的空氣從噴嘴孔37噴出期間，如圖2箭頭所示，外部的空氣經(jīng)螺紋帽2的內(nèi)周壁5和按壓頭26外周面之間進入氣筒8的上區(qū)間，進而經(jīng)氣筒8的內(nèi)周壁上的通孔進入容器。當(dāng)活塞27和空心桿23一起下移時，上述通孔是打開的。
其次，當(dāng)松開按壓頭26時，空氣停止噴射，間隙38中的負(fù)壓狀態(tài)消失，導(dǎo)致逆止閥46閉合。此時，空心桿23比活塞27先向上移動，關(guān)閉排氣閥45。這是由于空心桿23中間段和凸臺27a之間的摩擦阻力小于氣筒8和活塞27外周段27c之間的摩擦阻力。隨后借助座30使活塞27上升，從而氣室內(nèi)部形成負(fù)壓，將吸氣閥34打開，周圍空氣吸入氣室。
在圖1至3所示的實施例中，當(dāng)驅(qū)動件21升至上限位置時，防漏閥58關(guān)閉，閥58是由閥芯56的擴徑端57的外表面和筒形段52上端的凸棱53組成。另外，圖4所示實施例中，當(dāng)驅(qū)動件21升至上限位置時，防漏閥58關(guān)閉。該閥是由內(nèi)筒體件63的筒形段64下端園盤61的上表面和密封活塞65內(nèi)周段的下端面構(gòu)成。其結(jié)果，即使當(dāng)容器側(cè)倒時，也能防止液缸10內(nèi)的液體漏入空心桿23。
在上述實施例中，基本是直接從按壓頭26側(cè)面的噴嘴孔37噴霧。不過，有可能提供一種與噴嘴孔37相結(jié)合的已知的旋流機構(gòu)，當(dāng)其高速旋轉(zhuǎn)時進行噴霧，以便進一步改善霧化。
在此實施例中，如圖6所示，旋流嘴71可以裝入內(nèi)管36的前端。旋流嘴71呈園桿形，可以裝入在其中插入內(nèi)管36用的橫孔的前端段。嘴71有一外周面，其上加工有若干條從前端向后端延伸的縱向槽72。如圖7所示，嘴71的前端面加工若干渦旋槽74，渦旋槽74從上述縱向槽72的前端延伸至前端面中心處園形槽73的側(cè)壁。為使經(jīng)縱向槽72和渦旋槽74引入園形槽73的液體沿園形槽73的側(cè)壁按相同方向旋轉(zhuǎn)，各渦旋槽74的內(nèi)端按照預(yù)定的偏心距在偏離園形槽73中心之處，通向園形槽73。另一方案，在內(nèi)管36的內(nèi)表面可以設(shè)置縱向槽72和渦旋槽74。在此情況，縱向槽74設(shè)在內(nèi)管36的內(nèi)周面上。而渦旋槽74設(shè)在內(nèi)管36前端端壁的內(nèi)表面上。另外，渦旋槽74還可設(shè)在噴嘴板41的內(nèi)表面上。
在圖8和9所示的實施例中，內(nèi)管36的內(nèi)部構(gòu)成液體通道44的一部分，并且內(nèi)管36外側(cè)的槽構(gòu)成空氣通道42的一部分。在此實例中，裝配內(nèi)管36的橫孔縮短，內(nèi)管36的尾端與頂板24底部加工并由一筒形件圍繞的垂直孔75相通，隨后，筒形件懸掛在頂板24的底面下并裝入空心桿23的上段，由此垂直孔75和內(nèi)管36的內(nèi)部形成液體通道44。另外，就空氣通道42而言，空心桿23上段的外表面和園周壁內(nèi)表面之間的間隙的前端與橫孔的底壁相通，由此，內(nèi)管外表面上的間隙和槽形成空氣通道42。要說明的是，在該實施例中，上述呈渦旋槽74形式的旋流機構(gòu)是在封閉內(nèi)管36前端的端板前面形成，并且端板上加工一通孔39。不過，另一方案可以在設(shè)有噴嘴孔37的噴嘴板41的內(nèi)表面加工渦旋槽74。
