本發(fā)明涉及水性涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快干型水性金屬防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)革命的車輪滾滾向前，資源和環(huán)境問題已成為當(dāng)今社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的一對(duì)主要矛盾。為適應(yīng)環(huán)保和節(jié)能的要求，開發(fā)低VOC的環(huán)保水性涂料成為涂料行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
業(yè)內(nèi)亟待開發(fā)品質(zhì)優(yōu)越、施工方便的環(huán)保水性工業(yè)涂料，而水性金屬涂料更是水性工業(yè)涂料中最為重要、最受祈盼的涂料品種。在已得到嘗試性應(yīng)用的水性金屬涂料市場，水性涂料產(chǎn)品主要有醇酸水性漆、聚氨酯水性漆、丙烯酸類水性漆、環(huán)氧類水性漆、氟碳類水性漆等。醇酸水性漆亮度好但硬度不高，防腐性能差。聚氨酯水性漆柔韌性好，漆膜綜合性能優(yōu)異，但成本較高。丙烯酸水性漆硬度好，耐候性優(yōu)異，但柔韌性不好，防腐能力差。氟碳水性漆是耐候性最為優(yōu)異的涂料類型，但物理力學(xué)性能一般，且價(jià)格昂貴。在各種類型的水性金屬涂料產(chǎn)品中，環(huán)氧水性漆是防腐性能突出、綜合性能優(yōu)異、性價(jià)比高的大眾化產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各種不同金屬基材的防腐保護(hù)。
然而，受環(huán)氧技術(shù)本身的局限性影響，水性環(huán)氧涂料在使用過程中通常存在著兩類弊端：1)活化期較長(可達(dá)4個(gè)小時(shí)以上)的環(huán)氧涂料，干燥速度太慢；2)干速較快的環(huán)氧涂料，活化期太短(小于2個(gè)小時(shí))。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種快干型水性金屬防腐涂料及其制備方法，該產(chǎn)品同時(shí)兼具較長的活化期與較快的干燥速度，施工方便，健康環(huán)保，且漆膜具有較高的硬度、較強(qiáng)的耐沖擊性、優(yōu)異的附著力等性能優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于鍍鋅板、馬口鐵、不銹鋼、鋁塑板等金屬底材的裝飾與保護(hù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種快干型水性金屬防腐涂料，包括包括A組分和B組分，所述A組分和所述B組分按重量百分比由以下組分組成：
A組分
其中A組分的重量百分比之和為百分之百；
B組分
環(huán)氧樹脂 100％
其中B組分的重量百分比之和為百分之百；
所述A組分與所述B組分的重量配比為100:(35～45)。
優(yōu)選的，所述水性改性脂肪族胺固化劑與所述水性丙烯酸樹脂乳液的重量配比為1:(10～12)。
優(yōu)選的，所述水性改性脂肪族胺固化劑為美國氰特公司生產(chǎn)的脂肪族胺固化劑BECKOPOX EH 613w。
優(yōu)選的，所述水性丙烯酸樹脂乳液為巴德富實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的丙烯酸乳液RS-719F。
優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂廣東海順新材料科技有限公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂HMP-2255。
優(yōu)選的，所述磷鉬酸鋁鋅防銹顏料為廣西新晶科技有限公司生產(chǎn)的磷鉬酸鋁鋅。
優(yōu)選的，所述流平劑為德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-333。
一種上述的快干型水性金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備A組分；
