本實用新型涉及一種炭黑反應(yīng)爐的多角度進料反應(yīng)喉管，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

炭黑(英文名：carbon black)，又名燈墨、碳黑，是一種無定形碳。輕、松而極細的黑色粉末，表面積非常大，是含碳物質(zhì)(煤、天然氣、重油、燃料油等)在空氣不足的條件下經(jīng)不完全燃燒或受熱分解而得的產(chǎn)物。

在炭黑的生產(chǎn)過程中，炭黑反應(yīng)爐是最重要的裝置之一，含碳物質(zhì)在炭黑反應(yīng)爐中經(jīng)過不完全燃燒，產(chǎn)生炭黑煙氣，從而進一步進行反應(yīng)制取炭黑粉末，而炭黑反應(yīng)爐中最重要的構(gòu)件就是反應(yīng)喉管，含碳物質(zhì)在喉管中經(jīng)過燃燒、降溫等多道工序，因此炭黑反應(yīng)爐喉管的工藝決定了炭黑粉末成品的品質(zhì)。

現(xiàn)有的炭黑反應(yīng)爐的反應(yīng)喉管由于進料方向單一，含碳物質(zhì)不能完全均勻布滿反應(yīng)爐的燃燒段就開始燃燒，使炭黑反應(yīng)爐的燃燒產(chǎn)生的炭黑粉末不夠均勻，容易產(chǎn)生混雜，使炭黑煙氣不夠均勻純凈，因此，有必要設(shè)計一種可以均勻燃燒的多角度進料反應(yīng)喉管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種炭黑反應(yīng)爐的多角度進料反應(yīng)喉管。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種炭黑反應(yīng)爐的多角度進料反應(yīng)喉管，包括：燃燒段、多角度噴管、漸縮導(dǎo)流段、反應(yīng)段、急冷段、緩沖段、常閉反應(yīng)喉管檢查口、噴管進料口、噴口、噴管固定軸、冷卻液進管、冷卻液出管、冷卻液回流隔板、炭黑煙氣出口，在炭黑反應(yīng)爐的多角度進料反應(yīng)喉管依次連接有燃燒段、漸縮導(dǎo)流段、反應(yīng)段、急冷段和緩沖段，所述的燃燒段的左側(cè)設(shè)有一個常閉反應(yīng)喉管檢查口，在所述燃燒段的側(cè)壁至少設(shè)有三個多角度噴管，所述的多角度噴管與燃燒段的側(cè)壁呈45°角，所述的燃燒段通過漸縮導(dǎo)流段與反應(yīng)段相連，在所述的反應(yīng)段內(nèi)至少設(shè)有兩層冷卻液回流隔板，所述冷卻液回流隔板與反應(yīng)段的中心軸線平行，通過冷卻液回流隔板將反應(yīng)段分隔為平行的區(qū)塊，所述的冷卻液回流隔板的一端與冷卻液進管相連，另一端與冷卻液出管相連，所述的反應(yīng)段的右側(cè)連接有一個急冷段，在所述的急冷段右側(cè)連接有一個緩沖段，所述的緩沖段的末端設(shè)有炭黑煙氣出口。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的多角度噴管上噴口的延伸線交點匯聚在燃燒段的中心軸上。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的漸縮導(dǎo)流段呈圓臺狀，其一面與燃燒段相連，一面與反應(yīng)段相連，從左至右漸縮導(dǎo)流段的切面面積逐漸變小。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的急冷段的切面直徑為反應(yīng)段切面直徑的兩倍。

