專利名稱：：制冷潤滑劑組合物和制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于制冷劑壓縮型制冷機的制冷潤滑劑組合物，以及涉及一種使用該組合物的制冷系統(tǒng)，如電冰箱和空調(diào)器。迄今為止，在制冷和空調(diào)設(shè)備(如冰箱、空調(diào)器和冷藏箱)的領(lǐng)域中，使用在分子結(jié)構(gòu)中含有氟原子和氯原子的氟利昂化合物作為制冷劑，例如稱為氯氟烴(CFCs)的R-11(三氯一氟甲烷)和R-12(二氯二氟甲烷)以及稱為氫氯氟化烴(HCFCs)的R-22(一氯二氟甲烷)。這些氟利昂化合物當釋放至大氣中時，幾乎不會在對流層中分解，并與同溫層中的紫外線反應(yīng)，在分解過程中破壞臭氧層，由此對全球范圍的環(huán)境造成破壞。因此在國際上對氟利昂化合物的使用進行了控制。所以，近來對沒有使臭氧耗竭危險(ODP)的氟利昂物質(zhì)替代物即分子結(jié)構(gòu)中不含氯離子的氫氟化碳(HFC)進行了廣泛的研究。然而，在使用HFC作為制冷劑的制冷循環(huán)中，考慮到與HFC制冷劑的相容性，需要使用具有極性的制冷潤滑劑，例如聚(亞烷基)二醇(PAG)和酯。HFC制冷劑本身具有比CFC或HCFC制冷劑更高的極性，因此含有制冷劑和制冷潤滑劑的工作流體本身與常規(guī)系統(tǒng)相比吸水性非常高。在這些極性制冷潤滑劑中，酯衍生物的潤滑性、熱穩(wěn)定性和電性能優(yōu)于PAG。即作為與HFC制冷劑一起使用的制冷潤滑劑，酯化合物是優(yōu)選的。已知酯化合物的特點是在水的存在下有時會發(fā)生水解。因此非常需要由位阻醇和各種脂肪酸(有機酸)構(gòu)成的多元醇酯化合物，它們在酯油中幾乎不會發(fā)生水解。如果酯油在水的存在下確實幾乎不發(fā)生水解，但有酸或堿組分與水同時存在時卻能發(fā)生水解，且反應(yīng)被共存的酸或堿所加速。為了抑制制冷潤滑劑的水解，試圖通過使制冷系統(tǒng)中含有吸附型干燥劑(如沸石)而盡可能地除去制冷系統(tǒng)中的水分。例如日本專利公開5-66075揭示了一種在使用HFC-134a制冷劑的空調(diào)器中通過在低壓導(dǎo)管中配置一臺水分去除裝置而有效地除去水分的方法，因為HFC-134a的蒸氣相和液相中的飽和的水含量是不同的。日本專利公開4-122792中提到一種裝有能吸附和去除由制冷潤滑劑水解產(chǎn)生的低級脂肪酸(有機酸)的離子交換樹脂的制冷循環(huán)，以抑制制冷潤滑劑的變質(zhì)。作為制冷潤滑劑的添加劑，已提出了各種酸俘獲劑以確保基油的穩(wěn)定性。例如，已知的有將含有環(huán)氧和氟的聚硅氧烷加入100份(重量)潤滑油中(日本專利公開4-36387)，含有二價或三價多元醇縮水甘油醚的聚(亞烷基)二醇體系制冷潤滑劑(日本專利公開4-55498)，摻有含環(huán)氧的聚硅氧烷的潤滑油組合物(日本專利公開1-193393)，將縮水甘油醚類環(huán)氧化合物加入酯油中得到的用作制冷機工作流體的組合物(日本專利公開6-1970)，將芳族單-二碳酸二縮水甘油基或含有環(huán)氧氯烷基的化合物加入聚醚中得到的制冷潤滑劑(日本專利公開6-240277)，將選自氧化檸檬烯、氧化(-蒎烯和氧化L-碳的環(huán)氧化合物摻入基油中得到的制冷潤滑劑(日本專利公開6-240279)等等。另外，在日本專利公布2-61282和美國專利No.4,508,631中，揭示了去除水分的含有有機硅烷脫水劑的制冷劑流體組合物。