專利名稱：熱保護(hù)性組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在火或其它的高熱環(huán)境下暴露時(shí)形成炭的熱保護(hù)性組合物。本發(fā)明特別適用于基材上的溶劑基薄膜熔脹性涂層，但是本發(fā)明的用途并不限于此。
能防火和防其它的高熱環(huán)境(例如高于約300℃以上的溫度)的多種組合物在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。某些這樣的組合物是發(fā)了泡的固有絕熱性的無機(jī)成分，它們只是通過其低導(dǎo)熱性和厚的涂層來防熱。這些組合物的例子包括泡沫水泥或膨脹硅酸鹽。但本發(fā)明不屬于這樣的體系，而是屬于聚合物粘結(jié)劑體系，在暴露于火或高溫條件時(shí)能形成炭。該成炭組合物可以通過各種形態(tài)發(fā)生作用。所說的組合物可以以包括厚膜(素?zé)挼?涂層、薄膜涂層、涂料、流延薄膜、擠出薄膜、和其他的各種形式使用。該組合物可以包含有機(jī)或無機(jī)的粘合劑和各種添加劑。當(dāng)暴露于熱時(shí)，組合物慢慢地喪失其揮發(fā)部分的重量，并形成能防止熱能轉(zhuǎn)移的炭。最后，該炭被物理燒蝕和化學(xué)過程(主要是空氣中氧的氧化作用)所消耗而喪失保護(hù)功能。在特定的熱流、環(huán)境條件、和溫度條件下，在該組合物的預(yù)定厚度內(nèi)給定的溫度升高，所需要的時(shí)間是組合物提供熱保護(hù)有效性的量度。
當(dāng)受到熱和其他的高溫條件時(shí)，不同涂層的作用是有區(qū)別的。
燒蝕涂層膨脹到小于其原始厚度的二倍。它們提供有限的固有防熱作用，但是它們易產(chǎn)生具有良好的抗物理和化學(xué)性的致密的炭。
熔脹性涂層膨脹而產(chǎn)生高于涂層原始厚度的炭。這種炭產(chǎn)生極高熱效率的隔熱層，但是卻喪失了燒蝕涂層的某些物理和化學(xué)性質(zhì)。該熔脹性的炭膨脹時(shí)易于形成粗的、不規(guī)則的泡孔結(jié)構(gòu)、裂痕和裂紋，該炭在基材的轉(zhuǎn)角不可能均勻地膨脹，在其余區(qū)域中炭的防熱作用遠(yuǎn)不如其底下結(jié)構(gòu)的平均防熱作用。該熔脹體系的例子包括硅酸鹽溶液或磷酸銨涂料或厚漿涂料組合物，如在Nielsen等人的美國專利2680077、Kaplan的美國專利3284216、Ward等人的美國專利4529467中所公開的。
第三類成炭涂層被公開在Feldman的美國專利3849178中。這些組合物在極度受熱時(shí)，經(jīng)歷吸熱相變并使其原始體積膨脹二到五倍而形成連續(xù)的多孔基質(zhì)。這些涂層往往比熔脹性涂層更堅(jiān)韌。它們比燒蝕涂層有大得多的熱防護(hù)作用，也常常大于熔脹性涂層的熱防護(hù)作用，其部分原因是由于吸熱相變所形成的氣體穿過開孔的基質(zhì)逸出而快速冷卻。這些涂層還易產(chǎn)生裂紋而形成空隙和裂縫。
本發(fā)明主要涉及熔脹性體系，特別是薄膜熔脹性涂層體系，即，它們的涂布厚度小于5毫米。然而，本發(fā)明的若干方面還可應(yīng)用厚膜的熔脹性組合物和Feldman型組合物，它們經(jīng)歷吸熱相變，使其原始體積膨脹二到五倍。本發(fā)明的某些方面也適用于燒蝕性成炭涂層。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供比先前已知的組合物具有更好熱效率的成炭組合物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣的一類組合物，它能在一個(gè)基體上涂成一層薄膜而使其底下的基材受保護(hù)的時(shí)間明顯增加。