本發(fā)明涉及一種膠帶，特別是涉及一種導電散熱膠帶。
背景技術：
導電膠帶是以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分，通過基體
樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起，形成導電通路，實現(xiàn)被粘材料的導電連接。由于導電膠的基體樹脂是一種膠黏劑，可以選擇適宜的固化溫度進行粘接，同時，由于電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發(fā)展，而導電膠可以制成漿料，實現(xiàn)很高的線分辨率。而且導電膠工藝簡單，易于操作，可提高生產(chǎn)效率，所以導電膠是替代鉛錫焊接，實現(xiàn)導電連接的理想選擇，但是由于電子元件通電時間長了會產(chǎn)生大量的熱量，熱量散發(fā)不出去，膠帶容易老化，使用起來也不安全。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種導電散熱膠帶，導電的同時散熱性能好，不易老化，使用安全。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種導電散熱膠帶，其特征是，從上至下依次設有遮光層、導電層、基層、保護層，所述導電層為銅鍍銀導電橡膠，并且在所述銅鍍銀導電橡膠上表面設有導電油墨層，所述導電層和基層的上表面分別設有若干平行排列的棱條；所述的遮光層、導電層、基層、保護層之間通過粘接層相粘接。
前述的導電散熱膠帶，其特征是，所述棱條的材質為鋁。
前述的導電散熱膠帶，其特征是，所述遮光層為黑色pet膜層。
前述的導電散熱膠帶，其特征是，所述的粘接層為聚酯膠粘劑層。
前述的導電散熱膠帶，其特征是，所述的基層為pet薄膜。
前述的導電散熱膠帶，其特征是，所述的保護層為離型膜。
前述的導電散熱膠帶，其特征是，所述遮光層的厚度為10～15um。
前述的導電散熱膠帶，其特征是，所述導電層的厚度為40～50um。
前述的導電散熱膠帶，其特征是，所述基層的厚度為10～20um。
本發(fā)明所達到的有益效果：導電層為銅鍍銀導電橡膠，并且在銅鍍銀導電橡膠上表面設有導電油墨層，增強導電效果；導電層和基層的上表面分別設有若干平行排列的棱條，形成熱量散發(fā)的通道，散熱較快，使膠帶不易老化，使用安全。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1所示，一種導電散熱膠帶，從上至下依次設有遮光層1、導電層2、基層3、保護層4。所述的遮光層1、導電層2、基層3、保護層4之間通過粘接層相粘接。所述導電層2為銅鍍銀導電橡膠，并且在所述銅鍍銀導電橡膠上表面設有導電油墨層。所述導電層2的厚度為40～50um。
所述導電層2和基層3的上表面分別設有若干平行排列的棱條5，所述棱條5的材質為鋁，棱條5形成熱量散發(fā)的通道，避免了熱量的過于集中，有利于熱量擴散，也避免由于溫升導致膜上翹，提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
所述遮光層1為黑色pet膜層，所述遮光層1的厚度為10～15um，具有良好的遮光性能。
所述的粘接層為聚酯膠粘劑層，粘貼牢固。
所述的基層3為pet薄膜，所述基層3的厚度為10～20um。
所述的保護層4為離型膜，便于膠帶與離型膜分離，同時具有保護作用。
本發(fā)明所達到的有益效果：導電層2為銅鍍銀導電橡膠，并且在銅鍍銀導電橡膠上表面設有導電油墨層，增強導電效果；導電層2和基層3的上表面分別設有若干平行排列的棱條5，形成熱量散發(fā)的通道，散熱較快，使膠帶不易老化，使用安全。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。