專利名稱：復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭，是高速離心噴霧干燥機(jī)上的關(guān)鍵裝置，它廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
本實(shí)用新型作出以前，在已有技術(shù)中，電動(dòng)高速離心噴霧頭主要由機(jī)殼、前、后蓋、端蓋、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、定子、噴霧盤及分料盤等組成。轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子軸上，定子安裝在機(jī)殼上，轉(zhuǎn)子軸前后分別裝有前蓋、后蓋、端蓋，轉(zhuǎn)子軸上還同時(shí)裝有噴霧盤，分料盤安裝在外殼上。該種結(jié)構(gòu)的噴霧頭轉(zhuǎn)子軸主要采用油脂潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，或采用磁浮軸承支撐，這種油脂潤(rùn)滑軸承不適合在高溫狀況下工作，且油脂易老化，也不便添加油脂，軸承使用壽命短，一般為2000小時(shí)。而磁浮軸承價(jià)格又比較昂貴，只能在特殊條件下采用，因此，在使用上受到了限制。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種油循環(huán)潤(rùn)滑的應(yīng)用復(fù)合滾動(dòng)軸承，能在高溫環(huán)境下正常工作，能降低軸承轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使軸承的使用壽命延長(zhǎng)，并可提高工作性能和可靠性的復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭。
本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的其主要在轉(zhuǎn)子軸18上安裝平衡圈44、47，密封套50，并采用滾動(dòng)軸承座9.20及滾動(dòng)軸承43、49、42、48支撐，油缸6上分別安裝進(jìn)料盤3，分料筒2，油缸6固定在外殼13上，外殼13固定在噴頭筒38上，噴頭筒38上裝有吊環(huán)37及減振圈39，機(jī)殼12安裝在外殼13內(nèi)，定子15固定在機(jī)殼12內(nèi)，機(jī)殼12前端裝有前蓋8，內(nèi)端裝有軸承蓋11，機(jī)殼12外園上裝有插頭座40，插頭35，后端裝有端蓋21，端蓋21內(nèi)裝有調(diào)節(jié)蓋22，后蓋23固定在端蓋21上，油泵16，油泵電機(jī)19固定在端蓋21上，后蓋23上固定過濾冷卻器24，斷水報(bào)警器32固定在油過濾冷卻器24上。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型碟形霧化盤1為整體結(jié)構(gòu)，安裝在轉(zhuǎn)子軸18頂端，轉(zhuǎn)子軸18上安裝轉(zhuǎn)子46，平衡圈44、47及密封套50。轉(zhuǎn)子軸18采用復(fù)合滾動(dòng)軸承43、49、42、48及復(fù)合滾動(dòng)軸承座9、20支撐。進(jìn)料盤3、分料筒2安裝在油缸6上，分料筒2外園上制有等分螺旋槽，其旋向與轉(zhuǎn)子軸旋向一致。油缸6上裝有油缸外殼5，極限油位報(bào)警器7，油管座10、進(jìn)料管36，出水管45，油尺52及密封座4，密封座4內(nèi)裝有密封環(huán)51。油缸6固定在外殼13上，外殼13固定在噴頭筒38上，噴頭筒38上裝有吊環(huán)37及減振圈39。外殼13內(nèi)裝有機(jī)殼12，機(jī)殼12外園上制有螺旋槽。定子15固定在機(jī)殼12內(nèi)，定子15上裝有定子套14及過熱保護(hù)器17。定子套14外園上制有等分槽。機(jī)殼12前端裝有前蓋8，內(nèi)端裝有軸承蓋11，軸承蓋11上裝有濾網(wǎng)。機(jī)殼12外園上裝有插頭座40，插頭座40上裝有插頭35，后端裝有端蓋21，端蓋21內(nèi)裝有調(diào)節(jié)蓋22，調(diào)節(jié)蓋22內(nèi)裝有彈簧33、41及頂針34。后蓋23固定在端蓋21上，后蓋23內(nèi)裝有濾網(wǎng)。油泵16及油泵電機(jī)19固定在端蓋21上，油過濾冷卻器24固定在后蓋23上，斷水報(bào)警器32固定在油過濾冷卻器24上。油過濾冷卻器24內(nèi)裝有磁性過濾圈27，隔板31，出油管30；油過濾冷卻器24外裝有進(jìn)油管25，進(jìn)水管26，缺水報(bào)警器32；油過濾冷卻器24端部裝有視鏡29、后蓋28。