技術領域：
本發(fā)明涉及一種工藝品保養(yǎng)領域，具體涉及一種增強木制工藝品自然抗裂的方法。
背景技術：
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木雕經(jīng)過著色、修補等表面處理后，要打蠟上光，目的是防水、防塵、防手上的油膩等。打蠟的方法是，先將若干蜂蠟或石蠟切成片，放在鐵皮罐內(nèi)，加上一點松節(jié)油，然后放在小電爐上慢慢加熱，注意溫度過高松節(jié)油會起火。待蠟完全熔化后，稍涼些時用薄布沾上涂抹于木雕表面，再用另一塊干凈的布使勁擦拭直至產(chǎn)生均勻的光澤。這種方法比較適合貴重木材，相對也麻煩些。初學者用一般的木頭雕刻，可以采用鞋油，地板蠟等簡便的方法上光，亦可增加木頭的光澤，亮而不俗。
木雕工藝品隨著時間溫度變化，可能出現(xiàn)裂紋，打蠟、漆都不能增強其抗裂性。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術提供一種增強木制工藝品自然抗裂的方法。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)。
一種增強木制工藝品自然抗裂的方法，其特征在于：先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，80℃烘烤，使其融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進一步技術：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應釜，然后向反應釜內(nèi)添加植物油開啟攪拌；
取端羥基二甲基硅橡膠，與交聯(lián)劑、催化劑、增粘劑與氣相法白炭黑混合得到a膠劑；
將氯丁橡膠、透明氧化鋅、活性氧化鎂混合攪拌1小時，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應釜中，75-80℃反應，3小時；
待上述步驟反應結束后，反應釜降溫至20-25℃，將原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，攪拌均勻后靜置5-10小時，得到輔料一；
將e-42環(huán)氧樹脂和丙酮混合；
將混合后的溶劑與酚醛-丁晴橡膠共聚物加入到瓶中，攪拌；
加熱至81-86℃,加入mma，繼續(xù)攪拌1小時；
將混合劑與乙二胺-60℃至60℃的環(huán)境下按30:1的比例進行混合，充分攪拌均勻；
再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與石蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時長10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進一步技術：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50-53份植物油、6-7份端羥基二甲基硅橡膠、3-5份交聯(lián)劑、3-5份催化劑、3-5份增粘劑、6-9份氣相法白炭黑、26-29份氯丁橡膠、12-13份透明氧化鋅、5-11份活性氧化鎂、1-2份防老劑、6-9份季戊四醇、5-7份甲醇、9-12份乙二醇、15-26份e-42環(huán)氧樹脂、4-7份丙酮、14-17份酚醛-丁晴橡膠共聚物、10-13份mma、5-8份乙二胺、23-25份石蠟、10-16份瞬間膠黏劑。
進一步技術：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50份植物油、6份端羥基二甲基硅橡膠、3份交聯(lián)劑、3份催化劑、3份增粘劑、6份氣相法白炭黑、26份氯丁橡膠、12份透明氧化鋅、5份活性氧化鎂、1份防老劑、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42環(huán)氧樹脂、4份丙酮、14份酚醛-丁晴橡膠共聚物、10份mma、5份乙二胺、23份石蠟、10份瞬間膠黏劑。
進一步技術：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：53份植物油、7份端羥基二甲基硅橡膠、5份交聯(lián)劑、5份催化劑、5份增粘劑、9份氣相法白炭黑、29份氯丁橡膠、13份透明氧化鋅、11份活性氧化鎂、2份防老劑、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42環(huán)氧樹脂、7份丙酮、17份酚醛-丁晴橡膠共聚物、13份mma、8份乙二胺、25份石蠟、16份瞬間膠黏劑。
進一步技術：所述的強化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過篩，與輕質(zhì)氧化鎂混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉加入水，調(diào)制成淀粉漿；將氫氧化鈉用水溶解，加入淀粉漿中，將淀粉漿膠化，再加入硫酸鋁，在65℃-75℃下攪拌25-35分鐘，并與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶聯(lián)劑，將氣相法白炭黑與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將大豆蛋白質(zhì)在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入50％氫氧化鈉水溶液、石灰水，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、四氯化碳，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時長10分鐘；冷卻至70℃，滴入花露水，自然冷卻至常溫，過濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、膨脹劑，混合，攪拌均勻，即成。
