專利名稱：內(nèi)孔火焰塑料噴涂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)孔火焰塑料噴涂機(jī)，用于管件內(nèi)表面的火焰塑料噴涂。
目前，應(yīng)用靜電塑料噴涂較為廣泛，而火焰塑料噴涂?jī)H有少數(shù)品種剛剛試驗(yàn)成功，但一般都局限于外表面，對(duì)于較長(zhǎng)的管狀內(nèi)表面，則不能噴涂。因此研究管狀內(nèi)孔的塑料噴涂，是重要的研究課題之一。
本實(shí)用新型的目的就是解決內(nèi)孔的火焰噴涂問題，對(duì)于內(nèi)孔直徑φ≥40毫米的管狀內(nèi)孔的表面的塑料噴涂，用于防腐最為有效，也可用于某些機(jī)械結(jié)合面的塑料噴涂。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是按如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的內(nèi)孔火焰塑料噴涂機(jī)，包括由兩個(gè)鏈輪和一根鏈條組成的縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)，下部四個(gè)鐵槽輪，上部是平鐵板的支架車(2)，支架車上有送粉器(3)，支架車上設(shè)有二個(gè)送粉管支架(4)，還有進(jìn)粉管及工件托架(8、9)等所組成。其特點(diǎn)是在送粉管支架(4)上裝有送粉管(6)，其伸向工件(10)內(nèi)部的一端以螺紋連接形式連接噴涂槍(7)，本方案還設(shè)有噴砂管(11－1)，為了工序的需要，應(yīng)對(duì)工件內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理。即換下送粉管(6)，可在送粉管支架上裝設(shè)噴砂管(11－1)。其伸向工件內(nèi)部的一端以螺帽(11－2)連接彎管形噴頭(11－3)。送粉管分為Ⅰ型與Ⅱ型，分別與噴涂槍Ⅰ型與Ⅱ型連接。Ⅰ型送粉管是由一個(gè)較粗的主管(6－11)，其內(nèi)壁下方有一個(gè)較細(xì)的內(nèi)管(6－2)，內(nèi)管(6－2)的下壁兩側(cè)各有一排小孔，主管(6－1)的一端有進(jìn)粉管(6－4)，內(nèi)管(6－2)有CO2入口(6－3)，Ⅰ型送粉管(6)伸向工件內(nèi)部的一端以螺紋連接噴涂槍(7)Ⅰ型。
Ⅱ型送粉管(6)是由一個(gè)較粗的主管(6－5)，其內(nèi)壁上下兩方各焊有一個(gè)較大一點(diǎn)的內(nèi)管(6－6)和較小的內(nèi)管(6－7)，小管(6－7)的下方兩側(cè)各有一排小孔，在主管上方有混合器(6－11)，并用螺紋與混合器入門(6－10)連接，主管(6－5)下方焊有入粉口(6－9)與二氧化碳入口(6－8)，Ⅱ型送粉管(6)伸向工件內(nèi)部的一端以螺紋連接噴涂槍Ⅱ型。
噴涂槍(7)Ⅰ型是一個(gè)管狀彎頭，其出粉口(7－1)為壓扁的狹長(zhǎng)孔，管狀彎頭彎曲角度為45°～75°，其進(jìn)粉孔(7－2)處與送粉管Ⅰ型以螺紋連接。
噴涂槍(7)Ⅱ型為彎管狀，其彎頭尾部(7－3)的直徑大于彎頭頭部(7－4)，其交界處有臺(tái)階(7－5)，彎頭尾部(7－3)有三層孔，分別為外圈的數(shù)個(gè)小孔從臺(tái)階(7－5)通出，中圈有數(shù)個(gè)小孔，中心為直通孔連通彎頭頭部(7－4)由噴涂槍出口(7－6)通出，噴涂槍(7)Ⅱ型與送粉管Ⅱ型以螺紋連接。
噴砂管(11)是由管狀體的主管(11－1)，前端接有45°～75°的管狀彎頭(11－3)，二者螺帽(11－3)連接。
