專利名稱：一種用于制造高耐磨性面板的改進(jìn)的方法和設(shè)備及由此制造的面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及浸漬過(guò)的層壓材料，尤其是涉及一種將耐磨微粒涂覆到用于上述層壓材料的面板上的一種方法和設(shè)備，及由此制造出的面板。
層壓材料，例如用紙和浸漬的密胺-甲醛樹脂及類似的制成的層壓材料，通常用作柜臺(tái)面、桌面、墻和類似的面材。這些層壓材料一般是由多層浸漬過(guò)的卷筒紙組成，層壓材料的面層總是具有最漂亮的外觀設(shè)計(jì)和/或顏色。人們希望，上述面層具有耐磨性，使其不會(huì)因被磨損而使下面的不美觀的牛皮紙層板露出來(lái)。
讓外層具有耐磨性的一個(gè)方法是用涂覆或其他方法使面層涂上耐磨的微粒。這些微粒可以是一些堅(jiān)硬的礦物質(zhì)如剛玉或硅石?，F(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)過(guò)實(shí)現(xiàn)這一目的的幾種方法。美國(guó)專利4，940，503(Lindgren等)公開(kāi)了一種通過(guò)一個(gè)涂膠量控制輥將細(xì)小、干燥而堅(jiān)硬的微粒直接涂到濕的浸漬過(guò)的卷筒紙上的方法。在另一已知技術(shù)中，耐磨微粒(如剛玉)用靜電的方法涂到濕的浸漬過(guò)的卷筒紙上，然后使卷筒紙干燥。在美國(guó)專利4，263，081(Scher等)中公開(kāi)的第三種已知技術(shù)中，耐磨微粒(如剛玉)用粘接劑如微晶纖維素涂到干燥的卷筒紙表面。然后將卷筒紙干燥，再用熱固性樹脂浸漬。這里引入作為參考的美國(guó)專利4，505，974(Hosler)公布了一種將涂覆用的礦物懸浮液噴涂到干的密胺甲醛樹脂浸漬過(guò)的裝飾面板上的方法。
現(xiàn)有技術(shù)中這些涂覆耐磨層的方法有許多缺點(diǎn)。當(dāng)剛玉僅僅灑落下來(lái)或在靜電作用下粘到濕的卷筒紙上時(shí)，剛玉就會(huì)出現(xiàn)令人不滿意的不均勻分布。而且，僅僅是灑落到濕卷筒紙上的剛玉不能足夠結(jié)實(shí)地粘到卷筒紙上。
當(dāng)使用微晶纖維素作為粘合劑時(shí)，則不能滿足對(duì)特殊視覺(jué)效果，如珠光或乳光效果的要求。微晶纖維素的高折射特性破壞了這種視覺(jué)效果。而且現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中，由于在初始工序使用了石英砂，耐磨微粒的存在會(huì)增加卷筒紙滾子的磨損。因此，在工業(yè)上需要一種將耐磨微粒涂覆到卷筒紙表面的改進(jìn)的方法和設(shè)備。
本發(fā)明的一個(gè)內(nèi)容是，一種制造層壓材料耐磨面板的方法，包括用熱固性樹脂浸漬卷筒紙的工序;在干燥卷筒紙之前，將含有耐磨材料的懸浮液噴涂到浸漬過(guò)的卷筒紙上;然后，烘干浸漬過(guò)的卷筒紙;并將卷筒紙切成預(yù)定長(zhǎng)度的面板。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，噴涂耐磨材料懸浮液的步驟由位于浸漬過(guò)的卷筒紙上方的一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行。接在旋轉(zhuǎn)噴頭上的預(yù)先選定數(shù)目的噴涂臂自旋轉(zhuǎn)噴頭輻射狀向下伸出。每支噴涂臂的遠(yuǎn)端裝有一支噴槍。每支噴槍接著一條壓縮空氣管路和一條懸浮液管路。卷筒紙從旋轉(zhuǎn)噴頭下經(jīng)過(guò)時(shí)，旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)并將耐磨微粒的懸浮液噴涂到卷筒紙表面。這樣的噴涂較以前那些將干燥的微粒灑落到卷筒紙或靜電粘附到卷筒紙的方法分布的更均勻。
