本發(fā)明公開了一種絲網(wǎng)油墨的制備方法，屬于印刷油墨制備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種粘性膠狀流體。在絲網(wǎng)印刷中油墨始終占有重要地位，它不僅決定了網(wǎng)印品的質(zhì)量，而且影響到網(wǎng)印的速度。絲網(wǎng)印刷的特點很多，最根本的一點是印刷適應(yīng)性強，人們稱之為除空氣和水不能印刷外，在所有不同材料和不同表面形狀的承印物上都能進行印刷，而且印刷的墨層厚度可達到60μm，是凹印墨層厚度的四倍。因此具有較好的市場前景。通常絲網(wǎng)油墨是由色料、連結(jié)料、填料等成分均勻混合而組成的漿狀膠體，是一種具有黏性的流體油墨，適用范圍較廣。但是現(xiàn)有絲網(wǎng)油墨所使用的溶解載體是有機溶劑，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇、不飽和聚酯等，這種有機溶劑容易揮發(fā)產(chǎn)生具有一定毒性的氣體，會對周圍環(huán)境造成污染并危及人們的健康，且存在附著力不佳、耐磨性能不好、易泛黃、褪色等缺點，導(dǎo)致印刷質(zhì)量不高。因此，尋求一種綠色環(huán)保、印刷性能較好的絲網(wǎng)油墨成為業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有絲網(wǎng)油墨干燥時間慢、附著力不佳、耐磨性能不好，印刷后易出現(xiàn)泛黃、褪色現(xiàn)象的缺陷，提供一種絲網(wǎng)油墨的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：（1）按重量份數(shù)計，分別稱量60～80份去離子水、6～8份司盤-20、4～10份辛基酚聚氧乙烯醚和3～6份月桂醇聚氧乙烯醚，加熱攪拌得混合物；（2）按重量份數(shù)計，分別取80～90份混合物、4～6份過硫酸鉀溶液、10～20份丙烯酸丁酯、10～20份甲基丙烯酸甲酯和6～10份聚二甲基硅氧烷，加熱反應(yīng)后得反應(yīng)物，備用；（3）分別稱取地溝油、亞麻油酸和花生油混合得混合油，將混合油裝入三口燒瓶并置于油浴鍋中，通入氮氣，通氣同時進行升溫，升溫至180～200℃后保溫攪拌2～3h后，將三口燒瓶中的產(chǎn)物移入真空蒸餾器蒸餾，得濃縮液；（4）按質(zhì)量比1：5將濃縮液和乙二醇混合，再加入濃縮液質(zhì)量0.3～0.5%氧化鈣，加熱反應(yīng)后加入苯酐、步驟（2）備用的反應(yīng)物和三乙醇胺鹽酸鹽，繼續(xù)攪拌反應(yīng)后出料，即可得到絲網(wǎng)油墨連結(jié)料；（5）按重量份數(shù)計，分別取1～3份硅烷偶聯(lián)劑kh-550、3～5份聚二甲基硅氧烷、1～3份丁基纖維素、6～10份石蠟油、2～5份納米二氧化鈦、8～10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5～10份輕質(zhì)碳酸鈣和8～10份乙二醇丁醚，攪拌混合后得混合輔助料；（6）按重量份數(shù)計，分別取20～30份顏料黃34、60～70份絲網(wǎng)油墨連結(jié)料、10～20份無水乙醇和5～7份混合輔助料，攪拌混合后即可得到絲網(wǎng)油墨。步驟（1）中所述的水浴溫度為65～70℃，攪拌時間為15～20min。步驟（2）中所述的過硫酸鉀溶液的質(zhì)量分數(shù)為1～3%步驟（2）中所述的加熱反應(yīng)的溫度80～85℃，反應(yīng)時間為2～3h。步驟（3）中所述的混合油中是按質(zhì)量比1:3:1將地溝油、亞麻油酸和花生油進行混合。