本實(shí)用新型經(jīng)過試用，塑料涂層可控制在0.1～0.4毫米之間，對(duì)工件長(zhǎng)度不超過6米，內(nèi)孔直徑不小于40毫米均可噴涂。涂層均勻；平整；光滑度高于鑄件的表面，略低于熱軋鋼表面；沖擊強(qiáng)度為35～45kg／cm2；附著力為1～2級(jí)。其它耐酸、耐堿、耐溫、耐油及耐水性能是按塑料性能而定，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造、成本低和適用。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的噴砂管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的送粉管Ⅰ型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的送粉管Ⅱ結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的噴涂槍Ⅰ型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的噴涂Ⅱ型的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面對(duì)本實(shí)用新型將結(jié)合附圖所示實(shí)施例作進(jìn)一步描述該內(nèi)孔火焰塑料噴涂機(jī)是按裝在固定的水平地面，該機(jī)的縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)是由兩個(gè)鏈輪和一根鏈條組成。鏈輪支架用地腳螺栓固定在地面上，鏈條繞兩端鏈輪后，鏈條二端分別掛于支架車(2)上，可使支架車做縱向移動(dòng)。鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)可用手或機(jī)動(dòng)均可。支架車(2)是平板車，其下部有四個(gè)鐵槽輪，上部是平鐵板，左右兩沿焊有鐵環(huán)，用以掛鏈條。在鏈條作用下，支架在按規(guī)定作縱向移動(dòng)。支架車上有送粉器(3)是一個(gè)箱體或桶體。內(nèi)為懸浮粉料送粉器下部用3個(gè)螺栓緊固在支架車上。送粉管支架(4)共有兩個(gè)置于支架車(2)上的送粉器左右兩側(cè)，可作橫向或縱向調(diào)整，下部各用四個(gè)螺栓緊固，上部有管卡子用來緊固送粉管(6)或噴砂管(11)。進(jìn)粉管(5)通向送粉器(3)，再通向送粉管。送粉管(6)分為Ⅰ型與Ⅱ型，Ⅰ型送粉管，它是用鋼管制成的主管，其內(nèi)壁下方焊有內(nèi)管(6－2)，可用鋼管或銅管制作，內(nèi)管的下部?jī)蓚?cè)各有一排小孔。主管(6－1)內(nèi)的壓縮空氣及工作粉由入粉口(6－4)引入，內(nèi)管的二氧化碳由入氣口(6－3)引入。此二口(6－3)，(6－4)均用鋼管制成，焊接在主管(6－1)下方。此部件安裝在兩個(gè)送粉管支架(4)上，用管卡子緊固，左端用螺紋與噴涂槍(7)Ⅰ型相連接。噴涂槍(7)Ⅰ型與送粉管(6)Ⅰ型相配套，是用鋼管制成，用螺紋與送粉管Ⅰ型連接。
送粉管Ⅱ型，用鋼管制成的主管(6－5)在內(nèi)壁上方與下方各焊有一個(gè)大內(nèi)管(6－6)和一小內(nèi)管(6－7)，大內(nèi)管(6－6)用鋼管制做，小內(nèi)管(6－7)用鋼管或鋼管制作，其下方左右兩側(cè)各有一排小孔。主管上方裝有混合器(6－11)是外購(gòu)件，它用螺紋與入混合氣口(6－10)連接。主管下方焊有入粉口(6－9)和入二氧化碳口(6－8)，這三個(gè)氣粉入口均用鋼管制做，用焊接與主管(6－5)相通，它的右端用螺紋與噴涂槍Ⅱ(7)以螺紋連接噴涂槍Ⅱ型。它與送粉管Ⅱ型(6)相配套，是鑄銅經(jīng)機(jī)械加工制成。分三層輸出工作粉，二氧化碳及混合氣體。