適宜的烷氧基硅烷化合物包括乙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、戊基三甲氧基硅烷、苯基乙基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、乙基甲基二乙氧基硅烷、氰基乙基三乙氧基硅烷、三氟丙基三乙氧基硅烷、CH3(OC2H4)xOC3H6Si(OCH3)3、苯基甲基二乙氧基硅烷、苯基甲基二甲氧基硅烷、苯基乙基二甲氧基硅烷、苯基乙基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷及其化合物。帶有三個烷氧基的硅烷在大量制冷劑的存在下不形成固體聚合物膠，因而可用作脫水劑。美國專利No.5050388揭示了通過在制冷循環(huán)中注入水分去除劑以去除制冷循環(huán)中的污染物的再循環(huán)和/或回收制冷劑的方法。然而，如果僅將稱為分子篩的干燥劑(如沸石)放入制冷系統(tǒng)中，則由于系統(tǒng)(制冷劑，制冷潤滑劑)中的循環(huán)介質(zhì)中的含水量取決于在環(huán)境溫度下沸石吸水量的平衡吸附量，它不僅不可能俘獲系統(tǒng)中的所有水分，而且當水解進行時，系統(tǒng)的循環(huán)介質(zhì)中的含水量減少，水分從沸石中釋放出來，進入循環(huán)介質(zhì)中，所以酯油的水解不能得到充分抑制。當將酸俘獲劑加入制冷潤滑劑中時，該酸俘獲劑俘獲水解產(chǎn)生的有機酸，因此該有機酸在酯油水解反應(yīng)中的酸催化作用受到抑制，阻止對水解反應(yīng)的促進作用。然而，根據(jù)酸俘獲劑的類型，酸俘獲劑本身可能發(fā)生聚合反應(yīng)，可能堵塞毛細管或其它狹窄部分。當將烷氧基硅烷封裝在制冷循環(huán)中作為水分俘獲劑時，通過與水分反應(yīng)生成的硅油不溶于制冷劑HFC，而極性制冷潤滑劑(如酯、醚或碳酸酯)是與HFC可混和，在制冷循環(huán)中可能發(fā)生堵塞現(xiàn)象。在裝有離子交換樹脂的制冷系統(tǒng)中，由于需要從制冷系統(tǒng)中去除的有機酸金屬鹽的離解常數(shù)和離子交換樹脂的交換能力，去除速率明顯波動，而且不能充分阻止由于有機酸金屬鹽在毛細管部分沉淀造成的堵塞。另外，如果有機酸被俘獲在離子交換樹脂上，則只有金屬離子組分可能留在制冷系統(tǒng)中，就可能導(dǎo)致制冷潤滑劑變質(zhì)成新的反應(yīng)活化因素。另一方面，當制冷潤滑劑不是酯油時，如果循環(huán)系統(tǒng)中水分含量高，則由于水的凍結(jié)可能導(dǎo)致金屬腐蝕現(xiàn)象或堵塞現(xiàn)象。在這種情況下，可以通過在制冷系統(tǒng)中安裝水分吸附裝置而使水分減少。然而，在水分吸附裝置中所用的干燥劑粉末可能在制冷系統(tǒng)中循環(huán)，從而破壞制冷壓縮機的滑動部分，或者導(dǎo)致膨脹裝置(如毛細管和膨脹閥)中的堵塞現(xiàn)象。同時，如果使用沸石作為水分吸附劑，則該沸石吸附和分解制冷劑，產(chǎn)生酸組分，這會降低制冷系統(tǒng)的可靠性。因此，本發(fā)明的目的是解決上述問題，以及提供一種能長期穩(wěn)定運行的制冷系統(tǒng)和在該系統(tǒng)中所用的制冷潤滑劑組合物。為了解決這些問題，本發(fā)明構(gòu)成如下。(1)該制冷潤滑劑組合物含有由式(1)表示的化合物。SiRlR’mOR”(1)其中l(wèi)和m為0或大于0的整數(shù)，l+m＝3，R為氫原子、含1至4個碳原子的烷基或苯基，R’為含1至18個碳原子的烷基，含1至18個碳原子的烷氧基烷基或聚亞氧烷基，R”為含1至12個碳原子的烷基。(2)在制冷潤滑劑組合物中，每1升制冷潤滑劑中由式(1)表示的化合物的含量為0.001mol至0.1mol。(3)在(1)或(2)的制冷潤滑劑中，制冷潤滑劑的基油主要為與氫氟化碳制冷劑可混的組分。