本發(fā)明屬于底漆制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種水性環(huán)氧底漆及制備方法。
背景技術(shù)：
：卷材涂料是為配套卷材預(yù)涂工藝而開發(fā)出來的一種涂料品種。它不采用常見的噴涂或刷涂的涂裝工藝，而是創(chuàng)新性的采用了滾涂的方式，在金屬板材上，通常為鋼質(zhì)卷材和鋁質(zhì)卷材。它是一個多涂層體系。卷材涂料可以簡單的分為底漆、面漆和背面漆三類。底漆是同金屬基材緊密接觸的涂層，其被面漆所覆蓋,不直接暴露于大氣中。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域?qū)︻A(yù)涂彩板的需求也在不斷的擴大，使用的領(lǐng)域和需求的品種不斷增加。我國預(yù)涂彩板主要使用在建筑行業(yè)，因此需求量最大的是建筑板用卷材涂料，占到了我國目前卷材涂料市場份額的左右。但隨著其他領(lǐng)域需求的不斷被開發(fā)出來，用于家電彩板、裝飾彩板、汽車彩板以及特殊用途彩板等的卷材涂料所占的市場份額也在逐步增加。卷材涂料作為一種采用特殊涂裝工藝的涂料品種，得到越來越多的重視和關(guān)注。不少涂料供應(yīng)商都有專門的卷材涂料部門，負責(zé)卷材涂料的研發(fā)、生成和推廣。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種水性環(huán)氧底漆及制備方法，通過水性環(huán)氧固化劑乳化固化環(huán)氧樹脂，制備雙組份水性環(huán)氧底漆，有效提高底漆的涂膜物理機械性能。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種水性環(huán)氧底漆，包括a組分和b組分，所述a組分和b組分的重量比為5:1；所述a組分由以下按照重量比計的原料組成：環(huán)氧樹脂20-30％；混合溶劑40-50％；顏料10％；填料8-12％；助劑2％；所述b組分由以下按照重量比計的原料組成：固化劑25-35％；混合溶劑70％。進一步地，所述混合溶劑為甲醇或正丁醇其中一種或兩種的混合。進一步地，所述顏料由以下按照重量比計的原料組成，二氧化鈦30-38％、沉淀硫酸鋇17-23％、磷酸鋅26-30％、三聚磷酸鋁12％。進一步地，所述填料為滑石粉。進一步地，所述助劑由以下按照重量比計的原料組成，消泡劑8-10％、分散劑23-25％、有機膨潤土58-62％、二月桂酸二丁基錫6-8％。進一步地，所述固化劑為水性環(huán)氧固化劑。進一步地，一種根據(jù)水性環(huán)氧底漆的制備方法，該方法包括如下步驟：s1、水浴條件下向混合溶劑中加入環(huán)氧樹脂，攪拌30-50min后得到環(huán)氧樹脂液，將環(huán)氧樹脂液加入帶有冷卻裝置的調(diào)漆罐中，同時加入顏料、填料和助劑，攪拌均勻后過濾，留取濾液得到a組分；s2、將固化劑溶于混合溶劑中，充分攪拌0.5-1h得到b組分；s3、將b組分加入至a組分中，其中a組分與b組分的重量比為4:1，磁力攪拌5-10min得到產(chǎn)物水性環(huán)氧樹脂底漆。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明公開了一種水性環(huán)氧底漆，在配方中加入穩(wěn)定性強的磷酸鋅作為防銹顏料，磷酸鋅耐水性和抗腐蝕性優(yōu)異，也不會影響涂料的粘度；同時又加入有機膨潤土作為防塵劑，二月桂酸二丁基錫作為催化劑，有效提高底漆的成膜及涂膜性能，解決了市售環(huán)氧底漆中出現(xiàn)的沉降與結(jié)塊問題，有效提高涂膜物理機械性能。具體實施方式本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1一種水性環(huán)氧底漆的制備方法，該方法包括如下步驟：s1、50℃水浴條件下向40g甲醇溶劑中加入環(huán)氧樹脂20-30g，攪拌30min后得到環(huán)氧樹脂液，將環(huán)氧樹脂液加入帶有冷卻裝置的調(diào)漆罐中，同時加入二氧化鈦3g、沉淀硫酸鋇1.7g、磷酸鋅2.6g、三聚磷酸鋁1.2g和滑石粉8g，磁力攪拌20min后加入消泡劑0.16g、分散劑0.46g、有機膨潤土1.16g、二月桂酸二丁基錫0.12g，攪拌均勻后過濾，留取濾液得到a組分；s2、將水性環(huán)氧固化劑5g溶于甲醇和正丁醇14g的混合溶劑中，充分攪拌0.5h得到b組分；s3、將b組分加入至a組分中，其中a組分與b組分的重量比為4:1，磁力攪拌5min得到產(chǎn)物水性環(huán)氧樹脂底漆，其性能測試結(jié)果如表1所示。實施例2一種水性環(huán)氧底漆的制備方法，該方法包括如下步驟：s1、50℃水浴條件下向50g正丁醇溶劑中加入環(huán)氧樹脂30g，攪拌50min后得到環(huán)氧樹脂液，將環(huán)氧樹脂液加入帶有冷卻裝置的調(diào)漆罐中，同時加入二氧化鈦3.8g、沉淀硫酸鋇2.3g、磷酸鋅3g、三聚磷酸鋁1.2g和滑石粉12g，磁力攪拌30min后加入消泡劑0.2g、分散劑0.5g、有機膨潤土1.24g、二月桂酸二丁基錫0.16g，攪拌均勻后過濾，留取濾液得到a組分；s2、將水性環(huán)氧固化劑7g溶于甲醇和正丁醇14g的混合溶劑中，充分攪拌1h得到b組分；s3、將b組分加入至a組分中，其中a組分與b組分的重量比為4:1，磁力攪拌10min得到產(chǎn)物水性環(huán)氧樹脂底漆，其性能測試結(jié)果如表1所示。實施例3一種水性環(huán)氧底漆的制備方法，該方法包括如下步驟：s1、50℃水浴條件下向23g甲醇和23g正丁醇的混合溶劑中加入環(huán)氧樹脂25g，攪拌40min后得到環(huán)氧樹脂液，將環(huán)氧樹脂液加入帶有冷卻裝置的調(diào)漆罐中，同時加入二氧化鈦3.5g、沉淀硫酸鋇2g、磷酸鋅2.8g、三聚磷酸鋁1.2g和滑石粉10g，磁力攪拌25min后加入消泡劑0.18g、分散劑0.48g、有機膨潤土1.2g、二月桂酸二丁基錫0.14g，攪拌均勻后過濾，留取濾液得到a組分；s2、將水性環(huán)氧固化劑6g溶于甲醇和正丁醇14g的混合溶劑中，充分攪拌0.8h得到b組分；s3、將b組分加入至a組分中，其中a組分與b組分的重量比為4:1，磁力攪拌8min得到產(chǎn)物水性環(huán)氧樹脂底漆，其性能測試結(jié)果如表1所示。表1實施例1-3中制備的水性環(huán)氧底漆的性能測試結(jié)果項目實施例1實施例2實施例3施工時間/min354239表干時間/h344達到可行走程度所需時間/h424543后道涂層所需時間/h151816完全干燥時間/d787施工時間/min304037系統(tǒng)接地電阻/ω8.7*1031.4*1066.8*105抗壓強度/n·mm-2＞788683抗折強度/n·mm-2404541耐磨性/750g·500r-10.0550.0720.061邵氏硬度(d型)668583粘結(jié)強度/mpa1.61.91.5以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁12