專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合型粘結(jié)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種冶金和鑄造行業(yè)使用的粘結(jié)材料。
現(xiàn)行冶金和鑄造行業(yè)中所使用的樹(shù)脂等材料，投入量大，生產(chǎn)成本高，難以保證結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的混砂、造型的精度，且在混砂和制芯過(guò)程中，易產(chǎn)生刺激性氣體，惡化環(huán)境和生產(chǎn)條件。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品的不足，提供一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，安全衛(wèi)生的復(fù)合型粘結(jié)劑，來(lái)滿足制作冶金材料絕熱板、冒口和鑄造行業(yè)各種復(fù)雜型芯的需要。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是配方線型樹(shù)脂10％，六亞甲基四胺硬化劑10％，膠聯(lián)劑5％，抗潮粉5％，玉米糊精淀粉35％，大米淀粉35％。
按照配方比例備足原料，粉碎成粉狀，攪拌均勻混合之后即為本發(fā)明之粘結(jié)劑。粒度為80-120目，水份小于1.0％。配制芯砂的加入量為3-6％。
本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)和產(chǎn)品相比，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)1、投資少、見(jiàn)效快，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的各類(lèi)樹(shù)脂粘結(jié)劑。
2、無(wú)殘?jiān)?、無(wú)廢水、無(wú)刺激性異味，安全可靠。
3、具有足夠高的濕強(qiáng)度和相當(dāng)干樹(shù)脂砂的干強(qiáng)度，可避免氣孔及針孔缺陷。
4、濕態(tài)修型方便，久放不變形，烘干無(wú)裂紋，鑄件幾何尺寸及形狀準(zhǔn)確。
5、對(duì)原砂水分、含泥量、精度要求不嚴(yán)，對(duì)干30-100目的干濕態(tài)砂均可使用，舊砂無(wú)惰性膜，可直接回用。
6、制芯操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)周期短，易于存貯。
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
按照配方稱(chēng)取線型樹(shù)脂2份，硬化劑2份，膠聯(lián)劑1份，抗潮粉1粉，玉米糊精淀粉7份，大米淀粉7份，將其中大顆粒粉碎至80-120目，然后進(jìn)行攪拌混合均勻，即為本發(fā)明的產(chǎn)品，分裝貯存待用。
用于制作鑄造型芯時(shí)，可按以下方法進(jìn)行操作
表中數(shù)字為重量百分比配制工藝可采取將70-140目原料加本發(fā)明產(chǎn)品加陶土干混2-3分鐘加水濕混5-6分鐘出砂。
烘干工藝采取小件按130-180℃烘烤1小時(shí)左右；大件按150-180℃烘烤2小時(shí)左右。
用于制作煉鋼絕熱板，冒口時(shí)可按以下方法進(jìn)行(表中為重量百分比)
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型粘結(jié)劑，其特征在于它的配方是線型樹(shù)脂7-13％，硬化劑8-12％，膠聯(lián)劑3-8％，抗潮粉3-9％，玉米糊精淀粉20-50％，大米淀粉22-55％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)劑，其特征在于粒度為80-120目，水份小于1.0％。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合型粘結(jié)劑,它是由線型樹(shù)脂,硬化劑、膠聯(lián)劑、玉米和大米淀粉等組成的。廣泛應(yīng)用于冶金和鑄造行業(yè),具有制造簡(jiǎn)單、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、無(wú)毒無(wú)害,保證冶金和鑄件質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09J103/02GK1193035SQ9811349
公開(kāi)日1998年9月16日 申請(qǐng)日期1998年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月31日
發(fā)明者陳緒河 申請(qǐng)人:陳緒河, 李昆安