工件托架(8)是鋼結(jié)構(gòu)件，下部用地腳螺栓固定于地面，上部用三個(gè)滾輪按圓周等分托住工件(10)，為一個(gè)固定的托架，它在地面有三個(gè)位置可以安裝，以適應(yīng)工件的長(zhǎng)度。旋轉(zhuǎn)托架，它類似于車床床頭箱，由電機(jī)、變速箱及卡具組成。用地腳螺栓緊固于地面上，旋轉(zhuǎn)托架用來使工作翻轉(zhuǎn)。
噴砂管(11)是用鋼管制成的主管(11－1)用管卡子緊固于送粉管支架(4)上。噴頭(11－3)用鋼管及圓鋼制成，它被壓緊帽(11－2)緊固于主管(11－1)上。
由于送粉管和噴涂槍均分為Ⅰ型和Ⅱ型，在本實(shí)用新型上可換用，它們分別用于內(nèi)孔直徑40毫米≤φ≤150毫米和內(nèi)孔直徑φ≥150毫米的噴涂。
例如1、噴涂工件為鋼管，長(zhǎng)度1＝6米，內(nèi)孔φ＝60毫米，噴涂環(huán)氧604熱固粉末，粒度是180目通過99.5％，厚度0.2毫米。
1.工件凈化工件噴涂面及其附近表面用多種清洗劑或用四合一處理劑徹底去銹、去污，達(dá)到凈化并烘干。
2.工件裝卡將工件安裝在旋轉(zhuǎn)托架與固定工作托架上，找平、對(duì)中心找正并緊固。
3.工件糙化用噴砂槍噴射棕剛玉或柱形鐵砂噴射工件表面用以除去氧化層和瘋勞層，同時(shí)進(jìn)行糙化，使用凈化空氣壓力是4～7kg／cm2。
4.噴粉塑化噴粉前，工件予熱，溫度達(dá)到高于塑化溫度5～10℃，工作粉被壓縮空氣或氮?dú)庥伤头燮鹘?jīng)進(jìn)粉管進(jìn)入Ⅰ型送粉管，最后由Ⅰ型噴涂槍噴涂工件表面。
工件噴完后，保持塑化溫度10～15分鐘。
工藝參數(shù)凈化安全壓力1～2kg／cm2工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)70～100轉(zhuǎn)／分噴槍移動(dòng)速度2～3米／分送粉量100～150克／分噴涂場(chǎng)地要求溫度20～30℃濕度60～80％5.淬水噴涂工序完成后，立即投入水池中淬水，用清潔的井水或自來水，水溫不宜超過25℃，愈低愈好。
例2噴涂工件為鑄鐵管，內(nèi)孔φ＝200毫米，長(zhǎng)度1＝6米。噴涂環(huán)氧604熱固粉末，粒度180目通過99.5％，厚度0.3毫米。
其工件凈化、裝卡、糙化同例1。
其噴粉塑化噴粉前的工件予熱溫度達(dá)到低于塑化溫度10～15℃即165～170℃工作粉被壓縮空氣或氮?dú)庥伤头燮鳎?jīng)進(jìn)粉管進(jìn)入Ⅱ型送粉管，然后由Ⅱ型噴涂槍噴至工件表面。同時(shí)，氧氣及乙炔的混合氣體也由Ⅱ型噴涂槍噴出燃燒，二氧化碳也噴出作隔離層。
因厚度為0.3毫米，故上述噴粉工序進(jìn)行兩遍。
噴涂完后，保持塑化溫度10～15分鐘。
工藝參數(shù)凈化空氣壓力1～2kg／cm2工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)20～30轉(zhuǎn)／分噴槍移動(dòng)速度0.5～1米／分送粉量100～150克／分噴涂場(chǎng)地要求溫度20～30℃，濕度60～80％淬水同例權(quán)利要求1.一種內(nèi)孔火焰塑料噴涂機(jī)，用于管件內(nèi)表面的火焰塑料噴涂，它包括縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、支架車(2)、送粉器(3)、送粉管(5)及工件托架(8)(9)等組成，其特征在于a、送粉管支架(4)上裝有送粉管(6)、其伸向工件(10)內(nèi)部的一端以螺紋連接噴涂槍(7)，b、在送粉管支架(4)上換裝噴砂管(11-1)，其伸向工件內(nèi)部的一端以螺帽(11-2)連接彎管形噴頭(11-3)。