本實用新型的積極效果是：

1、本實用新型采用多角度噴管，從多個角度對燃燒段進行供料，使燃燒段內(nèi)的含碳物質(zhì)分布更均勻，燃燒效果更好，使燃燒后產(chǎn)生的炭黑煙氣可以更加優(yōu)質(zhì)均勻，并通過冷卻液回流隔板對反應(yīng)段進行分區(qū)，加大冷卻液的接觸面，使冷卻效果更好，其具有高效穩(wěn)定，使用方便，多角度進料，可以均勻分布燃燒原料，提高炭黑產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是一種炭黑反應(yīng)爐的多角度進料反應(yīng)喉管的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種炭黑反應(yīng)爐的多角度進料反應(yīng)喉管的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一種炭黑反應(yīng)爐的多角度進料反應(yīng)喉管的反應(yīng)段部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中包括：燃燒段(1)、多角度噴管(2)、漸縮導(dǎo)流段(3)、反應(yīng)段(4)、急冷段(5)、緩沖段(6)、常閉反應(yīng)喉管檢查口(11)、噴管進料口(21)、噴口(22)、噴管固定軸(23)、冷卻液進管(41)、冷卻液出管(42)、冷卻液回流隔板(43)、炭黑煙氣出口(61)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種炭黑反應(yīng)爐的多角度進料反應(yīng)喉管，包括：燃燒段(1)、多角度噴管(2)、漸縮導(dǎo)流段(3)、反應(yīng)段(4)、急冷段(5)、緩沖段(6)、常閉反應(yīng)喉管檢查口(11)、噴管進料口(21)、噴口(22)、噴管固定軸(23)、冷卻液進管(41)、冷卻液出管(42)、冷卻液回流隔板(43)、炭黑煙氣出口(61)，在炭黑反應(yīng)爐的多角度進料反應(yīng)喉管依次連接有燃燒段(1)、漸縮導(dǎo)流段(3)、反應(yīng)段(4)、急冷段(5)和緩沖段(6)，所述的燃燒段(1)的左側(cè)設(shè)有一個常閉反應(yīng)喉管檢查口(11)，在所述燃燒段(1)的側(cè)壁至少設(shè)有三個多角度噴管(2)，所述的多角度噴管(2)與燃燒段(1)的側(cè)壁呈45°角，所述的燃燒段(1)通過漸縮導(dǎo)流段(3)與反應(yīng)段(4)相連，在所述的反應(yīng)段(4)內(nèi)至少設(shè)有兩層冷卻液回流隔板(43)，所述冷卻液回流隔板(43)與反應(yīng)段(4)的中心軸線平行，通過冷卻液回流隔板(43)將反應(yīng)段(4)分隔為平行的區(qū)塊，所述的冷卻液回流隔板(43)的一端與冷卻液進管(41)相連，另一端與冷卻液出管(42)相連，所述的反應(yīng)段(4)的右側(cè)連接有一個急冷段(5)，在所述的急冷段(5)右側(cè)連接有一個緩沖段(6)，所述的緩沖段(6)的末端設(shè)有炭黑煙氣出口(61)。

如圖1和圖2所示，所述的多角度噴管(2)上噴口(22)的延伸線交點匯聚在燃燒段(1)的中心軸上。

如圖1所示，所述的漸縮導(dǎo)流段(3)呈圓臺狀，其一面與燃燒段(1)相連，一面與反應(yīng)段(4)相連，從左至右漸縮導(dǎo)流段(3)的切面面積逐漸變小。

如圖1和圖2所示，所述的急冷段(5)的切面直徑為反應(yīng)段(4)切面直徑的兩倍。

在使用時，通過多角度噴管(2)的噴管進料口(21)進行原料與空氣的輸入，將原料通過噴口(22)噴到燃燒段(1)內(nèi)，進行不完全燃燒，隨后產(chǎn)生的煙氣通過漸縮導(dǎo)流段(3)進入反應(yīng)段(4)，在反應(yīng)段(4)中通過冷卻液回流隔板(43)進行熱交換，并快速降溫，產(chǎn)生炭黑煙氣，炭黑煙氣通過急冷段(5)和緩沖段(6)進行穩(wěn)定，最后通過炭黑煙氣出口(61)排出，進入到下一道工序中。

本實施例是描述性的，不是限定性的，不由此限定本實用新型的保護范圍。