本發(fā)明另一個(gè)內(nèi)容是，在噴涂工序之后緊接著一個(gè)使卷筒紙部分地干燥的工序。然后在第一干燥工序之后的涂覆工序，將一層熱固性樹脂涂覆到部分干燥的卷筒紙上。然后，卷筒紙?jiān)诘诙稍锕ば蜻M(jìn)一步干燥。干燥后的卷筒紙繼而被裁成面板。
本發(fā)明生產(chǎn)出的面板由熱固性樹脂浸漬過(guò)的卷筒紙制成，上述熱固性樹脂可選自密胺-甲醛，苯酚-甲醛，苯酚-脲-甲醛，密胺-脲-甲醛，脲-甲醛和聚酯樹脂，樹脂的重量百分比為30%-80%。干燥之前，耐磨微粒以1-40克/米2的密集度噴涂到卷筒紙的上表面。微粒的大小最好是以9微米為中心的高斯分布，可選自剛玉、硅石、碳化硅、氮化硼、鉆石及上述幾種微粒的混合物。使用上述尺寸的微粒可產(chǎn)生很好的耐磨性，而且不會(huì)破壞頂面外觀設(shè)計(jì)中的珠光及乳光效果。
本發(fā)明有若干技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)。對(duì)普通的層壓材料生產(chǎn)設(shè)備中只須加入懸浮液噴涂工序就可使用本發(fā)明的方法。這樣就可利用現(xiàn)有設(shè)備。用噴涂方式涂覆耐磨材料使工作過(guò)程被高度控制，而且該控制與初始浸漬工序無(wú)關(guān)。在耐磨微粒涂覆之前與浸漬過(guò)的卷筒紙接觸的滾子不受易使其產(chǎn)生磨損的上述微粒的任何磨損。本發(fā)明的方法和設(shè)備也不須使用特殊紙。
如果結(jié)合附圖并按下面詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點(diǎn)將是明顯的。圖中相同部件的標(biāo)號(hào)是一樣的。


圖1是耐磨面板的生產(chǎn)過(guò)程的示意圖，圖中示出了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)步驟。
圖2是圖1中所示初始過(guò)程的詳圖。
圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)噴頭的正面示意圖。
圖4是本發(fā)明中懸浮液噴槍的剖視圖。
參見(jiàn)圖1，圖中示出了包括完成不同工藝步驟的許多工位的連續(xù)生產(chǎn)耐磨表層的設(shè)備。在100處，連續(xù)的卷筒紙進(jìn)入生產(chǎn)工序。后邊的耐磨材料的涂覆對(duì)紙沒(méi)有什么特殊要求。紙通常印上適于作為層壓材料面板的裝飾性的圖案。卷筒紙?jiān)诟鞴の恢g的輸送是用標(biāo)準(zhǔn)的輸紙裝置實(shí)現(xiàn)的(圖中僅簡(jiǎn)略示出)。
在工位101，卷筒紙進(jìn)行第一浸漬過(guò)程。浸漬采用常規(guī)方式。
浸漬過(guò)程可以在盛有密胺-甲醛，苯酚-甲醛，苯酚-脲-甲醛，密胺-脲-甲醛，脲-甲醛或聚酯樹脂的容器中進(jìn)行，樹脂的重量含量為30%至80%，最好在40%至60%之間。在工位101的第一浸漬過(guò)程最好由盛裝粘度在20至100厘泊間的樹脂的浴槽和壓榨輥103組成的浸透-壓榨法完成。
浸漬過(guò)的卷筒紙102下一步經(jīng)過(guò)工位104，它包括一個(gè)封閉的倉(cāng)室106。卷筒紙102在輸送皮帶107或類似的裝置的作用下展平(見(jiàn)圖2和圖3)。在倉(cāng)室106中，用壓縮空氣將細(xì)小硬顆粒懸浮液噴到卷筒紙102的表面上。懸浮液是由耐磨顆粒、水和/或適當(dāng)?shù)娜軇┗蛘澈蟿┘胺稚?懸浮劑經(jīng)連續(xù)攪拌形成的。分散/懸浮劑可以是聚丙烯酸或類似物質(zhì)。分散劑防止砂粒沉降，使其在懸浮液中分散開(kāi)來(lái)。懸浮液含耐磨顆粒重量百分比為5至40%范圍。懸浮液的最終粘度范圍在5-80秒N0.4福特粘度杯(10-200厘泊)，最好在10-30秒之間(15-100厘泊)。卷筒紙102表面被均勻地噴涂到1-40克/平方米的重量，最好在2-20克/平方米。耐磨顆粒可以是下面幾種材料的一種，如剛玉、硅石、碳化硅、氮化硼、鉆石或上述任何材料的混合物。