按照上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的噴液裝置，即使用于過去曾認(rèn)為是難以霧化的一種液體時，借助于增加排氣壓力，也能簡便并可靠地使該液體霧化。然而，最好根據(jù)本發(fā)明在空氣通道42內(nèi)、具體而言、在內(nèi)管36內(nèi)設(shè)一安全閥，當(dāng)壓力超過一預(yù)定值時，該安全閥打開。該安全閥的設(shè)置是用于防止因作用在按壓頭26或類似件上的力的變化造成噴射量或噴射流型的波動；借此，有可能實現(xiàn)進一步改善容器內(nèi)液體的噴射。安全閥的開啟壓力可以根據(jù)容器內(nèi)所裝液體的物理性能等合理確定，并能按下文所述利用彈簧強度，閥體的重量或形狀等進行調(diào)節(jié)。另外，還可采用各種結(jié)構(gòu)的內(nèi)管和安全閥。
在圖10-19所示的實施例中，將內(nèi)管36從前側(cè)插進并裝入橫孔，該孔從按壓頭26的側(cè)面向內(nèi)延伸。內(nèi)管36由第一管件81和第二管件82組成，二者相互配合，以便有利于安全閥83的組裝。橫孔有一內(nèi)壁，其上加工的通孔43與空心桿23內(nèi)部相通，形成液體通道44的一部分。另外，橫孔其后端段加工一通孔，該通孔與按壓頭26周壁25的內(nèi)表面和空心桿23外周面之間的間隙相通，形成空氣通道42的一部分。橫孔有一前端段，在中心處加工有噴嘴孔37的噴嘴板41裝入其中，不能將其移出。噴嘴板41有背面，該背面限定間隙38并加工成一碟形斜面。
在圖10-14所示實施例中，第一管件81的大直徑段81a具有加大的外徑，此段與橫孔后段的內(nèi)周緊配合。大直徑段81a的后端加工一切口，該切口向前延伸以便將大直徑段的內(nèi)部與氣筒8的內(nèi)部相通。小直徑段81c從大直徑段81a的前端向前伸出。第二管件82有一筒形段82a，其尾段與第一管件81的小直徑段81c緊配合，并且其外周面限定的間隙82b與空心桿23的內(nèi)部相通。筒形段82a的前端用端壁82c封閉，端壁82c的中心加工一通孔39。筒形段82a的前端與噴嘴板41后側(cè)的斜面貼合，以便在噴嘴孔37和內(nèi)管36的前端之間限定一窄小的間隙38。筒形段82端壁82c有一外周邊，其上加工有環(huán)狀凹槽40，借助該凹槽40將間隙82b與窄間隙38相通。安全閥83包括一裝入第二管件82的閥體84和一彈簧85，閥體84用于按氣密方式封閉第一管件81小直徑段81c的前端開孔，彈簧85通常將閥體84向后推，即推向第一管件81。
在圖11所示實施例中，安全閥83包括用彈性材料整體形成的一閥體84，并且該閥體的端部為截錐形。除端部之外的閥體的其余部分成型為一整體的壓彈簧85，該彈簧的自由端與第二管件82端壁82c的內(nèi)表面貼合，以便將閥體84的端部向后推。
在圖12所示實施例中，安全閥83包括用彈性材料整體形成的閥體84，該閥體有一細長的柱體，其端部為截錐形。閥體84有一端面，該端面位于第二管件82端壁82c的側(cè)面。該端面有一周邊區(qū)，該周邊區(qū)整體設(shè)置若干弓形橫斷面的彈性支腿85。這些支腿85的自由端，借助彈性被推向端壁82c的錐形內(nèi)表面，以便將閥體84向后推。