步驟（3）中所述的蒸餾溫度為60～70℃，蒸餾壓力為0.03～0.05mpa，蒸餾時間問1～2h。步驟（4）中所述的氧化鈣質(zhì)量為入濃縮液質(zhì)量0.3～0.5%，苯酐質(zhì)量為濃縮液質(zhì)量10～15%，反應(yīng)物質(zhì)量為濃縮液質(zhì)量40～60%，三乙醇胺鹽酸鹽質(zhì)量為濃縮液質(zhì)量0.3～0.5%。步驟（4）中所述的加熱溫度為240～245℃。本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明先利用丙烯酸丁酯等單體合成丙烯酸乳液，再利用有機硅改性丙烯酸乳液得反應(yīng)物，利用硅氧烷與帶有官能基的丙烯酸丁酯等單體縮合反應(yīng)，從而將有機硅氧烷接枝到丙烯酸酯主鏈上，由于有機硅具有良好的柔軟性、耐熱性、耐高低溫性，從而改性后的丙烯酸乳液也具有優(yōu)異的性質(zhì)，使最終制備得到的絲網(wǎng)油墨耐高溫，耐老化，不易褪色黃變的優(yōu)點；（2）本發(fā)明將地溝油、亞麻油酸和花生油混合得混合油，并將混合油處理后與有機硅改性丙烯酸乳液進行反應(yīng)，反應(yīng)后得絲網(wǎng)油墨連結(jié)料，本發(fā)明利用亞麻油酸中的脂肪酸與地溝油和花生油分子鏈上的羥基進行酯化反應(yīng)，反應(yīng)后的物質(zhì)再在與乙二醇進行醇解反應(yīng)，醇解產(chǎn)物與苯酐、有機硅改性丙烯酸乳液、三乙醇胺鹽酸鹽反應(yīng)后得絲網(wǎng)油墨連結(jié)料，由于絲網(wǎng)油墨連結(jié)料中的一元酸酯含量高，所以表干速度最，并且與有機硅改性丙烯酸乳液反應(yīng)后具有較好的耐堿性，耐溫性能；（3）本發(fā)明將絲網(wǎng)油墨連結(jié)料與硅烷偶聯(lián)劑、丁基纖維素、石蠟油等混合制成混合輔助料后與顏料黃、絲網(wǎng)油墨連結(jié)料、乙醇混合，即可得到絲網(wǎng)油墨，本發(fā)明制備得的混合輔助料中加入硅烷偶聯(lián)劑，可以提高絲網(wǎng)油墨使用時候的界面性能，加入聚二甲基硅氧烷和石蠟油，可以提高絲網(wǎng)油墨的耐溫和疏水性能，加入丁基纖維素、納米二氧化鈦和輕質(zhì)碳酸鈣可以提高絲網(wǎng)油墨的耐摩擦性能，使最終得到的絲網(wǎng)油墨耐磨性好，印刷時精度高，對紙張適應(yīng)性較好，油墨變形速度快，同時還具有耐外力劃傷、不易褪色黃變的特點。具體實施方式按重量份數(shù)計，分別稱量60～80份去離子水、6～8份司盤-20、4～10份辛基酚聚氧乙烯醚和3～6份月桂醇聚氧乙烯醚加入四口燒瓶中，放入水浴鍋中，在65～70℃和500～600r/min條件下攪拌混合15～20min，得混合物，按重量份數(shù)計，分別選取80～90份混合物、4～6份質(zhì)量分數(shù)為1～3%過硫酸鉀溶液、10～20份丙烯酸丁酯、10～20份甲基丙烯酸甲酯和6～10份聚二甲基硅氧烷，加熱至80～85℃，保溫攪拌反應(yīng)2～3h，反應(yīng)結(jié)束后得反應(yīng)物，按質(zhì)量比1:3:1分別取地溝油、亞麻油酸和花生油混合得混合油，將混合油裝入三口燒瓶中，放入油浴鍋中，通入氮氣，通入速率為10～20ml/min，通氣同時以3～5℃/min升溫速率升溫至180～200℃，保溫攪拌2～3h后停止通入氣體并將產(chǎn)物移入真空蒸餾器，在0.03～0.05mpa和60～70℃條件下蒸餾1～2h，得濃縮液，按質(zhì)量比1：5將濃縮液和乙二醇混合，再加入濃縮液質(zhì)量0.3～0.5%氧化鈣，攪拌10～20min后升溫至240～245℃，攪拌反應(yīng)1～2h，反應(yīng)結(jié)束后加入濃縮液質(zhì)量10～15%苯酐、