(4)在(1)、(2)或(3)的制冷潤滑劑中，制冷潤滑劑的基油主要為酯油、聚(亞烷基)二醇油或醚油。(5)在(1)至(4)的任何一種制冷潤滑劑中，含有磷酸酯、亞磷酸酯和磺酸酯中的一種作為防磨劑。(6)一種制冷系統(tǒng)，包括制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和膨脹裝置(如膨脹閥或毛細管)，其中使用含有由式(1)表示的化合物的制冷潤滑劑。(7)在(6)的制冷系統(tǒng)中，不帶有水分吸附裝置。(8)在(6)或(7)的制冷系統(tǒng)中，所用的制冷劑是含氫的鹵代烴，制冷潤滑劑的基油主要為酯油、聚(亞烷基)二醇油或醚油。圖1是說明本發(fā)明的一個實例中的包括制冷壓縮機、冷凝器、膨脹裝置、蒸發(fā)器、收集器和干燥器的制冷循環(huán)的總示意流程圖。圖2是說明本發(fā)明的一個實例中的包括制冷壓縮機、冷凝器、四通閥、膨脹裝置、蒸發(fā)器、收集器和干燥器的制冷循環(huán)的總示意流程圖。圖3是說明本發(fā)明的一個實例中的包括制冷壓縮機、冷凝器、四通閥、膨脹裝置、蒸發(fā)器、油分離器、吸濾器、收集器和干燥器的制冷循環(huán)的總示意流程圖。圖4是說明本發(fā)明的一個實例中的包括制冷壓縮機、冷凝器、四通閥、膨脹裝置、蒸發(fā)器、油分離器、吸濾器、收集器和干燥器的制冷循環(huán)的總示意流程圖。編號說明1制冷壓縮機2室外熱交換器3用于加熱的膨脹裝置4用于制冷的膨脹裝置5室內(nèi)熱交換器6管道7收集器8干燥器9四通閥10吸濾器11油分離器12膨脹裝置13室外單元14室內(nèi)單元15連接管道16兩通或三通閥17擴口連接較佳實例下面參閱附圖，對本發(fā)明的較佳實例作詳細說明。本發(fā)明涉及含有由下式(1)表示的單烷氧基硅烷化合物的制冷潤滑劑組合物。SiRlR’mOR”(1)其中l(wèi)和m為0或大于0的整數(shù)，l+m＝3，R為氫原子、含1至4個碳原子的烷基或苯基，R’為含1至18個碳原子的烷基，含1至18個碳原子的烷氧基烷基或聚亞氧烷基，R”為含1至12個碳原子的烷基。其中烷基或苯基上也可以連有取代基。具體實例包括甲氧基甲基硅烷、二甲基乙氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、二苯基甲基乙氧基硅烷、苯基二甲基乙氧基硅烷、丁氧基三甲基硅烷、異丁氧基三甲基硅烷、叔丁氧基三甲基硅烷、1-甲基丙氧基三甲基硅烷、三甲基戊氧基硅烷、異戊氧基三甲基硅烷、己氧基三甲基硅烷、甲氧基三丙基硅烷、2-乙基己氧基三甲基硅烷、辛氧基三甲基硅烷、十二烷氧基三甲基硅烷、三甲基正丙氧基硅烷、2-甲氧基乙基二甲基甲氧基硅烷和聚氧乙烯二甲基甲氧基硅烷。這些化合物和水之間反應(yīng)的反應(yīng)式由式(2)和式(3)表示，一分子水與兩分子化合物反應(yīng)，生成兩分子醇化合物和一分子硅氧烷。(2)(3)其中特別優(yōu)選的是R和R’為甲基、乙基、正丙基或異丙基，R”為甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基或叔丁基的化合物，這是因為它們的分子量相對較小，因此每單位加入量的水分俘獲量大，且生成的硅氧烷化合物的分子量小，而且在制冷劑或制冷潤滑劑中的溶解度高，所以避免了堵塞現(xiàn)象。或者，如果R’是帶有醚鍵的烷氧基烷基或聚亞氧烷基，則生成的硅氧烷化合物易溶于高分子極性的氫氟化碳或極性油(酯油或醚油)中，因此在制冷系統(tǒng)中可以避免堵塞現(xiàn)象。由該反應(yīng)生成的醇化合物由于R”的烷基鏈較長，其蒸氣壓較低，因此如果在制冷系統(tǒng)中受熱，則汽化比低，所以該醇化合物作為非冷凝氣體對制冷系統(tǒng)的效率沒有不利影響。