專利名稱：中頻噴塑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在金屬件表面噴涂塑料的裝置。
現(xiàn)有的噴塑裝置大體可分為二類一類是靜電噴塑裝置，它是將潔凈后的工件用導(dǎo)線接零電位，并用帶100KV左右的高壓的塑料粉末向其噴灑，使塑粉在靜電的吸引下，均附于工件表面上，然后送入烘箱或長(zhǎng)烘道中烘烤，再取出工件，在室溫下自然冷卻；另一類是管道內(nèi)襯塑，它是先將潔凈后的工件送入高溫烘箱烘烤，使工件升溫，而后移入低溫烘箱內(nèi)，向其均勻噴粉，使接觸到工件表面的塑粉溶化并附著于其上，再取出工件，在室溫下冷卻。它們的共同特點(diǎn)是采用外熱式加熱工件，即先烘烤周圍環(huán)境，待其間的空氣等介質(zhì)升溫后，再逐傳導(dǎo)給工件或塑粉。其缺點(diǎn)是1)能耗大；2)設(shè)備費(fèi)用較大；3)不是直接控制工件體的溫度，而是先要控制周圍介質(zhì)的溫度，然后再間接地控制工件的溫度，故控溫遲鈍，且欠準(zhǔn)確。
另一方面，目前的中頻電源加熱裝置都用于鋼鐵、銅、鋁等的熔化冶煉方面，操作人員當(dāng)看到金屬熔化成火紅的液態(tài)時(shí)就關(guān)斷電門開關(guān)，傾爐澆鑄。也就是說，它被用于高溫場(chǎng)合，并在開環(huán)狀態(tài)使用，工件的被加熱溫度無需較嚴(yán)格地控制；而在噴塑作業(yè)中，工件須溫控于肉眼難于辯認(rèn)的較小范圍內(nèi)，否則塑料分解變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至產(chǎn)生有害氣體等。
本實(shí)用新型的目的是提供一種工件溫升時(shí)間短，能耗低，設(shè)備費(fèi)用較低廉，控溫快速、準(zhǔn)確，噴塑質(zhì)量較高且便于操作的中頻噴塑裝置。
本實(shí)用新型的申請(qǐng)人，在克服了中頻電源專家不甚熟悉金屬表面噴涂塑料的具體工藝、設(shè)備、現(xiàn)狀、動(dòng)向等行業(yè)跨度上的困難，以及電源線路控制等方面的麻煩，大膽地將中頻電源等引入噴塑裝置中，其主體方案系由中頻源、置于工件周圍的中頻線圈和設(shè)于工件旁的溫度傳感器及其溫控器所組成，其中，所述的中頻源和與其匹配的中頻線圈構(gòu)成主回路，而由溫度傳感器所檢測(cè)的信號(hào)，經(jīng)溫控器反饋、控制中頻源，使工件的溫度和加溫時(shí)間等參數(shù)準(zhǔn)確、自動(dòng)、快速地得以控制。
所述的中頻線圈直徑可為0.4－3.0米，圈數(shù)為10－60圈，工件溫控范圍為120－300℃，尤以180－240℃為宜，線圈的電流密度可為2－5A／mm2。當(dāng)工件升溫至預(yù)定溫度后自動(dòng)保溫，并噴涂塑粉至制品。所述的被加工工件，可為管、筒、罐等形狀，尤以圓柱狀為佳。工件置于中頻線圈內(nèi)，由工件支輪所支承；所述的工件支輪一般分設(shè)于工件的兩端，可采用分叉式的兩只支輪支撐于工件的兩側(cè)，其中至少有一只主動(dòng)輪，其余為被動(dòng)輪；若被加工工件較長(zhǎng)，也可在機(jī)架的中部設(shè)置若干個(gè)工件支輪，它穿經(jīng)線圈的間縫，在其內(nèi)支撐工件。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)同軸齒輪，再由固定于連桿上的過橋齒輪及與其嚙合的傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)主動(dòng)工件支輪，使置于其上的工件均速轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證產(chǎn)品在長(zhǎng)度方向上噴塑均勻，工件在加工過程中還可采用手動(dòng)或機(jī)械驅(qū)動(dòng)，使其兩端升降、傾斜。在特殊場(chǎng)合，所述的塑粉除用噴頭外，也可用手工直接潑灑在工件上。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的作業(yè)部分的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的B向視圖。
圖4是圖2的A向視圖。
圖5是圖3的C－C剖示圖。
圖6是圖4的D－D剖示圖。
下面通過實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參見附
圖1至5所示的中頻噴塑裝置，系由中頻源(1)、與其匹配的置于工件(6)周圍的中頻感應(yīng)線圈(4)和依靠金屬軟管夾持固定于工件(6)旁的溫度傳感器(3)，其引出線經(jīng)XMT型溫控器(2)反饋、控制中頻源(1)而構(gòu)成。其中，中頻源頻率為1.0KHz左右，額定功率250KW，額定輸出電流500A，線圈(4)采用銅質(zhì)矩形空心管彎制成彈簧狀，直徑φ1.5米，圈數(shù)20匝，并用絕緣小壓板(12)同間距地將其周定在工作臺(tái)(5)上。線圈(4)的兩側(cè)設(shè)有固定用側(cè)架(20)。