專利名稱：防泄漏噴頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種霧化噴頭，尤其是適用于噴灑香水或發(fā)膠等液體的霧化噴頭。
噴頭在日常生活中的用量是非常大的，國內生產的噴頭由于受模具制造工藝、塑料原料的質量、注塑設備及生產工藝等多方面因素的影響，制造出的噴頭密封性不好，往往產生泄漏，一是造成液料的浪費，二是對液料容器及噴頭表面造成污染，特別是在液瓶處于橫臥或倒置狀態(tài)時，噴壓液料，泄漏更加嚴重;國外對噴頭的研究也十分活躍，其中典型的結構參見US-3399836，這種結構的噴頭在先進的制造工藝下，可以做到在一段時間內不泄漏，但隨著使用造成的磨損，活塞和缸之間的間隙加大，加上噴霧孔由于所裝液料揮發(fā)后的殘余日益堵塞，液料在壓噴操作中會沿活塞和缸之間的間隙泄漏到容器外，造成浪費和污染。
本發(fā)明的目的在于提供一種改進結構的霧化噴頭，在噴頭和所裝液瓶處于任何工作狀態(tài)，例如，倒置時，該噴頭能夠防止液料泄漏到噴頭及容器外，克服了現(xiàn)有技術的不足，而且適合于國內的生產工藝，造價低廉。
本發(fā)明的噴頭包括Ⅰ)第一機構，形成第一變容空間;
Ⅱ)流體通道，連通上述第一變容空間和霧化裝置;
Ⅲ)第二機構，形成與上述第一變容空間相連通的第二變容空間;
Ⅳ)第一閥裝置，用于隔絕上述流體通道與上述第一變容空間;
Ⅴ)連接裝置，把第二機構連接到第一閥裝置上，用于控制第一閥裝置的開、閉;
第一機構中形成第一變容空間的缸上開有泄流通道;
第一機構中形成第一變容空間的工作活塞下游位置有一刮液活塞，刮液活塞與第一機構中形成第一變容空間的缸相配合;
所述的泄流通道處于工作活塞和刮液活塞的行程之間。
本發(fā)明的防泄漏噴頭的結構上的改進，使第一變容空間內的具有壓力的液體從工作活塞與第一機構中形成第一變容空間的缸之間的間隙泄漏出來的液料，通過刮液活塞隨工作活塞的上下運動，經(jīng)過處于工作活塞和刮液活塞的行程之間的泄流通道回到非壓狀態(tài)的液料瓶中，有效地解決現(xiàn)有技術中的泄漏和污染問題，特別是，液料瓶處在任何工作位置狀態(tài)，例如，倒置時，都不會發(fā)生泄漏，工件磨損所造成的影響也大大降低，延長了噴頭的壽命，而且對工作活塞，刮液活塞，缸的制造精度要求可放寬，從而適合國內的塑料制造工藝，降低了造價和投資。
下面結合附圖對本發(fā)明的噴頭進行詳細介紹

圖1是US-3399836專利中的附圖之一;
圖2是本發(fā)明的噴頭的剖視結構示意圖;
圖3是本發(fā)明噴頭的第一機構的放大的結構示意圖;
圖4是本發(fā)明的噴頭的另一種結構的工作活塞和刮液活塞的結構示意圖。
參見圖1及圖2、圖1為現(xiàn)有技術的噴頭的結構簡圖，故未在該圖上標注標號。本發(fā)明的噴頭由下列幾部分組成
1)第一機構，具體包括工作活塞11，大缸體12，工作活塞11和大缸體12形成第一變容空間10。
2)流體通道20，它連通上述第一變容空間10和霧化裝置70。
3)第二機構，具體包括小缸體31，小活塞32，彈簧33，吸水管34，小缸體31和小活塞32形成第二變容空間30。
上述的大缸體12，小缸體31，吸水管34可以制成一體。
4)第一閥裝置，由閥針41和流體通道20上的閥座42組成，用于隔絕上述流體通道20和上述第一變容空間10之間的液體聯(lián)系。
5)連接裝置，具體為閥針41與小活塞32之間的中段50。
該噴頭還可以具有一個第二閥裝置，用于隔絕上述第一變容空間10和第二變容空間30，在圖2中，可以具體為小活塞32中的閥球60。
在工作活塞11的上方，即所噴液料的下游位置，有一刮液活塞81，刮液活塞81與大缸體12相配合，在工作活塞11和刮液活塞81的行程之間的大缸體12上開有一泄流通道82，在噴頭工作時，第一變容空間10中受壓的液料會沿工作活塞11和大缸體12之間的間隙泄漏出來，隨工作活塞11上下運動的刮液活塞81的存在會使泄漏出來的液料通過泄流通道82返還液料瓶(圖上未示出)中，液料不會泄漏到噴頭外部，造成浪費和污染，不管液料瓶處于何種工作位置狀態(tài)，例如平臥或倒置，都可有效地克服現(xiàn)有技術的不足。
參見圖3，為詳細說明本發(fā)明的發(fā)明點所在，采用放大了的結構示意圖，并且為更清楚地加以說明，下面定義大缸體12中與刮液活塞81相配合的部分為刮液缸128，大缸體12中與工作活塞11相配合的部分為工作缸121，刮液缸128的直徑可以與工作缸121的直徑相等，刮液缸128的直徑也可以大于工作缸121的直徑，其直徑差在0.1mm以上，圖中所示的就是這種結構，此時，工作缸121相配合的工作活塞11的活塞邊不會被刮液缸128與工作缸121之間的泄流通道82的微小或細小的毛刺刮傷，留下刮痕，因為這種結構的噴頭，工作活塞11和工作缸121配合的精度將決定其質量，缸121或活塞11上細微的刮傷都可能會嚴重影響產品的質量和使用效果，因為泄流通道82的毛刺總是在所難免的，刮液缸128的直徑只要稍大于工作缸121的直徑，就可以克服對工作缸121或工作活塞11的任何程度的損傷，保證產品的質量，為更好地實施該結構，可以在刮液缸128與工作缸121之間采用錐孔過渡結構，以導引工作活塞11進入工作缸121。
