本發(fā)明涉及壓敏膠帶領(lǐng)域，尤其是一種阻燃?jí)好裟z組合物并且具有較高的CTI值和耐濕熱性能。

背景技術(shù)：

由于電氣的安全因數(shù)，UL對(duì)高頻變壓器用絕緣材料有著較高的安全規(guī)定，例如阻燃要求和最小安全爬電距離。相對(duì)漏電起痕指數(shù)（CTI）是一個(gè)指數(shù)，用于絕緣材料中，表示在絕緣材料表面或接近其表面放電而引起該絕緣材料表面上局部導(dǎo)電通路破壞的電壓值。CTI值可作為選用絕緣材料爬電距離的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，CTI值越高，爬電距離越小，變壓器設(shè)計(jì)尺寸越小。隨著現(xiàn)代電子產(chǎn)品的薄型化小型化的發(fā)展，該項(xiàng)性能要求對(duì)絕緣膠帶的要求也越發(fā)嚴(yán)格。尤其是對(duì)于變壓器的擋墻膠帶產(chǎn)品，其CTI值的好壞直接影響著最終的絕緣膠帶層厚度。

目前常規(guī)的提高CTI的方法主要是加入耐漏電起痕指數(shù)助劑，主要有氫氧化鋁，三聚氰胺等，但不足之處是要想達(dá)到滿(mǎn)足的CTI值，需要較大的添加量（大于50%），并且嚴(yán)重?fù)p害了其他性能（如機(jī)械性能，粘接性，耐濕熱性能）。為提高電子產(chǎn)品的安全可靠性，特別是潮濕環(huán)境下使用的絕緣材料的安全可靠性，開(kāi)發(fā)高CTI耐濕熱的膠帶產(chǎn)品是重要的市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃?jí)好裟z組合物，用該組合物制備的膠帶具有較高的CTI值和耐濕熱性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種高CTI耐濕熱的阻燃?jí)好裟z，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：丙烯酸脂聚合物100份，金屬鹽固化劑0.1-1.0份，阻燃劑5-20份，氫氧化鋁5-10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.1-2.0份，溶劑10-30份。

所述金屬鹽固化劑為乙酰丙酮鋁、乙酰丙酮銅、乙酰丙酮錳或者乙酰丙酮釹中的至少一種。

所述阻燃劑為磷酸類(lèi)阻燃劑。

所述鈦酸酯偶聯(lián)劑包括異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯或者雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物溶液中的至少一種。

所述溶劑為乙酸乙酯或者甲苯。

所述的一種高CTI耐濕熱的阻燃?jí)好裟z，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)優(yōu)選如下：丙烯酸脂聚合物100份，金屬鹽固化劑0.3份，阻燃劑7份，氫氧化鋁5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.3份，溶劑25份。

所述磷酸類(lèi)阻燃劑為聚磷酸三聚氰胺、次磷酸鋁、磷酸三苯酯或者磷酸二氫氨中的至少一種。

所述高CTI耐濕熱的阻燃?jí)好裟z的制備方法，將丙烯酸脂聚合物、金屬鹽固化劑、阻燃劑、氫氧化鋁、鈦酸酯偶聯(lián)劑以及溶劑混合，攪拌20-30分鐘至均相混合液體，涂布成膜，烘烤，控制總厚度在95-100微米，得到高CTI耐濕熱的阻燃?jí)好裟z。

所述涂布成膜步驟為在50微米聚酯薄膜上涂布成膜。

所述烘烤溫度為100-110度，烘烤5-10分鐘。

磷酸鹽阻燃劑的使用有效的降低了阻燃劑的添加量并且具有較低的吸濕性，在CTI測(cè)試時(shí)磷酸鹽阻燃劑的分解碳化有利于形成保護(hù)層，同時(shí)金屬鹽固化劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的使用增強(qiáng)了樹(shù)脂固化物的耐熱性和樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料間的相容性。