濃縮液質(zhì)量40～60%反應(yīng)物和濃縮液質(zhì)量0.3～0.5%三乙醇胺鹽酸鹽，保溫攪拌反應(yīng)3～5h后冷卻至室溫，出料，即可得到絲網(wǎng)油墨連結(jié)料，按重量份數(shù)計，分別選，取1～3份硅烷偶聯(lián)劑kh-550、3～5份聚二甲基硅氧烷、1～3份丁基纖維素、6～10份石蠟油、2～5份納米二氧化鈦、8～10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5～10份輕質(zhì)碳酸鈣和8～10份乙二醇丁醚，攪拌混合30～50min后得混合輔助料，按重量份數(shù)計，分別取20～30份顏料黃34、60～70份絲網(wǎng)油墨連結(jié)料、10～20份無水乙醇和5～7份混合輔助料，攪拌混合2～3h后即可得到絲網(wǎng)油墨。實例1按重量份數(shù)計，分別稱量60份去離子水、6份司盤-20、4份辛基酚聚氧乙烯醚和3份月桂醇聚氧乙烯醚加入四口燒瓶中，放入水浴鍋中，在65℃和500r/min條件下攪拌混合15min，得混合物，按重量份數(shù)計，分別選取80份混合物、4份質(zhì)量分數(shù)為1%過硫酸鉀溶液、10份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸甲酯和6份聚二甲基硅氧烷，加熱至80℃，保溫攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后得反應(yīng)物，按質(zhì)量比1:3:1分別取地溝油、亞麻油酸和花生油混合得混合油，將混合油裝入三口燒瓶中，放入油浴鍋中，通入氮氣，通入速率為10ml/min，通氣同時以3℃/min升溫速率升溫至180℃，保溫攪拌2h后停止通入氣體并將產(chǎn)物移入真空蒸餾器，在0.03mpa和60℃條件下蒸餾1h，得濃縮液，按質(zhì)量比1：5將濃縮液和乙二醇混合，再加入濃縮液質(zhì)量0.3%氧化鈣，攪拌10min后升溫至240℃，攪拌反應(yīng)1h，反應(yīng)結(jié)束后加入濃縮液質(zhì)量10%苯酐、濃縮液質(zhì)量40%反應(yīng)物和濃縮液質(zhì)量0.3%三乙醇胺鹽酸鹽，保溫攪拌反應(yīng)3h后冷卻至室溫，出料，即可得到絲網(wǎng)油墨連結(jié)料，按重量份數(shù)計，分別選，取1份硅烷偶聯(lián)劑kh-550、3份聚二甲基硅氧烷、1份丁基纖維素、6份石蠟油、2份納米二氧化鈦、8份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5份輕質(zhì)碳酸鈣和8份乙二醇丁醚，攪拌混合30min后得混合輔助料，按重量份數(shù)計，分別取20份顏料黃34、60份絲網(wǎng)油墨連結(jié)料、10份無水乙醇和5份混合輔助料，攪拌混合2h后即可得到絲網(wǎng)油墨。實例2按重量份數(shù)計，分別稱量70份去離子水、7份司盤-20、7份辛基酚聚氧乙烯醚和5份月桂醇聚氧乙烯醚加入四口燒瓶中，放入水浴鍋中，在68℃和550r/min條件下攪拌混合18min，得混合物，按重量份數(shù)計，分別選取85份混合物、5份質(zhì)量分數(shù)為2%過硫酸鉀溶液、15份丙烯酸丁酯、15份甲基丙烯酸甲酯和8份聚二甲基硅氧烷，加熱至83℃，保溫攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后得反應(yīng)物，按質(zhì)量比1:3:1分別取地溝油、亞麻油酸和花生油混合得混合油，將混合油裝入三口燒瓶中，放入油浴鍋中，通入氮氣，通入速率為15ml/min，通氣同時以4℃/min升溫速率升溫至190℃，