在分散缸中按重量百分比加入水、水性改性脂肪族胺固化劑、水性丙烯酸樹脂乳液、分散劑、潤濕劑、0.1％～0.2％的消泡劑、凹凸棒土，并進(jìn)行中速分散；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、氣相二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散20～50分鐘至細(xì)度≤50微米；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、余量的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，中速分散20～40分鐘；取樣檢測成品細(xì)度與粘度，即得A組分；
S1：制備B組分；
在分散缸中加入環(huán)氧樹脂，過濾包裝即得B組分；
S3：制備快干型水性金屬防腐涂料；
將A組分與B組分按照100:(35～45)的重量配比混合均勻，靜置15min即可涂裝施工。
進(jìn)一步地，步驟S1中的中速分散的速度為600～800r/min，中低分散的速度為400～600r/min，高速分散的速度為1000～1500r/min。
進(jìn)一步地，步驟S1制得的A組分的細(xì)度為15～40um、粘度為70～120s(用涂-4杯測量)。
本發(fā)明所述的水優(yōu)選為去離子水。
以下對(duì)本發(fā)明組分的作用機(jī)理做進(jìn)一步地描述：
①本發(fā)明創(chuàng)造性地將水性環(huán)氧技術(shù)與水性丙烯酸技術(shù)復(fù)配應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)兩種技術(shù)的優(yōu)勢互補(bǔ)，制得防腐性能優(yōu)異的水性工業(yè)涂料產(chǎn)品，并賦予新產(chǎn)品以較長的活化期與較快的干燥速度。
水性環(huán)氧涂料具有優(yōu)越的金屬防腐性能，特別適用于中度防腐與重防腐領(lǐng)域。水性環(huán)氧涂料為雙組份涂料，即包括業(yè)內(nèi)俗稱的A組份與B組份。從現(xiàn)有的國內(nèi)外涂料技術(shù)來看，A組份大多以胺類環(huán)氧固化劑為基料，而B組份則以環(huán)氧樹脂乳液為主要構(gòu)成物。涂裝施工前，需要將A組份與B組份按一定重量比混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。通常來說，A、B組份之間的反應(yīng)越劇烈，漆膜干燥速度越快，活化期自然越短。反之，A、B組份之間的反應(yīng)越緩慢，活化期越長，漆膜干燥速度就相應(yīng)減慢。
水性丙烯酸涂料具有較快的干燥速度，組份單一，操作簡便，在常溫條件下可自行干燥成膜。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，將水性丙烯酸樹脂與環(huán)氧固化劑按一定比例復(fù)配，以其制得的涂料A組份與B組份混合后使用，既可顯著地延長活化期，又能維持較快地干燥成膜速度。
水性環(huán)氧技術(shù)與水性丙烯酸技術(shù)的復(fù)配應(yīng)用，可以在保留水性環(huán)氧技術(shù)強(qiáng)防腐性能的前提下，實(shí)現(xiàn)較長活化期與較快干燥速度的完美結(jié)合，為水性防腐涂料的工業(yè)化涂裝帶來良好的可操作性。
②以水性丙烯酸樹脂與水性胺類固化劑樹脂為混拼樹脂，通過配方優(yōu)化，確定兩種樹脂在新型環(huán)氧涂料A組份中的最優(yōu)配比，從根本上保證水性工業(yè)防腐涂料卓越的防腐性能、較快的漆膜干燥速度與較長的活化期。
對(duì)雙組分水性環(huán)氧涂料體系而言，有三類典型的胺固化劑，即脂肪族固化劑、酰胺類固化劑、脂環(huán)族固化劑。三類固化劑各有其優(yōu)點(diǎn)與不足。脂肪族胺固化劑具有快的反應(yīng)速度、好的粘結(jié)性能和適中的柔韌性，但未改性的脂肪胺有一定刺激氣味；酰胺類固化劑漆附著力佳、柔韌性好、無刺激氣味，但其反應(yīng)速度略低、硬度欠佳；脂環(huán)族胺固化劑的適用期適當(dāng)、耐化學(xué)品性好、硬度高，但柔韌性差，不利于改善涂層的抗沖擊性。本發(fā)明優(yōu)選美國氰特公司生產(chǎn)的改性脂肪族胺固化劑BECKOPOX EH 613w為固化劑樹脂，其具有較快的反應(yīng)速度、較強(qiáng)的附著力與優(yōu)異的環(huán)保特性。
