本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種高鐵鋼梁保護(hù)用金屬防腐涂料。
背景技術(shù)：
金屬的腐蝕，是金屬受環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而被破壞的現(xiàn)象。金屬的腐蝕遍及國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，給國民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大的損失。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1%～4%，每年腐蝕生銹的鋼鐵約占產(chǎn)量的20%，約有30%的設(shè)備因腐蝕而報(bào)廢。在中國，由于金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失每年高達(dá)300億元以上，占國民生產(chǎn)總值的4%。
長期以來，人們一直采用多種技術(shù)對金屬加以保護(hù)，防止腐蝕的發(fā)生。其中，金屬設(shè)備防腐蝕最有效、最常用的方法之一是在金屬表面涂敷防腐蝕涂層，以隔絕腐蝕介質(zhì)與金屬基體。防腐涂料和其它涂料一樣，其配方組成主要包括基料(樹脂)、顏填料和溶劑?；蠘渲浅赡の镔|(zhì)，是涂料中的主要成分，它的分子結(jié)構(gòu)決定著涂料的主要性能；顏填料是用來輔助隔離腐蝕因素的，根據(jù)作用機(jī)理又可分為防銹顏料和片狀填料；溶劑分為有機(jī)溶劑或水，用來溶解基料樹脂，便于成膜。但現(xiàn)有的防腐涂料在硬度、耐濕熱、快干、遮蓋力等方面仍存在欠缺，難以符合高質(zhì)量或惡劣環(huán)境下的防腐要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種高鐵鋼梁保護(hù)用金屬防腐涂料。
本發(fā)明的另一目的是提供一種上述高鐵鋼梁保護(hù)用金屬防腐涂料的制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到：
一種高鐵鋼梁保護(hù)用金屬防腐涂料，它由如下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂45～60份，聚苯乙烯樹脂35～50份，四甲苯40～60份，銅粉5～20份，鋅粉30～55份，鋁粉5～20份，鈦酸鉀晶須1～5份，防銹顏料20～50份，硅藻土5～10份。
在一種技術(shù)方案中，本發(fā)明的由如下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂50～60份，聚苯乙烯樹脂40～50份，四甲苯40～60份，銅粉5～20份，鋅粉35～55份，鋁粉5～20份，鈦酸鉀晶須1～5份，防銹顏料20～50份，硅藻土5～10份。
在另一種技術(shù)方案中，本發(fā)明的由如下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂50～55份，聚苯乙烯樹脂40～45份，四甲苯40～50份，銅粉5～15份，鋅粉35～45份，鋁粉5～15份，鈦酸鉀晶須1～5份，防銹顏料20～40份，硅藻土5～10份。
在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，本發(fā)明的由如下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂50份，聚苯乙烯樹脂40份，四甲苯45份，銅粉10份，鋅粉40份，鋁粉10份，鈦酸鉀晶須2份，防銹顏料30份，硅藻土7份。
本發(fā)明中的防銹顏料可選自鐵紅顏料、鐵黃顏料、磷酸鋅中的一種或多種。
本發(fā)明中的鈦酸鉀晶須的直徑為0.1~0.6μm，長度為3~20μm。
一種本發(fā)明的高鐵鋼梁保護(hù)用金屬防腐涂料的制備方法：將聚氯乙烯樹、聚苯乙烯樹脂和四甲苯于20～60℃下混合均勻后加入銅粉、鋅粉、鋁粉、鈦酸鉀晶須、防銹顏料和硅藻土進(jìn)行高速分散，最后進(jìn)行研磨即得。
本發(fā)明的高鐵鋼梁保護(hù)用金屬防腐涂料通過各組分的相互協(xié)調(diào)作用，形成具有相互貫穿的互穿網(wǎng)絡(luò)，并在網(wǎng)絡(luò)中添加適宜的內(nèi)含物，增強(qiáng)了涂層內(nèi)外表面和整體的耐磨、高強(qiáng)、抗腐等性能，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述各實(shí)施例。
實(shí)施例1
各原料的質(zhì)量份組成為：聚氯乙烯樹脂50份，聚苯乙烯樹脂40份，四甲苯45份，銅粉10份，鋅粉40份，鋁粉10份，鈦酸鉀晶須2份，鐵紅10份，鐵黃20份，硅藻土7份。
制備方法為：將聚氯乙烯樹、聚苯乙烯樹脂和四甲苯于20～60℃下混合均勻后加入銅粉、鋅粉、鋁粉、鈦酸鉀晶須、防銹顏料和硅藻土進(jìn)行高速分散，最后進(jìn)行研磨即得。
實(shí)施例2
各原料的質(zhì)量份組成為：聚氯乙烯樹脂55份，聚苯乙烯樹脂37份，四甲苯50份，銅粉15份，鋅粉40份，鋁粉8份，鈦酸鉀晶須2份，鐵紅10份，磷酸鋅20份，硅藻土7份。制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
各原料的質(zhì)量份組成為：聚氯乙烯樹脂47份，聚苯乙烯樹脂41份，四甲苯50份，銅粉15份，鋅粉37份，鋁粉12份，鈦酸鉀晶須2份，鐵紅15份，磷酸鋅15份，硅藻土8份。制備方法同實(shí)施例1。
對比例1
除不采用聚苯乙烯樹脂并將聚氯乙烯樹脂的用量改為90份外，其他同實(shí)施例1。
對比例2
除不采用聚氯乙烯樹脂并將聚苯乙烯樹脂的用量改為90份外，其他同實(shí)施例1。
對比例3
除不采用鈦酸鉀晶須外，其他同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
對以上各實(shí)施例和對比例進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：
除外觀外，對比例1-3的各項(xiàng)性能均明顯低于實(shí)施例1，特別是對比例1和2的遮蓋力在60g/m2以下，實(shí)干時(shí)間大于20h，耐沖擊性在50kg/cm以下。對比例3的的遮蓋力低于80g/m2，鉛筆硬度低于2h，耐沖擊性在40kg/cm以下。