當式(1)化合物混入制冷潤滑劑中時，每1升制冷潤滑劑中式(1)化合物的優(yōu)選含量為0.001mol至0.1mol，但當反應(yīng)生成的硅氧烷化合物與制冷劑或制冷潤滑劑的相容性高或者整個制冷系統(tǒng)(包括潤滑油)中的水含量極少時，此時生成的醇化合物揮發(fā)性組分對制冷機系統(tǒng)的效率沒有影響，該含量就并不總是限于該范圍了。與式(1)化合物一起使用的制冷潤滑劑的基油的實例包括石蠟或環(huán)烷礦物油、聚-α-烯烴油、烷基苯油、酯油、聚烷基二醇油、碳酸酯油和醚油，這些油類可以單獨使用，也可以多種組合使用。雖然沒有特別的限制，但當式(1)中的化合物與含易水解的添加劑(如酯酰、磷酸酯或磺酸酯，其在水中的穩(wěn)定性至為重要)的制冷潤滑劑一起使用時，可以防止由制冷循環(huán)中的水分的水解生成的酸組分使制冷潤滑劑本身的變質(zhì)，或者各種用作馬達絕緣體的有機物的變質(zhì)。另外，與式(1)化合物一起使用的制冷潤滑劑也可以是含有添加劑(如極壓劑、氧俘獲劑、金屬鈍化劑、油、抗氧化劑和消泡劑)的制冷潤滑劑組合物。其中的實例可以包括抗氧化劑，如苯基系、胺、硫、硫代磷酸鋅和吩噻嗪體系，減摩劑，如二硫代磷酸鉬、硫代氨基甲酸鉬、二硫化鉬、碳氟化合物、硼酸酯、脂族胺、高級醇、高級脂肪酸、脂肪酸酯和脂肪酸酰胺，極壓劑，如磷酸三(甲苯酯)、亞磷酸三苯酯、其它的亞磷酸三酯、亞磷酸氫二油酯、其它的亞磷酸二酯、酸性磷酸油酯、其它的酸性磷酸酯、2-乙基己基酸性磷酸酯的油胺鹽和酸性磷酸酯的胺鹽，防銹劑，如石油磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽和二壬基萘磺酸鹽，金屬鈍化劑，如苯并三唑，金屬凈洗劑，如磺酸堿土金屬鹽、水楊酸堿土金屬鹽和磷酸堿土金屬鹽，分散劑，如琥珀酰亞胺、琥珀酸酯和芐基胺，消泡劑，如硅油，粘度指數(shù)改進劑，如聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯和聚苯乙烯，以及傾點下降劑，它們可以單獨加入，也可以兩種或更多種組合加入。本發(fā)明實例中的制冷系統(tǒng)敘述如下。圖1是總的制冷系統(tǒng)的管道布置圖的一個實例，該系統(tǒng)包括本發(fā)明中所用的制冷壓縮機、冷凝器、膨脹裝置和蒸發(fā)器。如圖1所示，該制冷系統(tǒng)帶有制冷壓縮機1、室外熱交換器2、膨脹裝置3、室內(nèi)熱交換器5、其連接管道6、收集器7和作為水分吸附裝置的干燥器8。當制冷劑在制冷循環(huán)中流動時，在制冷壓縮機1中被壓縮的制冷劑被冷凝成液態(tài)，同時將熱量釋放至室內(nèi)熱交換器2的周圍，經(jīng)過干燥器8，通過膨脹裝置3部分轉(zhuǎn)變成氣態(tài)。氣態(tài)制冷劑再由室內(nèi)熱交換器5蒸發(fā)，通過收集器7回到制冷壓縮機中，同時帶走周圍的熱量。圖2是總的制冷系統(tǒng)的管道布置圖的另一個實例，該系統(tǒng)包括本發(fā)明中所用的制冷壓縮機、冷凝器、膨脹裝置和蒸發(fā)器。圖2的制冷系統(tǒng)帶有四通閥9，通過轉(zhuǎn)換，改變工作流體的通路，可以轉(zhuǎn)換冷凝器和蒸發(fā)器的功能，這是冷暖空調(diào)器的一般結(jié)構(gòu)。圖3是總的制冷系統(tǒng)的管道布置圖的不同的實例，該系統(tǒng)包括本發(fā)明中所用的制冷壓縮機、冷凝器、膨脹裝置和蒸發(fā)器。圖3的制冷系統(tǒng)還帶有用于從來自壓縮機1的制冷劑氣體中分離與制冷劑混合的制冷潤滑劑的油分離器11，以及用于去除混入制冷劑中的灰塵和金屬的吸濾器10。同時，本發(fā)明中所用的制冷系統(tǒng)不限于上述制冷系統(tǒng)的實例。