2.按權(quán)利要求1的內(nèi)孔火焰塑料噴涂機(jī)，其特征在于送粉管(6)由一個(gè)主管(6－1)，其內(nèi)壁下方具有一個(gè)內(nèi)管(6－2)，內(nèi)管(6－2)的下壁兩側(cè)各有一排小孔，主管(6－1)的一端具有進(jìn)粉管(6－4)，內(nèi)管(6－2)有CO入口(6－3)，送粉管(6)伸向工件內(nèi)部的一端以螺紋連接噴涂槍(7)。
3.按權(quán)利要求1的內(nèi)孔火焰塑料噴涂機(jī)，其特征在于，送粉管(6)是由一個(gè)主管(6－5)，在其內(nèi)壁上下兩方各焊有一個(gè)較大內(nèi)管(6－6)和較小內(nèi)管(6－7)，小管(6－7)的下方兩側(cè)各有一排小孔，在主管上方有混合器(6－11)，并用螺紋與混合氣入口(6－10)連接，主管(65)下方焊有入粉口(6－9)與二氧化碳入口(6－8)，送粉管(6)伸向工件內(nèi)部的一端以螺紋連接噴涂槍(7)。
4.按權(quán)利要求2的內(nèi)孔火焰塑料噴涂機(jī)，其特征在于，噴涂槍(7)是一個(gè)管狀彎頭，其出粉管(7－1)為壓偏的狹長(zhǎng)孔，管狀彎頭的彎曲角度為45～75，其進(jìn)粉孔(7－2)處與送粉管以螺紋連接。
5.按權(quán)利要求3的內(nèi)孔火焰塑料噴涂機(jī)，其特征在于噴涂槍(7)為管狀彎頭，其彎頭尾部(7－3)的直徑大于彎頭頭部(7－4)，其交界處有臺(tái)階(7－5)，彎頭尾部(7－3)有三層孔，分別為外圈的數(shù)個(gè)小孔從臺(tái)階(7－5)通出，中圈有數(shù)個(gè)小孔，中心為直通孔連通彎頭頭部(7－4)，由噴涂槍出口(7－6)通出，噴涂槍(7)與送粉管以螺紋連接。
6.按權(quán)利要求1的內(nèi)孔火焰塑料噴涂機(jī)，其特征在于，所述噴涂槍是一種由管狀的主管(11－1)以及用螺帽相連接的45～75的管狀彎頭(11－3)構(gòu)成的噴砂管。
專利摘要內(nèi)孔火焰塑料噴涂機(jī)，用于管件內(nèi)表面塑料噴涂的設(shè)備。它包括送粉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)粉管、送粉器、進(jìn)粉管，噴涂槍，噴砂管、噴頭、支架車、支架、工件托架等所組成。其特點(diǎn)是送粉管與噴涂槍分為I型和II型及噴沙管和噴頭，通過手動(dòng)或機(jī)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可使噴涂槍伸進(jìn)被涂管件內(nèi)進(jìn)行塑料噴涂，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，成本低，設(shè)備適用。
文檔編號(hào)B05D7/22GK2049154SQ8920111
公開日1989年12月13日 申請(qǐng)日期1989年1月24日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月24日
發(fā)明者謝宇金, 紀(jì)亞倫, 張美善 申請(qǐng)人:謝宇金, 紀(jì)亞倫, 張美善