顆粒大小對(duì)制成的層壓材料表面的影響表現(xiàn)在顆粒越大，耐磨性越好。顆粒大小在1-100微米之間，最好是2-50微米之間最合適。在優(yōu)選的實(shí)施例中，使用圍繞9微米呈高斯分布的顆粒。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，因?yàn)轭w粒的懸浮液直接噴涂到濕的被浸漬的卷筒紙102上，所以不須使用微晶纖維素或其他粘合劑。但是，如要使用粘合劑，可選用與噴涂到工位101處的浸漬樹脂相容的任何一種粘合劑。對(duì)密胺-甲醛樹脂，粘合劑選用改良酪素、丙烯酸化合物、聚乙烯醇等，粘合劑與細(xì)砂的重量為1∶5至1∶15。
如制成的表層的設(shè)計(jì)上要求一種珠光或乳光效果，顆粒尺寸就應(yīng)足夠大，以致不會(huì)損害該效果。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，圍繞9微米呈高斯分布的顆粒不會(huì)影響制成的表層的視覺(jué)效果。如欲使表層達(dá)到珠光效果，就不能用微晶纖維素，因?yàn)槠涓哒凵涞奶匦詴?huì)影響其視覺(jué)效果。耐磨顆粒在卷筒紙102上的涂層厚度在1-8微米之間。
工序的第一步在圖2中詳細(xì)示出。連續(xù)的卷筒紙112自卷筒110引出，經(jīng)滾子114從光電管116與光源118之間穿過(guò)。光電管116與光源配合工作，即當(dāng)卷筒紙尾端到達(dá)時(shí)，光電管116被觸發(fā)。光電管116用繼電器或類似裝置(未畫出)，與安裝在懸浮液噴頭108上的各個(gè)噴槍上許多閥門中的各個(gè)控制閥相聯(lián)，具體細(xì)節(jié)詳述于后。然后，卷筒紙112在滾子120、122、124、126、128和130的引導(dǎo)下，從盛有密胺-甲醛樹脂或其他浸漬用樹脂的容器或液槽132中經(jīng)過(guò)。卷筒紙112通過(guò)壓榨輥103完成浸漬過(guò)程后，浸漬后的卷筒紙102進(jìn)入噴涂室106。
以序號(hào)108整體標(biāo)出的一種新穎的旋轉(zhuǎn)噴頭包括一組序號(hào)為134的噴涂臂，每只噴涂臂與一噴槍136相連。噴涂臂134聯(lián)接著噴頭138，噴頭138圍繞其以虛線標(biāo)出的軸線140轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)噴頭138可由電動(dòng)機(jī)144和傳動(dòng)皮帶142組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。電動(dòng)機(jī)144有一個(gè)與裝置10的電動(dòng)機(jī)(未示出)相配的變速器，上述電動(dòng)機(jī)可調(diào)節(jié)卷筒紙112的速度，使噴頭138的轉(zhuǎn)速和裝置10中的輸紙速度同步。
旋轉(zhuǎn)噴頭108及附件詳見(jiàn)圖3。圖3示出了兩個(gè)噴涂臂134而不是象圖2中那樣有3個(gè)噴涂臂134。噴涂臂的數(shù)量可根據(jù)使用要求確定。噴涂臂134從軸線140徑向布置并沿噴頭138的圓周呈一定角度，最好是均勻布置。