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣的一類組合物，其暴露在火或其他的高溫條件時(shí)膨脹的厚度高于其原始厚度十倍以上。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供能形成具有高均勻泡孔結(jié)構(gòu)的組合物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣的一類組合物，該組合物或其涂層或其所形成的炭具有高度的物理韌性和化學(xué)整體性，包括粘合性及內(nèi)聚性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣的一類組合物，該組合物或其涂層或所形成的炭具有抗氧化性和耐化學(xué)性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣的組合物，當(dāng)其暴露在火或其他高溫條件下時(shí)能在所有的方向上膨脹以保護(hù)它們所包圍的角落。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣的組合物當(dāng)其暴露在火或其他熱流下時(shí)能抗裂紋。
根據(jù)下面的說明和附圖對本技術(shù)領(lǐng)域的熟練人員來說，本發(fā)明的其他一些目的是顯而易見的。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一般說來，所提供的成炭的熱保護(hù)性組合物包含粘合劑、碳源、和0.5-10％的元素硼。優(yōu)選的粘合劑是一種碳源，更優(yōu)選的是有另外的碳源如切斷的有機(jī)纖維形式像丙烯腈纖維，或被分散在粘合劑中的石墨。粘合劑優(yōu)選為有機(jī)聚合物，最優(yōu)選為熱塑性樹脂。另外，元素硼最好至少占組合物的2％重量。元素硼使炭具有意想不到的高抗氧化性，并增加殘留炭的重量和強(qiáng)度。在某些配方中，已發(fā)現(xiàn)該組合物重量有意想不到的增加并且在氧的存在下從750℃加熱到850℃時(shí)形成堅(jiān)韌的均勻的炭。本發(fā)明的這一方面能應(yīng)用于許多成炭的保護(hù)體系中。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所提供的熱保護(hù)組合物包含一種粘合劑，當(dāng)其暴露于高熱環(huán)境時(shí)發(fā)生軟化，一種發(fā)泡劑，當(dāng)暴露于高熱環(huán)境時(shí)形成氣體，和一種干性油。干性油優(yōu)選為不飽和的三酰基甘油或共軛脂肪酸，最優(yōu)選為共軛的甘油三酯。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，不飽和的三?；视偷拿恳绘溨泻卸饺齻€(gè)共軛雙鍵或三鍵，每一鏈具有十二至二十個(gè)碳原子，例如奧氣油含有十八碳三烯-4-酮酸(4-酮-9，11，13-十八酸)和含有衣氨酸(17-十八烯09，11-二炔酸)的衣散油。共軛的干性油能降低涂料的表面張力并且能提供一種發(fā)泡劑，其發(fā)泡溫度低于其它的發(fā)泡溫度，由此使熱源與基材間的邊界快速地伸展并形成較大的溫度梯度以保持基材的冷卻。最好使用甘油三酯/脂肪酸混合物以控制這些性質(zhì)。所說的混合物可包括，例如作為充氣劑的等份數(shù)的奧氣油與蓖麻油，和作為增塑劑與流動(dòng)劑的亞麻仁油。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供的熱保護(hù)性組合物包含一種暴露于高熱環(huán)境時(shí)發(fā)生軟化的粘合劑，一種暴露于高熱環(huán)境時(shí)形成氣體的發(fā)泡劑，以及一種中鏈(十到三十個(gè)碳原子)羧酸的金屬鹽與金屬氧化物的混合物。羧酸金屬鹽優(yōu)選為T-2金屬鹽，最優(yōu)選為硬脂酸鋅或銅，金屬氧化物優(yōu)選為氧化鋁。此添加劑產(chǎn)生一種泡沫體，能在各個(gè)方向上比現(xiàn)有技術(shù)中已知的涂料更有效地填充外面的各個(gè)拐角。