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于采用了水油雙液循環(huán)結(jié)構(gòu)，水在油外冷卻，能降低油溫，從而使電動(dòng)高速離心噴霧頭能在高溫環(huán)境下(250℃-400℃)正常工作；2、由于采用內(nèi)外復(fù)合軸承結(jié)構(gòu)，內(nèi)外軸承轉(zhuǎn)速之和等于轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)速，也就是轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)速由內(nèi)外兩層軸承分而承交，降低了單層軸承的轉(zhuǎn)速，因此，良好潤(rùn)滑條件和降低軸承轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使軸承的使用壽命可延長(zhǎng)2-3倍；3、采用了過熱報(bào)警，斷水報(bào)警，油極限位置報(bào)警，從而提高了電動(dòng)高速離心噴頭的工作性能和可靠性，擴(kuò)大了電動(dòng)高速離心噴霧頭的使用范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭包括霧化盤(1)、進(jìn)料盤(3)、前蓋(8)、機(jī)殼(12)、外殼(13)、定子套(14)、定子(15)，轉(zhuǎn)子軸(18)，其特征是轉(zhuǎn)子軸(18)上安裝平衡圈(44)、(47)、密封套(50)，并采用滾動(dòng)軸承座(19)、(20)及滾動(dòng)軸承(43)、(49)、(42)、(48)支撐，油缸(6)上分別安裝進(jìn)料盤(3)、分料筒(2)，油缸(6)固定在外殼(13)上，外殼(13)固定在噴頭筒(38)上，噴頭筒(38)上裝有吊環(huán)(37)及減振圈(39)，機(jī)殼(12)安裝在外殼(13)內(nèi)，定子(15)固定在機(jī)殼(12)內(nèi)，機(jī)殼(12)前端裝有前蓋(8)，內(nèi)端裝有軸承蓋(11)、機(jī)殼(12)外園上裝有插頭座(40)，插頭(35)，后端裝有端蓋(21)，端蓋(21)內(nèi)裝有調(diào)節(jié)蓋(22)，后蓋(23)固定在端蓋(21)上，油泵(16)、油泵電機(jī)(19)固定在端蓋(21)上，后蓋(23)上固定過濾冷卻器(24)，斷水報(bào)警器(32)固定在油過濾冷卻器(24)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭，其特征在于所述的分料筒(2)外園上制有等分螺旋槽，其旋向與轉(zhuǎn)子軸旋向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭，其特征在于所述的油缸(6)上裝有外殼(5)、油位報(bào)警器(7)、油管座(10)、進(jìn)料管(36)、出水管(45)、油尺(52)及密封座(4)、密封座(4)內(nèi)裝有密封環(huán)(51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭，其特征在于所述的機(jī)殼(12)外園上制有螺旋槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭，其特征在于所述的軸承蓋(11)上裝有濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭，其特征在于所述的定子(15)上裝有定子套(14)及過熱保護(hù)器(17)，定子套(14)外園上制有等分槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭，其特征在于所述的調(diào)節(jié)蓋(22)內(nèi)裝有彈簧(33)、(41)及頂針(34)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭，其特征在于所述的后蓋(23)內(nèi)裝有濾網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭，其特征在于所述的油過濾冷卻器(24)內(nèi)裝有磁性過濾圈(27)，隔板(31)，出油管(30)、外裝有進(jìn)油管(25)、進(jìn)水管(26)、缺水報(bào)警器(32)、端部裝有視鏡(29)、壓蓋(28)。
專利摘要一種復(fù)合電動(dòng)高速離心噴霧頭,屬于高速離心噴霧干燥機(jī)上的關(guān)鍵裝置,廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。其主要采用復(fù)合滾動(dòng)軸承座及復(fù)合滾動(dòng)軸承支承轉(zhuǎn)子軸,并在油缸上安裝極限油位報(bào)警器,后蓋上安裝油過濾冷卻器,斷水報(bào)警器固定在油過濾冷卻器上,定子上裝有過熱保護(hù)器。本實(shí)用新型可在高溫(250℃—400℃)條件下工作,可降低軸承轉(zhuǎn)速運(yùn)行,使軸承的使用壽命能延長(zhǎng)2—3倍;并可提高其工作性能和可靠性及擴(kuò)大使用范圍。
文檔編號(hào)B05B3/02GK2342897SQ9822771
公開日1999年10月13日 申請(qǐng)日期1998年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月26日
發(fā)明者高中良 申請(qǐng)人:高中良