有益效果：

本發(fā)明提供的阻燃?jí)好裟z，助劑添加量低，在具有較高的CTI值的同時(shí)具有優(yōu)異的機(jī)械性能、粘接性和耐濕熱性能，有效的提高了電子產(chǎn)品的安全可靠性，特別是潮濕環(huán)境下使用的絕緣材料的安全可靠性。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例中，所述原料來(lái)源及其型號(hào)如下：

丙烯酸樹(shù)脂聚合物，昆山石梅，型號(hào)PS8231；乙酰丙酮鋁 ,揚(yáng)州立達(dá)樹(shù)脂廠(chǎng)，型號(hào)LD-805；

次磷酸鹽阻燃劑，科萊恩中國(guó)，型號(hào)OP935；雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯，南京曙光化工廠(chǎng)，型號(hào)ND-311；氮吡啶固化劑，帝斯曼，型號(hào)CX-100；聚磷酸三聚氰胺，上海美萊珀化工；氫氧化鋁，美國(guó)雅寶，型號(hào)104LEO。

實(shí)施例1

一種阻燃?jí)好裟z，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：丙烯酸脂聚合物100份，金屬鹽固化劑乙酰丙酮鋁0.3份，阻燃劑次磷酸鹽阻燃劑OP935 10份，溶劑乙酸乙酯25份。

將各組分混合，攪拌20-30分鐘至均相混合液體，在50微米聚酯薄膜上涂布成膜，100-110度下烘烤5-10分鐘，控制總厚度在95-100微米，得到阻燃?jí)好裟z。

實(shí)施例2

一種高CTI耐濕熱的阻燃?jí)好裟z，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：丙烯酸脂聚合物100份，金屬鹽固化劑乙酰丙酮鋁0.3份，阻燃劑次磷酸鹽阻燃劑OP935 7份，氫氧化鋁5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯 0.3份，溶劑乙酸乙酯25份。

將各組分混合，攪拌20-30分鐘至均相混合液體，在50微米聚酯薄膜上涂布成膜，100-110度下烘烤5-10分鐘，控制總厚度在95-100微米，得到高CTI耐濕熱的阻燃?jí)好裟z。

實(shí)施例3

一種高CTI耐濕熱的阻燃?jí)好裟z，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：丙烯酸脂聚合物100份，金屬鹽固化劑乙酰丙酮鋁0.5份，氮吡啶固化劑CX-100 0.5份，阻燃劑次磷酸鹽阻燃劑OP935 7份，氫氧化鋁5份，溶劑乙酸乙酯25份。

將各組分混合，攪拌20-30分鐘至均相混合液體，在50微米聚酯薄膜上涂布成膜，100-110度下烘烤5-10分鐘，控制總厚度在95-100微米，得到高CTI耐濕熱的阻燃?jí)好裟z。

實(shí)施例4

一種阻燃?jí)好裟z，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：丙烯酸脂聚合物100份，氮吡啶固化劑CX-100 0.5份，氫氧化鋁20份，聚磷酸三聚氰胺 10份，溶劑乙酸乙酯30份。

將各組分混合，攪拌20-30分鐘至均相混合液體，在50微米聚酯薄膜上涂布成膜，100-110度下烘烤5-10分鐘，控制總厚度在95-100微米，得到高CTI耐濕熱的阻燃?jí)好裟z。

將各組分混合，攪拌20-30分鐘至均相混合液體，在50微米聚酯薄膜上涂布成膜，100-110度下烘烤5-10分鐘，控制總厚度在95-100微米，得到阻燃?jí)好裟z。

實(shí)施例1-4的壓敏膠性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

表1

磷酸鹽阻燃劑的使用有效的降低了阻燃劑的添加量并且具有較低的吸濕性，在CTI測(cè)試時(shí)磷酸鹽阻燃劑的分解碳化有利于形成保護(hù)層，同時(shí)金屬鹽固化劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的使用增強(qiáng)了樹(shù)脂固化物的耐熱性和樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料間的相容性。