進一步技術：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：10-16份明礬、5-6份輕質(zhì)氧化鎂、80-90份淀粉、7-9份氫氧化鈉、23-25份硫酸鋁、40-46份95％乙醇、4-6份硅烷偶聯(lián)劑、14-18份氣相法白炭黑、60-78份大豆蛋白質(zhì)、30-33份50％氫氧化鈉水溶液、11-15份石灰水、5-9份五氯苯酚、7-9份水玻璃、1-2份硫脲、3-6份四氯化碳、1-2份花露水、11-14份聚乙烯醇、6-8份膨脹劑。
進一步技術：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：10份明礬、5份輕質(zhì)氧化鎂、80份淀粉、7份氫氧化鈉、23份硫酸鋁、40份95％乙醇、4份硅烷偶聯(lián)劑、14份氣相法白炭黑、60份大豆蛋白質(zhì)、30份50％氫氧化鈉水溶液、11份石灰水、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份四氯化碳、1份花露水、11份聚乙烯醇、6份膨脹劑。
進一步技術：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：16份明礬、6份輕質(zhì)氧化鎂、90份淀粉、9份氫氧化鈉、25份硫酸鋁、46份95％乙醇、6份硅烷偶聯(lián)劑、18份氣相法白炭黑、78份大豆蛋白質(zhì)、33份50％氫氧化鈉水溶液、15份石灰水、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份四氯化碳、2份花露水、14份聚乙烯醇、8份膨脹劑。
有益效果：先在工藝品表面涂抹一層底膠，對工藝品表面起到一層保護作用，冷卻后，成膠，80℃烘烤，膠不斷融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，強化膠與融化的底膠先混合，涂抹。冷卻后，強化，對工藝品表面起到強化作用，同時，底膠對對工藝品表面起到一層保護膜，避免強化膠腐蝕滲透入工藝品內(nèi)，堵塞工藝品各個微小細孔，避免蟲蛀，水滲，同時可有效與強化膠粘合，冷卻后，表面打蠟，增強光澤度。
本產(chǎn)品用于以下各種木材工藝品上：
核桃楸：其木材有光澤，紋理直或斜，結構略粗，干燥速度慢，不易翹曲，木材韌性好，易加工，切削面光滑。彎曲、油漆、膠接性能良好，釘著力強；涂抹后表面更加光澤，降低干燥速度，增強韌性，面光滑，端面硬度從19.5提升至23.6mpa。
黃菠蘿：其木材有光澤，紋理直，結構粗，年輪明顯均勻，材質(zhì)松軟、易干燥，加工性能良好，材色花紋均很美觀，油漆和膠接性能良好，釘著力中等，不易劈裂；耐腐性好，是高級家具、膠合板用材；涂抹后表面更加光澤，表面硬度從33.2提升至43.1mpa。
柞木：其木材比重大，質(zhì)地堅硬、收縮大、強度高。結構致密，不易鋸解，切削面光滑，易開裂、翹曲變形，不易干燥。耐濕、耐磨損，不易膠接，著色性能良好。目前裝飾木地板用得較多。涂抹后表面更加光澤，表面硬度從73.2提升至81.6mpa。
香樟：其木材具有香氣，能防腐、防蟲。材質(zhì)略輕，不易變形，加工容易，切面光滑，有光澤，耐久性能好，膠接性能好。油漆后色澤美麗。涂抹后表面更加光澤，表面硬度從40.7提升至46.6mpa。
杉木：其材質(zhì)輕軟，易干燥，收縮小，不翹裂，耐久性能好、易加工，切面較粗、強度中強、易劈裂，膠接性能好，是南方各省家具、裝修用得最為普遍的中檔木材。涂抹后表面更加光澤，表面硬度從72.9提升至104.8mpa。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：一種增強木制工藝品自然抗裂的方法，先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，80℃烘烤，使其融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進一步技術：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應釜，然后向反應釜內(nèi)添加植物油開啟攪拌；
取端羥基二甲基硅橡膠，與交聯(lián)劑、催化劑、增粘劑與氣相法白炭黑混合得到a膠劑；
將氯丁橡膠、透明氧化鋅、活性氧化鎂混合攪拌1小時，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應釜中，75-80℃反應，3小時；
待上述步驟反應結束后，反應釜降溫至20-25℃，將原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，攪拌均勻后靜置5-10小時，得到輔料一；
將e-42環(huán)氧樹脂和丙酮混合；
將混合后的溶劑與酚醛-丁晴橡膠共聚物加入到瓶中，攪拌；
加熱至81-86℃,加入mma，繼續(xù)攪拌1小時；
將混合劑與乙二胺-60℃至60℃的環(huán)境下按30:1的比例進行混合，充分攪拌均勻；
再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與石蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時長10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進一步技術：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50份植物油、6份端羥基二甲基硅橡膠、3份交聯(lián)劑、3份催化劑、3份增粘劑、6份氣相法白炭黑、26份氯丁橡膠、12份透明氧化鋅、5份活性氧化鎂、1份防老劑、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42環(huán)氧樹脂、4份丙酮、14份酚醛-丁晴橡膠共聚物、10份mma、5份乙二胺、23份石蠟、10份瞬間膠黏劑。