每支噴涂臂134上有一段直接固定于噴頭138的臂段146，臂段146的末端接著調(diào)節(jié)套148。第二臂段150有一個(gè)套在調(diào)節(jié)套148中的第一近端和固定在噴頭架固定器151上的第二遠(yuǎn)端。調(diào)節(jié)套148上裝有可調(diào)節(jié)地固定臂段150的緊固件，如一個(gè)或多個(gè)螺釘154或類似的。噴頭架152固定到固定器151中。固定器151同樣是可調(diào)節(jié)地固定方式，包括一個(gè)或多個(gè)螺釘或類似的。噴槍136與被噴涂的卷筒紙158間的距離可通過(guò)固定器151調(diào)節(jié)。
每個(gè)噴頭架152至少裝有一個(gè)噴槍136。通過(guò)用套筒148調(diào)節(jié)臂段150與第一臂段148的相對(duì)位置，可調(diào)節(jié)噴槍136與軸線140間的徑向距離。徑向的噴涂臂可根據(jù)準(zhǔn)備噴涂的浸漬過(guò)的卷筒紙158的不同寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如其范圍可在1240-1700毫米之間。
每支噴槍136通過(guò)與其相連的空氣管路160引入壓縮空氣和通過(guò)相應(yīng)的懸浮液管162引入懸浮液?？諝夤苈?60和懸浮液162管路最好其內(nèi)徑至少在5毫米。
氣管160中的空氣是來(lái)自壓縮機(jī)164的壓縮空氣，壓力在2-10千克/厘米2之間，為了使從噴槍噴出的懸浮液具有合適的噴涂壓力，這一工作壓力最好在2-3千克/厘米2?？梢允褂脩腋∫罕?66將懸浮液加壓后輸向管路162。已發(fā)現(xiàn)，適合于噴槍136工作的懸浮液供給壓力范圍為1.5-4千克/厘米2，最好在1.5-2千克/厘米2。
每支噴槍136的噴出呈圓錐狀的霧168，它噴涂到浸漬過(guò)的卷筒紙158的表面上。最好用一根管路170將壓縮空氣引到噴頭138，在噴頭138處管路170分成多路160。同樣，一根管路172將加壓的懸浮液自懸浮液泵引到旋轉(zhuǎn)噴頭138，在噴頭138處分成與噴槍數(shù)目相同的多條懸浮液管路162。
圖4是一支噴槍136的剖面圖。噴槍136的槍體174有一個(gè)在噴槍軸線178上的中心孔176。中心孔176有一錐形的下噴口180。中心孔176中裝有一根針閥182，它有一個(gè)適合座落在噴口180錐面上的平截頭圓錐端面184。細(xì)長(zhǎng)針閥182延伸到噴槍136比較薄的側(cè)壁188的頂部186。側(cè)壁188構(gòu)成一個(gè)下腔190和一個(gè)上腔192。彈簧194在與針閥182固定為一體的突緣196及噴槍頂蓋198之間產(chǎn)生力的作用。頂蓋198上有一個(gè)中心孔200，當(dāng)針閥182處于向上或開(kāi)啟位置時(shí)，針閥182的頂端202可在中心孔200中滑動(dòng)。
突緣196緊密地貼在頂部186的側(cè)壁188上滑動(dòng)。密封墊或環(huán)204允許針閥182與其同軸上下滑動(dòng)，但將下腔190與中心孔176密封地隔開(kāi)。
氣管160分為由遙控閥208調(diào)節(jié)的第一路206和另外的第二路212。管段210將遙控閥208與下腔190連接起來(lái)。當(dāng)閥208打開(kāi)時(shí)，壓縮空氣自管路160進(jìn)入下腔190，推動(dòng)針閥突緣188向上沿彈簧194產(chǎn)生的位移的相反方向運(yùn)動(dòng)。針閥182向上的作用將使截頭錐面184自噴口180的錐面向上抬起，使有錐度的噴口180打開(kāi)。另一支獨(dú)立的氣路212將氣管160與環(huán)形噴口214連通。從環(huán)形噴口214噴出的氣流，使懸浮液產(chǎn)生向下的噴射力。