本產品的質量和使用效果很大程度上取決于工作活塞11與工作缸121的配合精度，為降低工作活塞11與工作缸121的磨損，延長產品的使用壽命，在工作缸121的下游端，制造出一個工作活塞11的復原空間1211，該復原空間1211具有比工作缸121的其它部分稍大0.02mm～0.05mm的直徑，目的是使工作活塞11在不工作時能處于較松配合的“休息”狀態(tài)。
泄流通道82僅起泄流的作用，可以是一個孔，也可以是一條槽，還可以是數(shù)個或數(shù)條孔或槽，或孔與槽的任何組合。
從圖3可以看出，刮液活塞81為一套在工作活塞11的桿芯上的環(huán);刮液活塞81與工作活塞11可以制成一體，也可以制成二個活塞，相互連接起來，圖4示出了這種結構，此時，二個活塞的內孔流道也相連通，刮液活塞81可以為一柱塞，并且可以在柱塞上開迷宮式密封環(huán)槽，以進一步加強其密封作用。
權利要求
1.一種防泄漏噴頭，包括Ⅰ)第一機構，形成第一變容空間；Ⅱ)流體通道，連通上述第一變容空間和霧化裝置；Ⅲ)第二機構，形成與上述第一變容空間相連通的第二變容空間；Ⅳ)第一閥裝置，用于隔絕上述流體通道與上述第一變容空間；Ⅴ)連接裝置，把第二機構連接到第一閥裝置上，用于控制第一閥裝置的開、閉；其特征在于第一機構中形成第一變容空間的缸上開有泄流通道；第一機構中形成第一變容空間的工作活塞下游位置有一刮液活塞，刮液活塞與第一機構中形成第一變容空間的缸相配合；所述的泄流通道處于工作活塞和刮液活塞的行程之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的防泄漏噴頭，其特征在于與刮液活塞相配合的第一機構中形成第一變容空間的缸的直徑大于與工作活塞相配合的第一機構中形成第一變容空間的缸的直徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的防泄漏噴頭，其特征在于與刮液活塞相配合的第一機構中形成第一變容空間的缸的直徑等于與工作活塞相配合的第一機構中形成第一變容空間的缸的直徑。
4.根據(jù)權利要求2所述的防泄漏噴頭，其特征在于與刮液活塞相配合的第一機構中形成第一變容空間的缸的直徑比與工作活塞相配合的第一機構中形成第一變容空間的缸的直徑大0.1mm以上。
5.根據(jù)權利要求2或4所述的防泄漏噴頭，其特征在于與刮液活塞相配合的第一機構中形成第一變容空間的缸和與工作活塞相配合的第一機構中形成第一變容空間的缸之間為錐孔過渡結構。
6.根據(jù)權利要求2所述的防泄漏噴頭，其特征在于與工作活塞相配合的第一機構中形成第一變容空間的缸在工作活塞行程內的下游位置具有一工作活塞的復原空間。
7.根據(jù)權利要求1所述的防泄漏噴頭，其特征在于泄流通道為第一機構中形成第一變容空間的缸上的至少一個孔或槽。
8.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的防泄漏噴頭，其特征在于刮液活塞為一套在第一機構中形成第一變容空間的工作活塞桿上的環(huán)。
9.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的防泄漏噴頭，其特征在于刮液活塞與第一機構中形成第一變容空間的工作活塞制成一體。
10.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的防泄漏噴頭，其特征在于刮液活塞與第一機構中形成第一變容空間的工作活塞相連接，兩個活塞內的液體通道相互連通。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的防泄漏噴頭，其特征在于刮液活塞為一柱塞。
12.根據(jù)權利要求11所述的防泄漏噴頭，其特征在于刮液活塞上開有迷宮式密封環(huán)槽。
13.根據(jù)權利要求1所述的防泄漏噴頭，其特征在于還可具有一個第二閥裝置，用于隔絕第一變容空間和第二變容空間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防泄漏噴頭，在第一機構中形成第一變容空間的工作活塞下游位置，有一刮液活塞，刮液活塞與第一機構中形成第一變容空間的缸相配合，在第一機構中形成第一變容空間的缸上開有泄流通道，該泄流通道處于工作活塞和刮液活塞的行程之間，該結構可保證噴頭，不管處于任何工作位置狀態(tài)，例如，倒置時，都不向外泄漏液料，無污染，降低整個產品的制造精度的要求，也降低了造價和投資，該噴頭結構合理，制造方便，使用效果極佳。
文檔編號B05B9/04GK1056071SQ9110266
公開日1991年11月13日 申請日期1991年4月28日 優(yōu)先權日1991年4月28日
發(fā)明者王志林 申請人:王志林