專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬鍍層表面的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)表面涂布液體或其它流體的工藝，具體說(shuō)是一種對(duì)金屬鍍層表面涂布液體以獲得抗粘附防護(hù)膜的方法。
目前國(guó)內(nèi)外通常把電鍍金屬層作為對(duì)金屬表面的最終處理辦法，但金屬鍍層接觸汗、水、油、灰塵后表面會(huì)出現(xiàn)色斑，普遍存在著變色現(xiàn)象，易失去金屬鍍層本身固有的顏色，尤其是金、銀鍍層的本色，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，而提供一種金屬鍍層表面的處理方法，該方法可在金屬鍍層的表面增加一層防護(hù)膜，提高金屬鍍層表面的抗變色能力，防止金屬鍍層出現(xiàn)色斑，保持金屬鍍層的本色。
為完成上述發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的金屬鍍層表面的處理方法是首先將金屬鍍層的表面清洗干凈，然后將十二烷基三甲氧基硅烷溶液涂布在金屬鍍層的表面，在常溫至120℃的溫度下使其固化成膜。
上述方法中將金屬鍍層的表面清洗干凈，可以采用各種各樣的清洗方法，清洗后應(yīng)使金屬鍍層的表面不含有灰塵，化合物以及其它的物質(zhì)。例如清洗的方法可以是首先用清水和去離子水清洗，然后用無(wú)水乙醇離心清洗或250W低頻或150W高頻超聲波清洗，再經(jīng)過(guò)離心甩干，并用70～80℃的熱風(fēng)吹干。
涂布十二烷基三甲氧基硅烷溶液的方法可以采用浸漬的方法，也可以采用刷、擦、噴、氣相鍍、真空蒸發(fā)鍍的方法或其它方法。
這種金屬鍍層表面的處理方法不僅適合于金、銀、銅、鎳、銅鋅合金等各種金屬鍍層的表面處理，而且還適合于鋼、鐵、鋁制件等金屬材料的表面處理以及紙張、木材、棉織物、陶器、磚瓦、石器等非金屬材料的表面處理。
膜材料十二烷基三甲氧基硅烷的化學(xué)式是C12H25Si(OCH3)3，代號(hào)C12，顯中性，可溶于乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑，表面張力24達(dá)因/cm。它是一個(gè)有機(jī)硅大分子化合物，由十二烷基(R)和三個(gè)甲氧基組成硅烷。在著膜處理時(shí)，由于金屬鍍層的表面會(huì)有一層水膜，當(dāng)C12遇到水時(shí)，其中的三個(gè)甲氧基在涂膜過(guò)程中分布水解，然后再進(jìn)一步發(fā)生縮水反應(yīng)，從而固化成膜。由
組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成防護(hù)膜的內(nèi)端，吸附固定在金屬鍍層的表面，由十二個(gè)碳原子組成的長(zhǎng)鏈烷基構(gòu)成防護(hù)膜的外端，它垂直于金屬鍍層的表面、緊密排列、推砌成一個(gè)屏蔽層。由于R基鏈長(zhǎng)，充分發(fā)揮了R基間疏水作用，增強(qiáng)了防護(hù)膜的化學(xué)穩(wěn)定性。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)放置四年后的C12膜，測(cè)接觸角反而大于當(dāng)年，說(shuō)明隨著固化時(shí)間的加長(zhǎng)，R基的斂集在加強(qiáng)。
C12防護(hù)膜的固化成膜溫度低，由常溫～120℃均可，在此溫度范圍內(nèi)一般金屬零件能承受，不會(huì)引起變形，很適合為金屬制件著膜。
C12防護(hù)膜有自潤(rùn)滑作用，對(duì)軸在軸承中的運(yùn)轉(zhuǎn)有益。實(shí)驗(yàn)證明，手表擺軸軸承用該方法處理后，測(cè)擺輪的擺幅角仍在240°以上。
C12防護(hù)膜的生效厚度是單分子層，在金屬小零件上的膜厚度在0.1～0.2微米，此厚度對(duì)零件的尺寸公差與配合不會(huì)產(chǎn)生影響，能保證精密小零件的精度。
C12防護(hù)膜改變了金屬鍍層的表面能，使其由高能表面變成了低能表面，從而降低了表面的粘附能力，降低了汗、水、油的擴(kuò)散能力，使它們易于聚集，擦掉后不留斑跡。經(jīng)試驗(yàn)，著膜后的金屬表面，水滴的接觸角增大30°～40°。該膜還阻止了金屬鍍層與外界的接觸污染和吸附污染，阻止了水介質(zhì)進(jìn)入鍍層孔隙，使其不能產(chǎn)生原電池腐蝕，達(dá)到了防止鍍層變色、產(chǎn)生色斑、潤(rùn)滑油流散的目的，為金屬鍍層提供了一層永久性透明硬膜，使金屬鍍層永遠(yuǎn)保持其外觀(guān)顏色。該膜不溶于水，有一定的耐汽油、乙醇的能力。
以下將詳細(xì)介紹一個(gè)鍍金后的金屬小零件表面的著膜處理方法1、首先將鍍金后的金屬小零件用清水和去離子水清洗，再用無(wú)水乙醇離心清洗，然后再離心甩干，并用70～80℃的熱風(fēng)吹干;
2、將清洗后的金屬小零件浸漬在十二烷基三甲氧基硅烷的無(wú)水乙醇溶液中50分鐘后，取出離心甩干，使附著在其表面的溶液均勻分布;
3、將浸漬后的金屬小零件放入自動(dòng)恒溫干燥箱中，在100℃的溫度下保持2小時(shí)取出，其表面即固化生成C12保護(hù)膜。
權(quán)利要求
1.一種金屬鍍層表面的處理方法，其特征是首先將金屬鍍層的表面清洗干凈，然后將十二烷基三甲氧基硅烷溶液涂布在金屬鍍層的表面，在常溫至120℃的溫度下使其固化成膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鍍層表面的處理方法，其特征是所述將金屬鍍層的表面清洗干凈是首先用清水和去離子水清洗，然后用無(wú)水乙醇離心清洗或250W低頻或150W高頻超聲波清洗，再經(jīng)過(guò)離心甩干，并用70～80℃的熱風(fēng)吹干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬鍍層表面的處理方法，其特征是所述將十二烷基三甲氧基硅烷溶液涂布在金屬鍍層的表面是采用將金屬鍍層浸漬在該溶液中涂布的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)表面涂布液體的方法，具體說(shuō)是一種對(duì)金屬鍍層表面涂布液體以獲得抗粘附防護(hù)膜的方法。該方法是首先將金屬鍍層的表面清洗干凈，然后將十二烷基三甲氧基硅烷溶液涂布在金屬鍍層的表面，在常溫至120℃的溫度下固化成膜。它解決了金屬鍍層表面接觸汗、水、油、灰塵后表面會(huì)出現(xiàn)色斑，普遍存在著變色現(xiàn)象，易失去金屬鍍層本身固有顏色的缺點(diǎn)。可適于作為各種金屬鍍層、金屬制件和非金屬材料表面的處理方法。
文檔編號(hào)B05D1/18GK1080574SQ9210539
公開(kāi)日1994年1月12日 申請(qǐng)日期1992年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月27日
發(fā)明者曹淑珍 申請(qǐng)人:曹淑珍