在圖13所示實施例中，安全閥83包括一用彈性材料整體形成的閥體84，該閥體有一細長的柱體，端部為截錐形。閥體84設(shè)有一整體的彈性體85，在前后桿之間設(shè)置一可彈性變形的環(huán)85a。彈性體85的前端段與第二管件82的端壁82c相對，前端段構(gòu)成敞開形的底座85b，并在底座85b上形成一軸向通孔85c，而且該孔85c與端壁82c的通孔39相通。彈性體85有一尾端，該尾端與閥體84前面的中心區(qū)整體接合，從而借助彈性體85將閥體84向后推。
除將閥體84后推的彈性體85在其前后桿之間有一可彈性變形的彎曲段85a之外，圖14所示實施例基本與圖13的實施例相同。
圖15至18所示的實施例中，安全閥83的閥體84呈桿狀，從第一管件81大直徑段81a的內(nèi)部伸出，穿過小直徑段81c至第二管件82的筒形段82a的內(nèi)部。閥體84的端段84a直徑加大并且配置在筒形段82a內(nèi)；從而迫使端段84a背面的周邊部位緊貼第一管件81小直徑段81c前端處開孔周圍的周邊區(qū)，而且借此開孔可呈氣密狀態(tài)閉合。將閥體84后推的彈簧85設(shè)在第一管件81的大直徑段81a之內(nèi)。大直徑段81a有一加大的內(nèi)徑，從而環(huán)形臺肩段81d形成在與小直徑段81c接合的部位并與彈簧85的前端相貼合。
圖15所示實施例中，閥體84的前端段84a有一錐形周邊的背面，并且配置在第一管件81的大直徑段81a內(nèi)，閥體84的尾端段84b具有一加大的直徑。另外，至少以一個片簧形式的彈簧85配置在第一管件81的環(huán)形臺肩81d與由閥體84尾端段84b成型的定位臺階之間。在此情況，可以設(shè)置若干個片彈簧85，它們沿園周方向相互間隔。
圖16所示實施例中，設(shè)置在第二管件82筒形段82a中的閥體84還包括一前端段84a，其背面為錐面。將閥體84后推用的彈性體85與設(shè)置在第一管件81大直徑段81a內(nèi)的閥體84的尾端段整體成型。也就是說，構(gòu)成彈性體的若干彈性凸臺85設(shè)計成從閥體尾端部分向前斜伸，并且各彈性凸臺85自由端與第一管件81的環(huán)形臺肩81d相貼合。
圖17所示實施例，提供一閥體84，其形狀與圖15實施例相似，只是在一定程度上略長于圖15實施例的閥體。借助于設(shè)置在第一管件81大直徑段81a內(nèi)的壓縮彈簧85，將閥體84后推。限位盤86圍繞閥體84裝配，而且盤86借助于閥體84的凸耳段84b形成的定位臺階使盤86軸向定位。彈簧85設(shè)置在盤86和第一管件81的環(huán)形臺肩81d之間。
圖18所示實施例提供一閥體84，其形狀與圖15實施例的閥體類似，而螺旋彈簧85設(shè)置在第一管件81的大直徑端81a內(nèi)。螺旋彈簧85的前端與閥體84后端段84b形成的定位臺階相接合。彈簧85的后端與嚙合凹槽87嚙合，該嚙合凹槽形成于大直徑段81a尾端的內(nèi)周區(qū)中。
圖19所示實施例中，內(nèi)管36的第一管件81包括一與小直徑段81c前端側(cè)相接的前端段81d。前端段81d其外徑小于小直徑段81c，并且有一封閉的前端。在前端段81d側(cè)壁的縱向中間部位至少加工一個通孔88。安全閥83的閥體由一彈性管84組成，該彈性管84圍繞前端段81d的外周緊密貼合，而且，彈性管84是由可撓曲的彈性材料，如彈性體制成。彈性管84與前端段81d的外周通常是緊密貼合，以便封閉通孔88；當(dāng)?shù)谝还芗?1的內(nèi)壓增加時，彈性管84產(chǎn)生彈性膨脹變形，通孔21則開啟，以便使第一管件81的內(nèi)部與第二管件82的內(nèi)部相通。
