本發(fā)明涉及印刷油墨的制造技術(shù)領域，尤其是一種指紋識別按鍵用高性能油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在觸摸屏面板材料的使用上除了強化玻璃，陶瓷及藍寶石也成了眾多手機廠商的選擇，這兩種材料表面硬度極高，普通油墨很難附著上去。另外目前市場上也沒有專門用于指紋識別功能的油墨，傳統(tǒng)玻璃蓋板油墨不能同時兼?zhèn)涓呓殡姵?shù)，低粗糙度等特性，會造成指紋成像不清晰、斷線等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對終端客戶越來越高的功能要求，本發(fā)明提供了一種指紋識別按鍵用高性能油墨及其制備方法，適用于陶瓷片、藍寶石、強化玻璃，具有高介電常數(shù)、高電阻、低粗糙度和良好的流平性等特點。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種指紋識別按鍵用高性能油墨，其特征在于，以重量份數(shù)計，包括：聚丙烯酸系樹脂15-25份、異佛爾酮21-24份、鈦白粉50-60份、二氧化硅2-3份、添加劑3-7份和溶劑0-10份。
所述溶劑包括二甲苯和/或三甲苯。
所述添加劑包括消泡劑和平滑劑。
一種指紋識別按鍵用高性能油墨的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
a、一次攪拌：定量稱取并將全部粉料、異佛爾酮和樹脂投入到攪拌罐中，同時加入定量的鈦白粉充分攪拌，使其在樹脂中充分溶解；
b、研磨：將已溶解的物料輸送至研磨機中進行研磨；
c、二次攪拌：將研磨后的物料再次投入到攪拌罐中，投入定量的添加劑和溶劑按進行充分攪拌；
d、過濾：將攪拌后的物料進行過濾；
e、三次攪拌：將過濾后所得的半成品，加入余量的添加劑和溶劑充分攪拌后獲得成品。
所述步驟a中，攪拌的轉(zhuǎn)速范圍為600-800rpm。
所述步驟b中，研磨的粒度范圍為25μm以下。
所述步驟c中，攪拌的轉(zhuǎn)速范圍為800-1200rpm。
所述步驟d中，進行過濾的目數(shù)為460目以上。
所述步驟e中，攪拌的轉(zhuǎn)速范圍為800-1200rpm。
本發(fā)明的有益效果為：
1、通過選用聚丙烯酸系樹脂、特殊鈦白粉及輔助成分，改善了顏料的分散和排列，提高了油墨性能，使其能應用于不同材料。
2、通過工藝及配方的研究改進，該油墨具備了高介電常數(shù)、高電阻值、低粗糙度、良好的印刷流平性，能更好的滿足手機指紋識別功能。
3、采用聚丙烯酸系樹脂、特殊鈦白粉及輔助成分，符合rohs、reach、鹵素等國際標準。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：
本發(fā)明所提供的高性能油墨，以重量份數(shù)計，包括：聚丙烯酸系樹脂15份、異佛爾酮23份、鈦白粉52份、二氧化硅3份、添加劑6份和溶劑5份；其中，所述溶劑包括二甲苯和/或三甲苯，所述添加劑為消泡劑和平滑劑，所述鈦白粉能對油墨性能起到遮蓋性強、低粗糙度、絕緣性好（高介電常數(shù)）的作用。
如圖1所示，本發(fā)明所提供的高性能油墨，其工藝制備步驟為：
1）一次攪拌：定量稱取并將全部粉料、異佛爾酮和樹脂投入到攪拌罐中，同時加入定量比例（規(guī)定配合量±1%以內(nèi)）的鈦白粉，以800±200rpm的轉(zhuǎn)速進行攪拌，使其在樹脂中充分溶解；
2）研磨：將已溶解的物料輸送至研磨機中研磨至所需25μm以下的粒度范圍；
3）二次攪拌：將研磨后的物料再次投入到攪拌罐中，投入性能達標的添加劑和溶劑按特定轉(zhuǎn)速（1000±200rpm）進行攪拌；
4）過濾：將攪拌后的物料按高目數(shù)進行過濾，所需的目數(shù)為460目以上；
5）三次攪拌：將過濾后所得的半成品，加入按要求的添加劑和溶劑，按1000±200rpm的轉(zhuǎn)速進行攪拌，混合充分后獲得成品。
本產(chǎn)品采用聚丙烯酸合成樹脂、特殊鈦白粉及輔助成分，改善了顏料的分散與排列，通過工藝及配方的研究改進，聚丙烯酸樹脂與顏料混合后形成更光滑的油墨表層，絲網(wǎng)印刷后可具備超薄的墨層及良好的流平效果。其產(chǎn)品的性能測試結(jié)果為：a、介電常數(shù)5-7；b、電阻值可達100gω以上；c、粗糙度ra＜0.2μm；d、采用聚丙烯酸系樹脂、特殊鈦白粉及輔助成分，符合rohs、reach和鹵素等國際標準，該指紋識別油墨是針對手機指紋識別功能研發(fā)的一款高功能性油墨。
上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理和最佳實施例，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。