懸浮液由懸浮液管路162供入，進(jìn)入中心孔176后從噴口180噴出。當(dāng)氣管160停止供氣或遙控閥208被關(guān)閉時(shí)，彈簧194使針閥182壓緊到噴口180的錐面上，使懸浮液停止從管路162噴出。
遙控閥208最好由光電管116控制(圖2)。當(dāng)光電管116探測(cè)到卷筒紙末端經(jīng)過(guò)時(shí)，它會(huì)關(guān)閉各個(gè)遙控閥208，從而切斷每個(gè)噴槍136的懸浮液噴射。對(duì)噴槍內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，可將頂蓋198取下。
再看圖1，當(dāng)卷筒紙158被噴涂上一層堅(jiān)硬的微粒以后，卷筒紙158將進(jìn)入第一干燥箱工位216。卷筒紙158在干燥箱216部分干燥后，最好再進(jìn)入涂覆工位218，在那里將第二密胺或其他熱固性樹脂涂覆到卷筒紙表面。涂覆最好用滾子來(lái)完成涂覆如圖示的滾子220。工位218上所用的密胺或其他熱固性樹脂的粘度范圍可在30-300厘泊。
如果需要附加的涂料可使卷筒紙表面具備各種特性。在這一工位，可以與第二樹脂一起將其他添加劑如較細(xì)的耐磨微粒，珠光顏料或其他的涂料涂覆到卷筒紙上。
經(jīng)過(guò)滾子涂覆過(guò)程后，形成的卷筒紙222進(jìn)入干燥箱224進(jìn)行第二干燥過(guò)程。干燥后的卷筒紙226再經(jīng)裁切工序228，卷筒紙226被裁成所需長(zhǎng)度的面板230。這些面板可用于層材料的生產(chǎn)，以制造出用作臺(tái)面、墻板、隔板或其類似用途的層壓板。面板230可能要承受層壓過(guò)程的壓力和溫度，通常是使用較高的壓力例如，根據(jù)所選用的樹脂，壓制溫度可在120-160℃范圍內(nèi)，壓力可在70-126千克/厘米2。
本發(fā)明有若干技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)。對(duì)普通的生產(chǎn)工藝中只須加入圖中104所示的改進(jìn)的噴涂工序就可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程。耐磨材料的噴涂方式很直接，很好控制，而且噴涂過(guò)程與工序101進(jìn)行的初始的浸透一壓榨的浸漬過(guò)程相互獨(dú)立。壓榨輥103不受耐磨微粒對(duì)其產(chǎn)生的磨損，因?yàn)槟湍ノ⒘５膽腋∫菏窃诘谝唤n過(guò)程中卷筒紙上的多余樹脂被榨去后才噴涂到卷筒紙表面的。這樣，生產(chǎn)設(shè)備的故障率得以降低。使用壽命得以延長(zhǎng)。本發(fā)明不須使用為滿足耐磨性要求的特殊用紙。因?yàn)椴捎昧松鲜鰢娡糠绞?，所以不需粘合劑，如微晶纖維素。由于省去了產(chǎn)生高折射的粘合劑，面板可以形成包括珠光或乳光特性在內(nèi)的各種不同的視覺(jué)效果。
最后生產(chǎn)出的面板230源于在浸漬一壓榨工序101用第一種樹脂進(jìn)行第一浸漬過(guò)的卷筒紙。然后，在工序104將一層耐磨微粒噴涂到卷筒紙上。在優(yōu)選的實(shí)施例中，卷筒紙用第二種熱固性樹脂完成涂覆，第二種樹脂可與工序101中所用的樹脂相同，也可不同。這樣就可把附加涂料，如磨碎的耐磨微粒及類似材料，涂覆到面板上。