保溫攪拌2h后停止通入氣體并將產(chǎn)物移入真空蒸餾器，在0.04mpa和65℃條件下蒸餾1h，得濃縮液，按質(zhì)量比1：5將濃縮液和乙二醇混合，再加入濃縮液質(zhì)量0.4%氧化鈣，攪拌15min后升溫至243℃，攪拌反應(yīng)1h，反應(yīng)結(jié)束后加入濃縮液質(zhì)量13%苯酐、濃縮液質(zhì)量50%反應(yīng)物和濃縮液質(zhì)量0.4%三乙醇胺鹽酸鹽，保溫攪拌反應(yīng)4h后冷卻至室溫，出料，即可得到絲網(wǎng)油墨連結(jié)料，按重量份數(shù)計，分別選，取2份硅烷偶聯(lián)劑kh-550、4份聚二甲基硅氧烷、2份丁基纖維素、8份石蠟油、4份納米二氧化鈦、9份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、8份輕質(zhì)碳酸鈣和9份乙二醇丁醚，攪拌混合40min后得混合輔助料，按重量份數(shù)計，分別取25份顏料黃34、65份絲網(wǎng)油墨連結(jié)料、15份無水乙醇和6份混合輔助料，攪拌混合2h后即可得到絲網(wǎng)油墨。實例3按重量份數(shù)計，分別稱量80份去離子水、8份司盤-20、10份辛基酚聚氧乙烯醚和6份月桂醇聚氧乙烯醚加入四口燒瓶中，放入水浴鍋中，在70℃和600r/min條件下攪拌混合20min，得混合物，按重量份數(shù)計，分別選取90份混合物、6份質(zhì)量分數(shù)為3%過硫酸鉀溶液、20份丙烯酸丁酯、20份甲基丙烯酸甲酯和10份聚二甲基硅氧烷，加熱至85℃，保溫攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后得反應(yīng)物，按質(zhì)量比1:3:1分別取地溝油、亞麻油酸和花生油混合得混合油，將混合油裝入三口燒瓶中，放入油浴鍋中，通入氮氣，通入速率為20ml/min，通氣同時以5℃/min升溫速率升溫至200℃，保溫攪拌3h后停止通入氣體并將產(chǎn)物移入真空蒸餾器，在0.05mpa和70℃條件下蒸餾2h，得濃縮液，按質(zhì)量比1：5將濃縮液和乙二醇混合，再加入濃縮液質(zhì)量0.5%氧化鈣，攪拌20min后升溫至245℃，攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后加入濃縮液質(zhì)量15%苯酐、濃縮液質(zhì)量60%反應(yīng)物和濃縮液質(zhì)量0.5%三乙醇胺鹽酸鹽，保溫攪拌反應(yīng)5h后冷卻至室溫，出料，即可得到絲網(wǎng)油墨連結(jié)料，按重量份數(shù)計，分別選，取3份硅烷偶聯(lián)劑kh-550、5份聚二甲基硅氧烷、3份丁基纖維素、10份石蠟油、5份納米二氧化鈦、10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、10份輕質(zhì)碳酸鈣和10份乙二醇丁醚，攪拌混合50min后得混合輔助料，按重量份數(shù)計，分別取30份顏料黃34、70份絲網(wǎng)油墨連結(jié)料、20份無水乙醇和7份混合輔助料，攪拌混合3h后即可得到絲網(wǎng)油墨。對實例1～3制得的絲網(wǎng)油墨和市售uv絲網(wǎng)油墨進行性能測試，其檢測結(jié)果如下表：檢測項目uv絲網(wǎng)油墨實例1實例2實例3黏度（mpa.s）7800365042605320表干時間（min）≤35≤30≤25≤20剝離強度（n/cm）6.26.57.88.5附著力（級）2110儲存穩(wěn)定性（月）4～68～99～1112～14上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12