本發(fā)明幾個(gè)方面的各種不同結(jié)合所提供的薄膜涂層能產(chǎn)生比原始涂層厚十到三十倍的炭層。這些炭提供意想不到的熱效率、均勻閉孔結(jié)構(gòu)、大大地增加對拐角和底下基材邊沿的保護(hù)作用、抗開裂和裂縫、物理韌性、以及抗氧化作用。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案是溶劑基(不同于水基或水乳膠)涂層，其厚度在0.8毫米時(shí)，在ASTME-119的加熱條件下能保護(hù)柱體一小時(shí)。
當(dāng)形成Feldman型涂層時(shí)，能膨脹到原始厚度的二-五倍并經(jīng)受吸熱相變而形成開孔的泡孔結(jié)構(gòu)，因而本發(fā)明的這些添加劑在不產(chǎn)生厚的、閉孔炭的薄膜涂層的情況下具有上述同樣的優(yōu)點(diǎn)。


圖1表示在ASTM E-119火焰特性情況下，將涂有0.905毫米厚的現(xiàn)有技術(shù)薄膜涂層的柱體加熱曲線圖。
圖2表示在ASTM E-119火焰特性情況下，將涂有0.802毫米厚的本發(fā)明薄膜涂層的柱體加熱曲線圖。
圖3是柱的截面圖，表示柱體上有熱保護(hù)的熔脹性薄膜涂層。
圖4是圖3的柱在暴露于高熱后用現(xiàn)有技術(shù)組合物涂覆后的部分視圖。
圖5是圖3的柱在暴露于高熱后用本發(fā)明組合物涂覆后的部分視圖。
圖6是熱解重量分析法測定的不同百分比重量的元素硼對石墨布的影響。
下面的實(shí)施例是用來說明本發(fā)明的組合物及它們作為熔脹性涂層或其他的成炭涂層的應(yīng)用。
實(shí)施例1熔脹性涂料的配方為了進(jìn)行比較試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)的熔脹性涂料的配方如下重量份乙烯基甲苯丙烯酸酯 12±4氯化的增塑劑8±2多元醇 6±2多磷酸銨21±5發(fā)泡劑 8±2惰性纖維填料2±1顏料(TiO2) 8±4溶劑27±2為了形成本發(fā)明的材料，向100份重量的此組合物中添加1.3份干性油，是由等體積的奧氣油、蓖麻油、和亞麻仁油組成的混合物；1.3份重量的由5份硬脂酸鋅與3份氧化鋁組成的硬脂酸金屬鹽/金屬氧化物添加劑，與少量的流變劑、脫氣劑和膨潤土。
將此標(biāo)準(zhǔn)材料以厚度平均為0.905毫米大致均勻地涂到第一部分的W10×49柱上，并且將本發(fā)明材料以稍薄涂層(平均厚度為0.802毫米)涂到相同的柱上。固化涂層，然后將每一柱暴露于標(biāo)準(zhǔn)ASTM E-119模擬火焰中。這樣的模擬火焰條件包括使用一種在一小時(shí)內(nèi)溫度連續(xù)升高到927℃(1700°F)的火焰；當(dāng)鋼基材的平均溫度達(dá)到538℃(1000°F)時(shí)終止試驗(yàn)。在圖1和2中，數(shù)字1表示ASTM爐溫，數(shù)字3(三角形)表示被測定的爐溫，數(shù)字5表示法蘭邊的溫度，數(shù)字7表示法蘭的溫度，數(shù)字9表示柱梁腹的溫度，數(shù)字11(小點(diǎn))表示測定的平均柱溫度，數(shù)字13表示平均的柱溫度的斜率。在達(dá)到試驗(yàn)終點(diǎn)前涂敷標(biāo)準(zhǔn)組合物的柱才堅(jiān)持了少于30分鐘，而涂敷本發(fā)明材料的柱堅(jiān)持到一小時(shí)。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案的組合物的優(yōu)越性由圖1和2中的曲線13中最明顯地顯示出。曲線13代表柱的升溫速率。在進(jìn)入試驗(yàn)的十分鐘時(shí)，用本發(fā)明優(yōu)選的組合物保護(hù)的柱溫度稍低于用對照組合物保護(hù)的柱溫度(二者在200°與250℃之間)，但是其加熱速率為約一半(每分鐘約八度比約十八度)。從十分鐘起到超過六十分鐘，此曲線顯示由本發(fā)明優(yōu)選的組合物產(chǎn)生的熱升溫速率不斷受到抑制。
