專利名稱：粉末靜電噴涂自混供粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
粉末靜電噴涂技術(shù)已廣泛用于家電、輕工等產(chǎn)品的外殼噴涂裝飾。當(dāng)粉末涂料通過(guò)噴槍向噴粉室內(nèi)的工件進(jìn)行噴涂時(shí)，粉末被靜電吸附于工件表面，同時(shí)還有相當(dāng)一部分粉末散落在噴粉室內(nèi)，這部分粉末需要回收利用。現(xiàn)有的噴粉裝置是將噴粉室與一個(gè)回收器相連，通過(guò)風(fēng)機(jī)將噴粉室內(nèi)的粉末抽吸至回收器，然后在回收器的底部裝袋收取，經(jīng)機(jī)械過(guò)篩去除雜質(zhì)及大顆粒粉團(tuán)后加入新粉料中回收使用。由于間歇操作人工卸粉，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境粉層污染嚴(yán)重，而且粉末易吸潮結(jié)團(tuán)，影響回收率和粉末利用率。
鑒此，本實(shí)用新型的目的是提供一種回收、利用率高，無(wú)粉層污染并能自動(dòng)、連續(xù)回收、均勻混合的靜電噴涂供粉裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型供粉裝置除設(shè)有噴粉室(15)和回收器(2)外，還包括回收粉加料器(7)、新粉供粉器(9)及混粉筒(10)，各設(shè)備之間以管道相通，管內(nèi)通以壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)粉末的全氣流管道輸送，回收器(2)的下端設(shè)有氣流篩粉機(jī)構(gòu)?；厥掌?2)下部呈錐形，其頂部與一離心風(fēng)機(jī)(1)相連，噴粉室內(nèi)的粉末被風(fēng)機(jī)抽吸至回收器，并在回收器內(nèi)被旋風(fēng)分離，回收器內(nèi)自中心向器壁粉末粒度逐漸增大，微量細(xì)微粉末由風(fēng)機(jī)(1)抽出排除?；厥掌飨露说暮Y粉機(jī)構(gòu)由集粉斗(4)和一個(gè)與之旁通的輔回收器(3)組成，后者頂部與風(fēng)機(jī)(1)相連，集粉斗(4)的下端設(shè)有與氣流相通的排渣泵(5)?；厥辗塾苫厥掌?1)落入集粉斗(4)中并被吸入輔回收器(3)中，經(jīng)由粉泵(6)向加料器(7)吹送利用，較大顆粒的粉團(tuán)因自重作用沉積子集粉斗底部通過(guò)排渣泵(5)被氣流吹出排除，完成了氣流篩粉過(guò)程。氣流篩粉機(jī)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例是在前述的回收器(2)的底部連接一個(gè)集粉管(16)，該集粉管的上部伸于回收器內(nèi)并與回收器之間形成一個(gè)環(huán)形集渣槽(M)，粒度較大的粉團(tuán)沿著回收器(2)的器壁下落于環(huán)形槽內(nèi)，通過(guò)排渣泵(5)由氣流吹除，粒度較小的回收粉則通過(guò)集粉管并由粉泵(6)吹送至加料器(7)回收利用。
為使新、老粉混合均勻，本實(shí)用新型裝置設(shè)有流化室(13)，來(lái)自混粉筒(10)的混合粉料經(jīng)粉泵(11)強(qiáng)烈混合并吹送至流化室，室內(nèi)通以壓縮空氣使粉末形成流化床而充分混合。
本裝置回收粉的篩粉，混粉均自動(dòng)、連續(xù)進(jìn)行，無(wú)需人工卸粉和機(jī)械過(guò)篩，無(wú)粉層污染，粉末全氣流輸送，不與外界接觸，因而不易受潮結(jié)團(tuán)，因而回收及利用率高，本裝置去除了現(xiàn)有技術(shù)的袋濾器，節(jié)省投資，降低了能耗。


圖1為本實(shí)用新型供粉裝置的一實(shí)施例流程圖。
圖2為由集粉管和環(huán)形槽組成的篩粉機(jī)構(gòu)示意圖。
本實(shí)施例中，回收粉從噴粉室(15)抽吸至回收器(2)，通過(guò)旋風(fēng)分離從頂部排除細(xì)微粉末，其余落入集粉斗(4)，在此通過(guò)排渣泵(5)排除粉團(tuán)，其余被吸入輔回收器(3)，通過(guò)頂部風(fēng)機(jī)進(jìn)一步排除細(xì)微粉末及灰塵，其余通過(guò)粉泵(6)送入回收粉加料器(7)，并通過(guò)粉(8)，由芯管(E)送入混粉筒(10)，在此與來(lái)自新粉供粉器(9)的新粉料混合并由混粉筒底部的粉泵(11)送入流化室(13)，進(jìn)一步充分混合后由粉泵(14)送入噴槍使用。