總之，本文詳述了將耐磨微粒的懸浮液噴涂到浸漬過(guò)的卷筒紙上的一種新的方法和裝置，以及以此方法生產(chǎn)出的新式面板。然而，本發(fā)明不限于本發(fā)明的特別實(shí)施例，而是限定在權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.將耐磨微料材料涂覆到用于制作層壓材料面板的卷筒紙上的設(shè)備，包括一個(gè)具有一軸線的旋轉(zhuǎn)噴頭，與上述旋轉(zhuǎn)噴頭相配套的使上述旋轉(zhuǎn)噴頭繞上述軸線旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置；在上述旋轉(zhuǎn)噴頭下并與其相隔一定間距的輸送裝置，用以使卷筒紙從其下方輸送過(guò)的；多個(gè)噴涂臂，上述噴涂臂的第一端固定于上述旋轉(zhuǎn)噴頭，且互相隔開(kāi)，上述噴涂臂的第二端的位置遠(yuǎn)離上述旋轉(zhuǎn)噴頭軸線；在每支噴涂臂上，噴槍裝在上述第二端，每支噴槍可將空氣壓縮的懸浮液噴到上述卷筒紙上；在每支噴槍上，壓縮空氣管路有一個(gè)與上述噴槍連接將壓縮空氣導(dǎo)入的第一端和一個(gè)遠(yuǎn)離上述第二端而與壓縮空氣氣源聯(lián)接的第二端；在每支噴槍上，一根懸浮液管路有一個(gè)與上述噴槍連接將懸浮液引入的第一端，和一個(gè)遠(yuǎn)離上述第一端而與耐磨微粒懸浮液液源連接的第二端，上述旋轉(zhuǎn)噴頭繞其軸線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)上述噴槍向上述卷筒紙噴涂懸浮液，使上述微粒均勻地分布到上述卷筒紙上。
2.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其中上述每一支噴涂臂都包括一個(gè)徑向調(diào)節(jié)裝置，用來(lái)調(diào)節(jié)上述旋轉(zhuǎn)噴頭的上述軸線與各個(gè)噴槍之間的徑向距離。
3.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其中每一支噴涂臂都包括用于調(diào)節(jié)固定于噴涂臂上的噴槍相對(duì)于上述卷筒紙豎直位置的裝置。
4.制造用作浸漬的層壓材料耐磨面板的設(shè)備，包括連續(xù)的卷筒紙供紙?jiān)?一個(gè)浸漬工位，位于上述供紙?jiān)粗螅山邮苌鲜鼍硗布埐⒂脽峁绦詷渲n上述卷筒紙;一個(gè)噴涂工位，位于上述浸漬工位之后，可接受上述卷筒紙，上述噴涂工位包括將耐磨微粒懸浮液噴涂到上述浸漬過(guò)的卷筒紙上的裝置;至少一個(gè)烘干工位，位于上述噴涂工位之后，至少可使上述噴涂、浸漬過(guò)的卷筒紙部分干燥;和一個(gè)裁切工位，位于上述烘干工位之后，可將上述卷筒紙裁成面板。
5.如權(quán)利要求4的設(shè)備，其中上述噴涂工位還包括一個(gè)用以支承卷筒紙并使其水平輸送的運(yùn)輸機(jī)，上述噴涂裝置包括一個(gè)與上述卷筒紙相隔一定距離的旋轉(zhuǎn)噴頭，且其旋轉(zhuǎn)軸線與上述卷筒紙成一定的角度，上述噴頭的多個(gè)噴槍自上述軸線徑向輻射狀分布，并且彼此以一定角度分布，一個(gè)與上述每支噴槍連接的耐磨微粒懸浮液液源，一個(gè)與上述每支噴槍連接的壓縮空氣氣源，上述噴槍可繞上述軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將上述懸浮液噴涂到上述卷筒紙上，使上述微粒在上述卷筒紙上形成均勻分布。
6.如權(quán)利要求4的設(shè)備，其中上述至少一個(gè)烘干工位包括一個(gè)使噴涂、浸漬過(guò)的卷筒紙部分干燥的干燥箱，設(shè)備還包括一個(gè)涂覆工位，位于上述至少一個(gè)烘干工位之后，可給上述部分干燥的、噴涂、浸漬過(guò)的卷筒紙涂覆一層熱固性樹脂;和一個(gè)第二烘干工位，位于上述涂覆工位之后和上述裁切工位之前，用以完成對(duì)卷筒紙的干燥。