由本發(fā)明的組合物形成的炭具有很均勻的泡孔尺寸，沒有大的空隙，不易開裂和形成裂紋，并且在柱法蘭的外轉(zhuǎn)角周圍能均勻地膨脹。在圖3-5中，柱15上的熱保護(hù)組合物薄涂層17的(圖3)加熱膨脹如圖4和5中所示。就標(biāo)準(zhǔn)的配方而言，如圖4中所示，柱法蘭的外部邊沿顯示炭19在水平與垂直方向的膨脹，留下保護(hù)不良的區(qū)域由圖4中的數(shù)字21指出，該處受熱大大快于法蘭面或梁腹處，在約二十三分鐘內(nèi)溫度達(dá)到538℃。如在圖5中所示，本發(fā)明舉例說明的實(shí)施方案的炭23膨脹程度比標(biāo)準(zhǔn)的要高并大量填充柱的梁腹區(qū)。非常有意義的是，膨脹的炭沿法蘭的外邊向外均勻地徑向膨脹而形成比標(biāo)準(zhǔn)層21厚得多的保護(hù)層25。并且所說的涂層在加熱過程中較早地開始熔脹。因此，該配方在熱效率、隔熱與炭的整體性方面均顯示出優(yōu)越性。
實(shí)施例2試樣組合物的配方二種薄膜熔脹性組合物，配方A和配方B，由包括實(shí)施例1的基本配方而配制。適于外部涂敷的配方B使用具有比配方A更多端羥基的多元醇。向這些配方添加不同量的本發(fā)明的添加劑。干性油(“油類”)添加劑和硬脂酸鹽/氧化物(“st/o”)添加劑與實(shí)施例1中用的相同。下面表1中所示的添加劑量是以重量表示的。
將每種配方的5克試樣放置在鋁稱量盤中并使其固化，每一種試樣形成薄層(約一毫米厚)。固化后，將盤放置在石英燈下，石英燈產(chǎn)生的加熱方式類似于ASTM E-119曲線，在零時(shí)間為40％功率、在三十秒鐘為60％功率、在一分鐘為70％功率。試驗(yàn)在5分鐘時(shí)結(jié)束。注意表面初始起泡所需的時(shí)間，該時(shí)間是炭開始形成的時(shí)間。在每次試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，測定炭的厚度，并得出炭的體積、收縮率、泡孔結(jié)構(gòu)、和脆性的測定值。結(jié)果示于表1
表1起泡(秒) 成炭(秒) 高度(mm.) 炭體積 收縮率 泡孔結(jié)構(gòu) 脆性配方A對照物70-75 80-90 35-45 6 7 6 71％油 447150 7 8 8 72.5％油 426955 8 9 8 85％油 396565 9 9 8.5 810％油70 9.5 9 7 91％st/o 567740 6 7 8 72.5％st/o 668655 8 8 8 85％st/o 466970 9 8 7 8配方B對照物66-74 80-93 35-45 6 6-7 6-7 61％油 103240 6 7 7 72.5％油 9 2650 7 7 8 75％油 8 2065 8 8 8 81％st/o 6 2255 6 8 7 62.5％st/o 8 2665 7 8 7 75％st/o 112475 9 8 7 8實(shí)施例3添加元素硼的影響元素硼對本發(fā)明的配方的影響是意想不到地大于在現(xiàn)有技術(shù)配方中所使用的硼化合物的影響。