進一步技術：所述的強化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過篩，與輕質(zhì)氧化鎂混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉加入水，調(diào)制成淀粉漿；將氫氧化鈉用水溶解，加入淀粉漿中，將淀粉漿膠化，再加入硫酸鋁，在65℃-75℃下攪拌25-35分鐘，并與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶聯(lián)劑，將氣相法白炭黑與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將大豆蛋白質(zhì)在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入50％氫氧化鈉水溶液、石灰水，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、四氯化碳，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時長10分鐘；冷卻至70℃，滴入花露水，自然冷卻至常溫，過濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、膨脹劑，混合，攪拌均勻，即成。
進一步技術：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：10份明礬、5份輕質(zhì)氧化鎂、80份淀粉、7份氫氧化鈉、23份硫酸鋁、40份95％乙醇、4份硅烷偶聯(lián)劑、14份氣相法白炭黑、60份大豆蛋白質(zhì)、30份50％氫氧化鈉水溶液、11份石灰水、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份四氯化碳、1份花露水、11份聚乙烯醇、6份膨脹劑。
實施例2：一種增強木制工藝品自然抗裂的方法，先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，80℃烘烤，使其融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進一步技術：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應釜，然后向反應釜內(nèi)添加植物油開啟攪拌；
取端羥基二甲基硅橡膠，與交聯(lián)劑、催化劑、增粘劑與氣相法白炭黑混合得到a膠劑；
將氯丁橡膠、透明氧化鋅、活性氧化鎂混合攪拌1小時，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應釜中，75-80℃反應，3小時；
待上述步驟反應結束后，反應釜降溫至20-25℃，將原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，攪拌均勻后靜置5-10小時，得到輔料一；
將e-42環(huán)氧樹脂和丙酮混合；
將混合后的溶劑與酚醛-丁晴橡膠共聚物加入到瓶中，攪拌；
加熱至81-86℃,加入mma，繼續(xù)攪拌1小時；
將混合劑與乙二胺-60℃至60℃的環(huán)境下按30:1的比例進行混合，充分攪拌均勻；
再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與石蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時長10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進一步技術：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：53份植物油、7份端羥基二甲基硅橡膠、5份交聯(lián)劑、5份催化劑、5份增粘劑、9份氣相法白炭黑、29份氯丁橡膠、13份透明氧化鋅、11份活性氧化鎂、2份防老劑、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42環(huán)氧樹脂、7份丙酮、17份酚醛-丁晴橡膠共聚物、13份mma、8份乙二胺、25份石蠟、16份瞬間膠黏劑。
進一步技術：所述的強化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過篩，與輕質(zhì)氧化鎂混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉加入水，調(diào)制成淀粉漿；將氫氧化鈉用水溶解，加入淀粉漿中，將淀粉漿膠化，再加入硫酸鋁，在65℃-75℃下攪拌25-35分鐘，并與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶聯(lián)劑，將氣相法白炭黑與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將大豆蛋白質(zhì)在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入50％氫氧化鈉水溶液、石灰水，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、四氯化碳，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時長10分鐘；冷卻至70℃，滴入花露水，自然冷卻至常溫，過濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、膨脹劑，混合，攪拌均勻，即成。
進一步技術：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：16份明礬、6份輕質(zhì)氧化鎂、90份淀粉、9份氫氧化鈉、25份硫酸鋁、46份95％乙醇、6份硅烷偶聯(lián)劑、18份氣相法白炭黑、78份大豆蛋白質(zhì)、33份50％氫氧化鈉水溶液、15份石灰水、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份四氯化碳、2份花露水、14份聚乙烯醇、8份膨脹劑。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。