在使用含式(1)化合物的制冷潤滑劑組合物的制冷系統(tǒng)中，可以省去水分吸附裝置，如常規(guī)制冷系統(tǒng)中所用的帶有裝滿沸石或其它水分吸附劑的容器的干燥器。迄今為止，系統(tǒng)(制冷劑、制冷潤滑劑)中水分吸附劑和循環(huán)介質(zhì)之間平衡水吸附速率限制了水分的去除，但根據(jù)本發(fā)明的制冷系統(tǒng)，由于在制冷系統(tǒng)中存在的水分可以通過相對迅速的化學反應(yīng)而加以去除，因此系統(tǒng)中的水分可以去除至幾乎為零。并且，在本發(fā)明的制冷系統(tǒng)中，通過在制冷系統(tǒng)運行期間振動該裝置，將水分吸附劑研磨成細粉末，避免了由于粘附在制冷系統(tǒng)中狹窄管道區(qū)域而造成的堵塞問題。下面參照實施例對本發(fā)明作進一步的敘述。實施例1在200ml燒瓶中，用100ml水分含量調(diào)節(jié)至500wt.ppm的酯制冷潤滑劑的基油作為樣品，向制冷潤滑劑的基油中加入1g三甲基乙氧基硅烷(ChissoCo.，Ltd.)，將該燒瓶塞緊，將該溶液在室溫下攪拌10分鐘。結(jié)果，酯制冷潤滑劑中的水分含量下降至20wt.ppm，在制冷潤滑劑中沒有觀察到沉淀。實施例2在200ml燒瓶中，用100ml水分含量調(diào)節(jié)至500wt.ppm的酯制冷潤滑劑作為樣品，向制冷潤滑劑中加入1.5g二苯基甲基乙氧基硅烷(ChissoCo.，Ltd.)，將該燒瓶塞緊，將該溶液在室溫下攪拌10分鐘。結(jié)果，酯制冷潤滑劑中的水分含量下降至50wt.ppm，在制冷潤滑劑中沒有觀察到沉淀。實施例3裝配如圖3所示的制冷系統(tǒng)，使用R407C(氫氟化碳)作為制冷劑，使用酯油作為制冷潤滑劑。在1800ml初始總酸價為0.01mgKOH/g的酯油中，加入5g三甲基乙氧基硅烷(0.042mol)，得到制冷潤滑劑組合物。在開始運行之后的初始階段，向制冷系統(tǒng)中注入0.36g水，連續(xù)制冷1000小時。運行之后，測得制冷潤滑劑組合物的總酸價為0.01mgKOH/g，運行前后沒有觀察到總酸價有變化。在制冷潤滑劑中沒有觀察到沉淀。對照例裝配與實施例3相同的制冷系統(tǒng)，使用以酯油作為基油的制冷潤滑劑，與實施例3相同，在開始運行的初始階段，注入0.36g水，連續(xù)制冷1000小時。運行完成之后，測得制冷潤滑劑組合物的總酸價為0.10mgKOH/g，觀察到由于酯油的水解，運行前后總酸價升高。實施例4使用800gR410A作為制冷劑，將組成如表1所示的250g制冷潤滑劑注入制冷壓縮機中，如圖4所示裝配制冷系統(tǒng)作為室內(nèi)空調(diào)器。室內(nèi)熱交換機預(yù)先充入表1中指定量的水。表1<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="908">實施例制冷潤滑劑的基油式(1)化合物式(1)含量式(1)之外的添加劑加水量沉淀，沉積物流速下降實施例4-1多元醇酯甲氧基三甲基硅烷5wt％抗氧化劑0.5wt％0.5g無1％實施例4-2多元醇酯甲氧基三丙基硅烷10wt％抗氧化劑0.5wt％0.5g無3％實施例4-3多元醇酯丁氧基甲基硅烷5wt％抗氧化劑0.5wt％0.3g無1％實施例4-4多元醇酯2-甲氧基乙基二甲基甲氧基硅烷5％wt抗氧化劑0.5wt％0.5g無0％實施例4-5多元醇酯聚氧乙烯甲氧基硅烷10wt％抗氧化劑0.5wt％0.3g無0％實施例4-6多元醇酯丁氧基三甲基硅烷5wt％抗氧化劑0.5wt％PGE1wt％DPP0.1％0.5g無1％實施例4-7多元醇酯甲氧基三甲基硅烷5wt％抗氧化劑0.5wt％PGE1wt％DPP0.1％0.5g無3％實施例4-8聚乙烯基醚甲氧基三甲基硅烷5wt％抗氧化劑0.5wt％0.5g無0％對照例4-1多元醇酯無-抗氧化劑0.5wt％0.5g棕色沉淀31％對照例4-2多元醇酯無-抗氧化劑0.5wt％PGE1wt％DPP0.1％0.5g棕色沉積物45％對照例4-3多元醇酯甲氧基三甲基硅烷5wt％抗氧化劑0.5wt％0.5g灰色沉積物18％</table></tables>PGE用作酸俘獲劑的苯基縮水甘油醚。