7.一種用于熱固性樹脂浸漬過(guò)的層壓材料的面板，包括用熱固性樹脂浸漬過(guò)的卷筒紙，上述熱固性樹脂可選自密胺-甲醛、苯酚-甲醛、苯酚-脲-甲醛、密胺-脲-甲醛、脲-甲醛和聚酯樹脂，上述熱固性樹脂的重量百分比為30%-80%，上述卷筒紙有一個(gè)上表面;和在上述熱固性樹脂烘干之前，在上述上表面噴涂一層密集度為1-40克/米2的耐磨微粒，上述微粒的尺寸符合以9微米為中心的高斯分布，上述微粒選自剛玉、硅石、碳化硅、氮化硼、鉆石及上述微粒的混合物。
8.如權(quán)利要求7的面板，其中加入上述懸浮液中的粒子中沒(méi)有起粘合劑作用的成份。
9.如權(quán)利要求8的面板，其中上述懸浮液含有一定量的粘合劑，相對(duì)于上述微粒的重量比在1∶5至1∶15。
10.如權(quán)利要求7的面板，其中上述面板具有珠光或乳光視覺(jué)效果。
11.如權(quán)利要求7的面板，還具有一層涂覆在上述耐磨微粒層之上的熱固性樹脂。
12.一種制造用于層壓材料耐磨面板的方法，包括下述工序準(zhǔn)備一卷筒紙;用熱固性樹脂浸漬卷筒紙;烘干浸漬過(guò)的卷筒紙之前，用含有耐磨材料的懸浮液噴涂浸漬過(guò)的卷筒紙;烘干浸漬過(guò)的卷筒紙;和將卷筒紙裁成預(yù)定長(zhǎng)度的面板。
13.如權(quán)利要求12的方法，其中噴涂浸漬過(guò)的卷筒紙的工序還包括在浸漬過(guò)的卷筒紙上方有一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭;在旋轉(zhuǎn)噴頭處接上預(yù)定數(shù)目的噴涂臂，每個(gè)噴涂臂從旋轉(zhuǎn)噴頭呈輻射狀向下伸出;在每支噴涂臂遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)噴頭的一端裝上一支噴槍;給每支噴槍在噴槍與壓縮氣源、噴槍與懸浮液液源之間連接上壓縮空氣管路和懸浮液管路;當(dāng)噴涂浸漬過(guò)的卷筒紙時(shí)，使旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在卷筒紙上形成均勻的耐磨材料的涂覆層。
14.如權(quán)利要求13的方法，還包括根據(jù)卷筒紙寬度調(diào)節(jié)噴槍與旋轉(zhuǎn)噴頭軸線間徑向距離的步驟。
15.如權(quán)利要求13的方法，還包括調(diào)節(jié)每支噴槍與卷筒紙之間距離的步驟。
16.如權(quán)利要求12的方法，還包括通過(guò)第一條管路向至少一個(gè)噴槍提供一個(gè)加壓懸浮液源的步驟;通過(guò)第二條管路向噴槍提供壓縮空氣的步驟;在噴槍中將壓縮空氣與懸浮液混合的步驟;和用壓縮空氣將懸浮液噴涂到卷筒紙上的步驟。
17.如權(quán)利要求12的方法，還包括下述步驟在上述噴涂工序之后，使浸漬過(guò)的卷筒紙部分干燥;在上述部分干燥工序之后，使卷筒紙?jiān)龠M(jìn)行熱固性樹脂的涂覆;和完成對(duì)浸漬過(guò)的卷筒紙的干燥。
18.如權(quán)利要求12的方法，還包括配制實(shí)質(zhì)上不含粘合劑的懸浮液的步驟。
全文摘要
一種用熱固性樹脂浸漬的，含有一層耐磨微粒的面板(230)的制造的方法。該制造方法包括一種用一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭(138)和多個(gè)噴槍(136)將上述微粒的懸浮液噴涂到卷筒紙漏表面上的工序在第一次浸漬之后，而且可以接著進(jìn)行第二次樹脂涂覆工序。
文檔編號(hào)B05D5/08GK1084786SQ93103588
公開(kāi)日1994年4月6日 申請(qǐng)日期1993年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月27日
發(fā)明者杰薩斯·勞倫佐·梅爾 申請(qǐng)人:西班牙弗米卡有限公司