本實(shí)施例中，芯管(E)伸于混粉筒的底部，其端部管壁開有氣孔以便在混粉筒出口處均勻混合，新粉供粉器(9)設(shè)有閘門(F)，調(diào)節(jié)閘門開度及氣流量，可控制新老粉料的混合比，保證涂層外觀質(zhì)量，供粉器(9)內(nèi)有微孔氣流槽(H)，實(shí)現(xiàn)氣流供粉。管(E)和槽(H)的氣孔可避免粉末運(yùn)行過(guò)程中的“架橋”現(xiàn)象，促使粉末運(yùn)行暢通。本實(shí)施例在氣流管道上設(shè)有清粉閥門(G)，當(dāng)裝置內(nèi)粉末需要換色時(shí)，開啟該閥，可將裝置內(nèi)殘留的原色粉末吹掃干凈。
氣流篩粉機(jī)構(gòu)根據(jù)粉層粒度與風(fēng)速之間的關(guān)系，調(diào)節(jié)氣流量即可篩取所需粒度的粉末。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1是離心風(fēng)機(jī)，2是回收器，3是輔回收器，4是集粉斗，5是排渣泵，6、8、11、14是粉泵，9是新粉供粉器，10是混粉筒，13是流化室，15是噴粉室，16是集粉管，E是芯管，F(xiàn)是閘門，G是清粉閥，H是開孔的氣流槽，M是環(huán)形集渣槽。
權(quán)利要求1.靜電粉末噴涂自供粉裝置，包括噴粉室和一個(gè)與風(fēng)機(jī)相連接的回收器，其特征是，裝置還包括回收粉加料器(7)、新粉供粉器(9)及混粉筒(10)，各設(shè)備之間以管道相連，管內(nèi)通以壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)粉末的全氣流管道輸送，回收器(2)的下端設(shè)有氣流篩粉機(jī)構(gòu)。
2.如上述權(quán)利要求1所述的供粉裝置其特征是所述的氣流篩粉機(jī)構(gòu)是一個(gè)集粉斗(4)和與之旁通的輔回收器(3)，集粉斗(4)的下端設(shè)有與氣流相通的排渣泵(5)。
3.如上述權(quán)利要求1所述的供粉裝置其特征是，所述的氣流篩粉機(jī)構(gòu)由集粉管(16)及該集粉管上部管壁與回收器(2)之間形成的環(huán)形集渣槽(M)組成，槽內(nèi)粉渣通過(guò)排渣泵(5)排出。
4.如上述權(quán)利要求1或2或3所述的供粉裝置，其特征是，混粉筒(10)與流化室(13)相連，室內(nèi)通以壓縮空氣使粉料吹拂成流化床。
5.如上述權(quán)利要求4所述的供粉裝置，其特征是，來(lái)自加料器(7)的回收粉由一根芯管(E)輸入混粉筒(10)芯管伸入混粉筒底部，其端部管壁開有若干個(gè)氣孔，混粉筒底部與粉泵(11)相連。
6.如上述權(quán)利要求5所述的供粉裝置，其特征是，供粉器(9)內(nèi)設(shè)有閘門(F)和有透氣孔的氣流槽(H)。
7.如上述權(quán)利要求1或2或3或6所述的供粉裝置，其特征是，氣流管道上設(shè)有換粉用的清粉閥(G)。
專利摘要本裝置用于靜電粉末噴涂，由噴粉室、回收器、回收粉加料器、混粉筒及新粉供粉器等組成，回收器設(shè)有氣流自動(dòng)篩粉機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)內(nèi)粉末全氣流管道輸送，回收、加料、供粉、混合等過(guò)程均通過(guò)氣流自動(dòng)進(jìn)行。裝置換粉及排渣方便，無(wú)粉層污染，粉末回收及利用率高，去除了現(xiàn)有技術(shù)的袋濾器，節(jié)省了投資，降低了成本。
文檔編號(hào)B05B15/00GK2058351SQ8921918
公開日1990年6月20日 申請(qǐng)日期1989年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月18日
發(fā)明者宋世德 申請(qǐng)人:江蘇省勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)技術(shù)研究所