為了確定這種影響的原因，將石墨布與粉末狀元素硼相摻合。一種試樣沒有元素硼，另一種試樣摻有0.5％重量元素硼，而第三種試樣摻有2.8％重量元素硼。當(dāng)通過熱解重量分析法測試時(shí)，材料所反映出來的曲線如圖6中所示。由曲線31(0.5％元素硼)和曲線33(2.8％元素硼)所代表的材料的二種試樣其失重遠(yuǎn)慢于由曲線29所代表的無元素硼的類似的配方。在圖6中還顯示在氧存在下進(jìn)行進(jìn)一步加熱時(shí)，包括更多粉末狀元素硼的材料開始增重；在一種情況中，當(dāng)溫度達(dá)到850℃時(shí)炭的重量大于該涂層的原始重量。
對本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來說根據(jù)上述說明，對所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)作出各種改變是顯而易見的，這些改變僅僅是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明而不是對它的保護(hù)范圍作出限制。例如，盡管本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的薄膜狀溶劑基耐火體系是特別有效的，但是本發(fā)明的許多優(yōu)點(diǎn)還體現(xiàn)在當(dāng)厚膜狀熔脹性配方中或美國專利No 3849178 Feldman的配方中有本發(fā)明添加劑時(shí)，兩者均能膨脹形成開孔的基質(zhì)并經(jīng)歷吸熱相變，或者在能阻滯火焰?zhèn)鞑ザ皇箿囟壬叩淖枞冀M合物中、或在水基膠乳中有本發(fā)明添加劑時(shí)，同樣能獲得這些優(yōu)點(diǎn)。所說的添加劑可以加在許多種熱塑性塑料中；除了丙烯酸類外，該熱塑性塑料還有如苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS、聚酰胺、聚氨酯、偏二氯乙烯、改性環(huán)氧樹脂、以及這些熱塑性塑料的共聚物。這些僅僅是舉例說明。
權(quán)利要求
1.一種成炭的熱保護(hù)性組合物，包含粘合劑、碳源、發(fā)泡劑、和元素硼，該發(fā)泡劑當(dāng)暴露在使炭膨脹的高熱環(huán)境時(shí)形成氣體，該元素硼的含量至少占粘合劑重量的0.5％。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中所說的碳源包含所說的粘合劑。
3.權(quán)利要求1的組合物，其中所說的碳源包含被分散在所說的粘合劑中的分散粒子。
4.權(quán)利要求3的組合物，其中所說的粒子含切斷的纖維。
5.權(quán)利要求3的組合物，其中所說的粒子是由選自有機(jī)物和元素硼的一種成分形成的。
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的組合物，其中所說的粘合劑是有機(jī)聚合物。
7.權(quán)利要求6的組合物，其中所說的粘合劑是熱塑性樹脂。
8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的組合物，其中所說的元素硼至少占組合物重量的2％。
9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的組合物，其中當(dāng)在氧存在下從750℃加熱到850℃時(shí)所說的組合物的重量增加。
10.權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的組合物，其中所說的組合物包含不超過粘合劑重量10％的元素硼。
11.一種熱保護(hù)性組合物，包含一種當(dāng)暴露于高熱環(huán)境時(shí)發(fā)生軟化的粘合劑、一種當(dāng)暴露于高熱環(huán)境時(shí)形成氣體的發(fā)泡劑、和一種硬脂酸鹽與氧化鋁的混合物。