在圖20所示實施例中，插入橫孔的內(nèi)管36在其尾端具有較大的直徑，橫孔從按壓頭26的側(cè)面向內(nèi)延伸，內(nèi)管的尾端緊緊地裝入橫孔。在內(nèi)管36的尾端和橫孔內(nèi)端之間設(shè)有一閥腔89，該閥腔與空氣通道42相通。安全閥83的閥體84和壓縮彈簧85設(shè)在閥腔89內(nèi)。閥體84通?？繌椈?5推動，封閉內(nèi)管36的尾端，呈氣密狀態(tài)。閥體84的尾端設(shè)一環(huán)形密封件90，該密封件與閥體89以氣密方式滑動接觸。當(dāng)空氣通道42的內(nèi)壓增加時，因作用于閥體84環(huán)形密封件90的內(nèi)壓產(chǎn)生的推力克服彈簧85的推力并迫使閥體84向后緊靠彈簧85，借此，打開內(nèi)管36的凸耳端。
就內(nèi)管結(jié)構(gòu)而言，圖21實施例與圖20實施例基本相同。在該實施例中，安全閥83的閥體84由橡膠或類似的彈性材料制成，并且包括一底座84c，桿84d和一彈性裙邊84e。底座84c裝入閥腔89并與其牢牢固定，閥桿84d從底座84c前面的中心區(qū)伸入內(nèi)管36，彈性裙邊84e設(shè)置在桿84d的前端，彈性裙邊84e有外周邊，該周邊與內(nèi)管36的內(nèi)周面通常以氣密方式接觸。底座84c是一柱體，與閥腔89的園周壁相配合。底座84c包括設(shè)有中心凸臺的一背面和若干徑向槽口84f；該中心凸臺與橫孔的端壁貼合，徑向槽口84f從中心延伸并與空氣通道42相通。當(dāng)通道42的內(nèi)壓增加時，裙邊84e的外周邊與內(nèi)管36的內(nèi)周面分開，從而內(nèi)管36的內(nèi)部與空氣通道42相通。
盡管前文參照附圖所示最佳實施例已詳述本發(fā)明，然而肯定無疑，本發(fā)明不局限于上述具體的實施例，在不偏離本發(fā)明范圍的前提下可以進行各種變化和更改。
權(quán)利要求
1．一種手動噴射裝置，固定于容器上端的開孔，用于噴射裝入容器中的液體，該裝置包括一筒體件，該筒體件包括一上氣筒，一下液缸，一與上述氣筒可滑動配合的空氣活塞，和一與上述液缸相接并懸掛在容器內(nèi)朝向容器底部的吸液管；一驅(qū)動件，該驅(qū)動件從上述筒體件向上伸出并設(shè)計成使其可相對于筒體件向上垂直移動；上述驅(qū)動件包括一空心桿，一按壓頭，一噴嘴孔和第一及第二通道，該空心桿在其中間段與該空氣活塞相配合，該按壓頭裝配在該空心桿的上段，該噴嘴孔開設(shè)在該按壓頭的側(cè)面，該第一和第二通道在噴嘴孔的上游側(cè)相互匯合；上述第一通道與空氣活塞一側(cè)的氣室相通，上述第二通道經(jīng)該空心桿內(nèi)部與液缸相通，上述兩通道的設(shè)置應(yīng)借助于朝容器方向按下驅(qū)動件使上述氣室內(nèi)的空氣經(jīng)上述第一通道從噴嘴孔排出，因此在第二通道內(nèi)部形成真空，從而上述容器內(nèi)的液體與空氣混合并從噴嘴孔排出。
2．如權(quán)利要求1所述的噴射裝置，其特征在于上述驅(qū)動件包括一在所述按壓頭內(nèi)的橫孔，該橫孔沿徑向延伸并與噴嘴孔基本對準(zhǔn)，而且上述橫孔內(nèi)設(shè)置一內(nèi)管，由一通道形成上述第一和第二通道之中的一條，該通道延伸穿過噴嘴孔內(nèi)管的內(nèi)部，由另一通道構(gòu)成上述第一和第二通道之中的另一條，該另一通道沿上述噴嘴孔內(nèi)管的外表面沿伸。