所述的工作臺(tái)，采用型鋼焊制而成，其近兩端處各設(shè)有一臺(tái)電動(dòng)機(jī)(28)，經(jīng)蝸輪減速器(27)，帶動(dòng)鏈輪(23)和同軸齒輪(22)，再經(jīng)固定于連桿(25)上的過橋齒輪(21)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪(24)和主動(dòng)工件支輪(13a)，使圓柱狀的工件(4)滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)；起支承作用的另一只被動(dòng)工件支輪(13b)也隨之旋轉(zhuǎn)。兩工件支輪一同固定在工件支輪座(14)的上部，其下部設(shè)有擺動(dòng)軸，其上套有擺動(dòng)軸支座(15)，后者與升降圓齒條(16)一體制成，并由設(shè)于工作臺(tái)(5)上的兩導(dǎo)向環(huán)(17)垂直固定；設(shè)于其旁的電動(dòng)機(jī)(26)經(jīng)蝸輪減速器(27)和升降齒輪(18)，直接驅(qū)動(dòng)升降圓齒條(16)，使工件(16)在噴塑加工的過程中，隨時(shí)傾斜或調(diào)整其在線圈內(nèi)的位置。由于在工件支輪座上設(shè)有擺動(dòng)軸及其支座(15)，使工件支輪(13)在承托工件(6)升降時(shí)始終與其外圓相貼合。
這樣，只需將各器件按附
圖1所示的連接關(guān)系整體布置好后，接通電源，并在中空的中頻線圈(4)內(nèi)通入作為冷卻用的自來水；通電數(shù)分鐘后，被加工工件(6)即加熱至240℃左右，且由溫度傳感器(3)將信號(hào)經(jīng)溫控器(2)反饋、控制中頻源(1)，使工件(6)基本恒溫發(fā)熱。同時(shí)由空氣壓縮機(jī)(11)供給的2－6kgcm2壓縮空氣，經(jīng)空氣過濾箱(10)和塑粉流化箱(9)，將塑粉與空氣的混合氣流由輸送管(8)至手提式塑制噴管和噴頭(7)，操作者根據(jù)加工的要求，手提噴管和噴頭(7)，在工件(6)內(nèi)由里向外均勻移動(dòng)，使聚乙烯塑粉較均勻地涂布、溶附在預(yù)經(jīng)噴丸潔凈處理的恒熱的工件(6)的內(nèi)壁上。隨著工件的均速旋轉(zhuǎn)和兩端升降傾斜，使涂層進(jìn)一步均化，待達(dá)到預(yù)定的厚度和光潔度等要求時(shí)，切斷電源，工件自然冷卻。
因此，本實(shí)用新型具有工件溫升時(shí)間短，能耗低，大大節(jié)省加工成本，以及無需長(zhǎng)烘道及其保溫層等結(jié)構(gòu)，使之設(shè)備投資費(fèi)用和廠房場(chǎng)地大為節(jié)約等特點(diǎn)；加上被加工工件的溫度能靈敏、準(zhǔn)確和隨時(shí)穩(wěn)定或調(diào)整，以及工件適宜的旋轉(zhuǎn)、傾斜擺動(dòng)，使之噴塑均勻，廢、次品率大為下降，操作者也可在室溫環(huán)境中自如操作。故，可望替代現(xiàn)有產(chǎn)品而深受生產(chǎn)廠家的歡迎。
權(quán)利要求1.一種中頻噴塑裝置由噴粉裝置，噴頭和加溫裝置構(gòu)成，其特征在于所述的加溫裝置系由中頻源(1)、置于工件(6)周圍的中頻感應(yīng)線圈(4)和設(shè)于工件旁的溫度傳感器(3)及其溫控器(2)所組成；所述工件(6)由工件支輪(13)所支承；電動(dòng)機(jī)(28)經(jīng)減速器(27)帶動(dòng)同軸齒輪(22)，再由固定于連桿(25)上的過橋齒輪(21)和與其嚙合的傳動(dòng)齒輪(21)，使其中一工件支輪(13a)驅(qū)動(dòng)工件(6)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的中頻噴塑裝置，其特征在于固定工件支輪(13)的支輪座(14)上設(shè)有擺動(dòng)軸支座(15)，其徑向一體設(shè)有升降圓齒條(16)；電動(dòng)機(jī)(26)經(jīng)減速器(27)，驅(qū)動(dòng)升降圓齒條(16)，并連同工件(6)一起作上、下升降運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的中頻噴塑裝置，其特點(diǎn)在于所述中頻感應(yīng)線圈直徑為0.4－3.0米，圈數(shù)為10－60圈，工件溫控范圍為120－300℃。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在金屬件表面上噴涂塑料的裝置，它由噴粉裝置、噴頭(7)、中頻發(fā)生源(1)，置于工件(6)周圍的中頻感應(yīng)線圈(4)和設(shè)于工件(6)旁的溫度傳感器(3)以及溫控器(2)所組成。當(dāng)潔凈后的工件在線圈內(nèi)迅速、準(zhǔn)確的感應(yīng)加熱，并由機(jī)械傳動(dòng)裝置使之均速轉(zhuǎn)動(dòng)和/或升降擺動(dòng)的同時(shí)，塑粉即均布、溶附在金屬管等加工工件(6)上。因此具有快速、高效、省能、優(yōu)質(zhì)、設(shè)備投入較少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、靈活等特點(diǎn)，是一種較理想的替代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B05C7/08GK2192397SQ93242508
公開日1995年3月22日 申請(qǐng)日期1993年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月18日
發(fā)明者秦樹南 申請(qǐng)人:秦樹南