12.一種熱保護(hù)性組合物，包含當(dāng)暴露于高熱環(huán)境時(shí)發(fā)生軟化的粘合劑、一種當(dāng)暴露于高熱環(huán)境時(shí)形成氣體的發(fā)泡劑、和一種不飽和的三酰基甘油。
13.權(quán)利要求12的組合物，其中所說的三酰基甘油包括具有共軛雙鍵或三鍵的脂肪酸。
14.權(quán)利要求13的組合物，其中所說的不飽和的三?；视偷拿恳绘溨泻卸饺齻€(gè)共軛雙鍵或三鍵，每一鏈具有十二至二十個(gè)碳原子。
15.權(quán)利要求14的組合物，其中所說的不飽的三?；视瓦x自十八碳三烯-4-酮酸和衣氨酸。
16.權(quán)利要求12-15中任一項(xiàng)的組合物，還包含至少占所說粘合劑重量0.5％的元素硼。
17.權(quán)利要求12-16中任一項(xiàng)的組合物，還包含十至三十個(gè)碳原子羧酸的一種金屬鹽。
18.權(quán)利要求12-17中任一項(xiàng)的組合物，還包含一種金屬氧化物。
19.權(quán)利要求18的組合物，其中所說的金屬氧化物是氧化鋁。
20.權(quán)利要求12-19中任一項(xiàng)的組合物，其中所說的金屬鹽是硬脂酸鹽。
21.權(quán)利要求18-20中任一項(xiàng)的組合物，其中所說的金屬鹽和金屬氧化物預(yù)反應(yīng)形成加合物。
22.一種保護(hù)基材防火或高熱的方法，包括在基材上涂敷一種組合物，在高熱條件下該組合物發(fā)生膨脹使其原始厚度至少增加二倍，所說的組合物包含至少0.5％重量的元素硼和碳源。
23.權(quán)利要求22的方法，其中所說的組合物包含有機(jī)聚合物粘合劑。
24.權(quán)利要求23的方法，其中所說的有機(jī)聚合物粘合劑是在有機(jī)溶劑中的熱塑性塑料。
25.權(quán)利要求23或24的方法，其中所說的組合物包含不多于粘合劑重量10％的元素硼。
26.一種熱保護(hù)性組合物，包含一種當(dāng)暴露于高熱環(huán)境時(shí)發(fā)生軟化的粘合劑、一種當(dāng)暴露于高熱環(huán)境時(shí)形成氣體的發(fā)泡劑、和一種含有至少二個(gè)共軛雙鍵或三鍵的干性油。
27.一種保護(hù)基材防火或高熱的方法，包括在基材上涂敷厚度小于5毫米的一種組合物薄膜，在高熱條件下該組合物發(fā)生膨脹使其原始厚度至少增加十倍，所說的組合物包含有機(jī)聚合物和干性油。
28.權(quán)利要求27的方法，其中所說的組合物還包括一種十至三十個(gè)碳原子羧酸的金屬鹽與金屬氧化物的加合物。
29.權(quán)利要求27或28的方法，其中所說的組合物還包括至少0.5％重量的元素硼和分散在整個(gè)組合物中的碳粒子。
30.權(quán)利要求27-29中任一項(xiàng)的方法，其中所說的組合物還包含第二種干性油，至少所說的第一次提到的干性油是每一鏈含有二至三個(gè)共軛雙鍵或三鍵的三?；视?，每一鏈具有十二至二十個(gè)碳原子。
全文摘要
一種保護(hù)基材(15)防火和高熱的薄膜狀溶脹性組合物(17),包含聚合物粘合劑、溶劑、碳化物、發(fā)泡劑、催化劑、和至少一些選自碳源、細(xì)分散的元素硼、金屬硬脂酸鹽與氧化鋁加合物、共軛的脂肪酸(優(yōu)選為共軛的甘油三酯)的添加劑。該組合物提供的炭(23,25)具有很高的熱效率、較大的厚度、良好的物理性能包括泡孔結(jié)構(gòu)和物理韌性、以及較好的耐火和耐化學(xué)品的氧化作用。
文檔編號C09D5/18GK1192763SQ96196082
公開日1998年9月9日 申請日期1996年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月27日
發(fā)明者馬基特·S·德歐岡 申請人:核化學(xué)公司