3．如權(quán)利要求1所述的噴射裝置，其特征在于所述驅(qū)動件的按壓頭包括一圍繞空心桿上段的園周壁，上述的空氣活塞其中心部位有一凸臺，該凸臺裝配在空心桿的外表面并在其上段有一以液封方式與該園周壁下段內(nèi)表面相配合的外表面，從而此凸臺可在一預(yù)定的小行程范圍內(nèi)相對于園周壁垂直移動，該園周壁和凸臺的內(nèi)表面與空心桿外表面之間的間隙構(gòu)成上述第一通道的一部分，上述空心桿有一中間段，該段設(shè)有一座，該座有一能與上述凸臺下端面貼合的上表面，上述凸臺的下端面和座的上述上表面構(gòu)成一排氣閥。
4．如權(quán)利要求3所述的噴射裝置，其特征在于使凸臺內(nèi)表面相對于空心桿外表面的摩擦阻力小于空氣活塞外表面相對于氣筒內(nèi)表面的摩擦阻力。
5．如權(quán)利要求3所述的噴射裝置，其特征在于所述的空氣活塞包括一壁和一密封構(gòu)件，該壁在上述凸臺和其外周段之間至少有一個閥孔，其外周段和氣筒的內(nèi)表面可滑動接觸；密封構(gòu)件通常用于將上述閥孔與氣室隔開，并且當(dāng)氣室內(nèi)部作用一負(fù)壓時相對于氣室打開上述閥孔。
6．如權(quán)利要求5所述的噴射裝置，其特征在于所述的密封構(gòu)件包括一環(huán)形彈性片，該彈性片靠凸臺的下段支承；該彈性片包括一外周邊，該外周邊在閥孔徑向外側(cè)之處可與上述壁的下表面以氣密方式貼合。
7．如權(quán)利要求1所述的噴射裝置，其特征在于在空心桿的上段內(nèi)設(shè)置一液體逆止閥。
8．如權(quán)利要求1所述的噴射裝置，其特征在于在第一通道下游端與第二通道匯合之處，以渦旋槽形式設(shè)置一旋流機構(gòu)。
9．如權(quán)利要求1所述的噴射裝置，其特征在于常閉的安全閥插入上述的第一通道，該安全閥包括一閥體，該閥體靠彈性推向閥座，并且達到預(yù)定的壓力值時將其打開。
10．如權(quán)利要求9所述的噴射裝置，其特征在于所述的安全閥包括一彈性件，該彈性件將閥體推向閥座，所述彈性件配置在閥體的上游側(cè)。
11．如權(quán)利要求9所述的噴射裝置，其特征在于所述的安全閥包括一彈性件，該彈性件將閥體推向閥座，所述的彈性件配置在閥體的下游側(cè)。
12．如權(quán)利要求9所述的噴射裝置，其特征在于所述的閥體用彈性材料制造并借助于材料本身的彈性推向閥座。
全文摘要
一種用于噴射容器中液體的手動噴霧裝置,該裝置包括:一筒體件,該筒體件包括一上氣筒,一下液缸,一與上述氣筒可滑動配合的空氣活塞和一在容器內(nèi)與下液缸相接并朝向容器底部的吸液管。一驅(qū)動件向上推并可相對于筒體件移動;該驅(qū)動件包括一空心桿,一按壓頭,一噴嘴孔和第一及第二通道;空心桿從液缸向上伸出并在其中心段與空氣活塞相配合;按壓頭裝配在空心桿的上段,噴嘴孔開在按壓頭的側(cè)面,而第一和第二通道在噴嘴孔的上游側(cè)相互匯合。第一通道在空氣活塞的一側(cè)與氣室相通,而第二通道經(jīng)空心桿內(nèi)部與液缸相通。借助于壓下驅(qū)動件并使空氣活塞在氣筒內(nèi)移位,氣室中的空氣從噴嘴孔噴出;與此同時,在第二通道內(nèi)部形成一負(fù)壓,從而容器中的液體,作為與噴射空氣混合的混合物,從噴嘴孔噴出。
文檔編號B05B1/34GK1236334SQ98801146
公開日1999年11月24日 申請日期1998年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月13日
發(fā)明者筱崎夏夫, 桑原和仁, 巖田理佐, 知久真巳 申請人:株式會社吉野工業(yè)所