DPP用作極壓劑的磷酸二苯酯。TCP用作極壓劑的磷酸三(甲苯酯)。運行3000小時之后，回收制冷潤滑劑，部分放入玻璃管中，準備一個裝滿制冷劑的屏蔽管，觀察沉淀和沉積物的生成。與此同時，測定用作膨脹裝置的毛細管中氮氣流速初始值的變化。結(jié)果如表1中所示。由此可見，通過使用本發(fā)明的制冷潤滑劑組合物，該系統(tǒng)中制冷潤滑劑的變質(zhì)減少，不生成不溶于制冷劑或制冷潤滑劑的產(chǎn)物，且能長時間穩(wěn)定運行。如上所述，根據(jù)本發(fā)明通過使用含式(1)化合物能有效地轉(zhuǎn)化制冷系統(tǒng)中水分成為醇和硅氧烷化合物的制冷潤滑劑，能提供可長時間穩(wěn)定運行的制冷系統(tǒng)。權(quán)利要求1.一種制冷潤滑劑組合物，含有由式(1)表示的化合物。SiRlR’mOR”(1)其中l(wèi)和m為0或大于0的整數(shù)，l+m＝3，R為氫原子、含1至4個碳原子的烷基或苯基，R’為含1至18個碳原子的烷基，含1至18個碳原子的烷氧基烷基或聚亞氧烷基，R”為含1至12個碳原子的烷基。2.如權(quán)利要求1所述的制冷潤滑劑，其特征在于每1升制冷潤滑劑中所述化合物的含量為0.001mol至0.1mol。3.如權(quán)利要求1所述的制冷潤滑劑，其特征在于所述化合物中R和R’為甲基、乙基、正丙基或異丙基，R”為甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基或叔丁基。4.如權(quán)利要求1所述的制冷潤滑劑，其特征在于所述化合物的R’為帶有醚鍵的烷氧基烷基或聚亞氧烷基。5.如權(quán)利要求1或2所述的制冷潤滑劑，其特征在于制冷潤滑劑的基油主要為與氫氟化碳制冷劑可混的組分。6.如權(quán)利要求1、2或3所述的制冷潤滑劑，其特征在于制冷潤滑劑的基油主要為酯油、聚(亞烷基)二醇油或醚油。7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的制冷潤滑劑，其特征在于含有磷酸酯、亞磷酸酯和磺酸酯中的一種作為防磨劑。8.一種制冷系統(tǒng)，包括制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和膨脹裝置，其特征在于使用如權(quán)利要求1至7中任何一項所述的制冷潤滑劑組合物。9.如權(quán)利要求8所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于不使用水分吸附裝置。10.如權(quán)利要求8或9所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于所用的制冷劑是含氫的鹵代烴，制冷潤滑劑的基油主要為酯油、聚(亞烷基)二醇油或醚油。全文摘要一種制冷潤滑劑組合物，含有由式(1)表示的化合物。SiRR'文檔編號C09K5/04GK1168915SQ9711081公開日1997年12月31日申請日期1997年4月25日優(yōu)先權(quán)日1996年4月25日發(fā)明者脅田克也,川上哲司,中島啟造,佐藤成宏,尾崎佑介申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社