本發(fā)明優(yōu)選巴德富實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的丙烯酸乳液RS-719F為復(fù)配樹脂。RS-719F是一種丙烯酸酯共聚而成的聚合物，具有粒子細(xì)小、粘度適中的特點(diǎn)，與防銹劑、防銹顏料相容性好，以其所制成產(chǎn)品與金屬基材有優(yōu)良的附著力，耐水、耐鹽霧、耐堿優(yōu)良。
在對(duì)水性丙烯酸樹脂與水性胺類固化劑樹脂進(jìn)行混拼配方實(shí)驗(yàn)中，本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，水性丙烯酸樹脂與水性胺類固化劑樹脂的重量配比，直接影響涂料本身的活化期、干燥速度以及漆膜的物理化學(xué)性能；當(dāng)水性丙烯酸樹脂與水性胺類固化劑樹脂在涂料配方中的重量配比為10～12時(shí)，可以獲得漆膜綜合性能優(yōu)異的水性工業(yè)漆產(chǎn)品。
③水性環(huán)氧樹脂的選擇及用量的優(yōu)化
水性環(huán)氧涂料B組份配方的設(shè)計(jì)，最終決定了雙組份環(huán)氧涂料的交聯(lián)程度與反應(yīng)速度，并直接影響漆膜的性能。本發(fā)明優(yōu)選廣東海順新材料科技有限公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂HMP-2255，該水性樹脂環(huán)氧值高、粘度低、色澤淺，環(huán)保優(yōu)勢明顯，可廣泛用于各類金屬底材的防腐，也可用于粘結(jié)劑、無溶劑涂料、與水性地坪涂料等。
精準(zhǔn)控制B組份中水性環(huán)氧樹脂與A組份中胺類固化劑的重量比，是水性環(huán)氧涂料配方優(yōu)化的核心環(huán)節(jié)之一。水性環(huán)氧樹脂含量高，交聯(lián)速度較快，但容易導(dǎo)致產(chǎn)品的活化期縮短；水性環(huán)氧樹脂含量低，產(chǎn)品的活化期可以延長，但交聯(lián)速度較慢，容易導(dǎo)致漆膜干燥太慢。再者，水性環(huán)氧樹脂含量過低或過高，都可能導(dǎo)致交聯(lián)反應(yīng)不完全，引起漆膜硬度下降，甚至漆膜無法真正干燥。
本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水性環(huán)氧樹脂HMP-2255添加劑量與水性胺類固化劑HBECKOPOX EH 613w的重量比為12％～14％(重量百分比)時(shí)，水性環(huán)氧金屬防腐涂料A組份與B組份的重量比為100:(35～45)。這種配比條件下的雙組份水性金屬防腐涂料產(chǎn)品，具有較長的活化期、較快的干燥速度、以及較為優(yōu)異的漆膜綜合性能。
④通過級(jí)配顏填料和添加功能性環(huán)保防銹顏料，增強(qiáng)水性環(huán)氧防腐涂料漆膜的致密度，改善漆膜的防銹防腐性能，并進(jìn)一步提升漆膜的物理力學(xué)性能。
在水性環(huán)氧防腐涂料的A組分配方結(jié)構(gòu)中，顏填料起著骨架的左右，不同的顏填料有不同的粒徑和外觀形態(tài)。如果將不同粒徑的顏填料按適當(dāng)?shù)谋壤钆浠旌?，均勻分散在水性環(huán)氧地坪漆的A組分中，當(dāng)與組分B環(huán)氧樹脂混合均勻，反應(yīng)固化后，可形成了小球填充于大球的相對(duì)致密的狀態(tài)。
配方中采用的顏填料有鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、等?？紤]到各種顏填料在配方當(dāng)中的實(shí)際功效，對(duì)其進(jìn)行粗細(xì)級(jí)配搭配，并將各個(gè)組分的加入比例調(diào)整到最佳，確保漆膜成膜后的致密度。
本發(fā)明中采用的主體防銹顏料是廣西新晶科技有限公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品“磷鉬酸鋁鋅”。這是一種功能性無機(jī)化工環(huán)保防銹新材料，具有無毒、防銹性好、易于調(diào)色、分散性好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)基料的適用性廣，價(jià)格適中，可取代國外同類型產(chǎn)品，特別是取代紅丹等有毒防銹顏料。磷鉬酸鋁鋅在配方中的應(yīng)用，可較大程度地改善漆膜的防銹防腐性能。
⑤對(duì)水性環(huán)氧體系中A組分實(shí)行雙效防沉及防分層，保證了罐內(nèi)涂料的均勻一致，避免了涂料的分層與粉體的沉降，有利于A組份與B組分的均勻混合、方便施工。
水性胺固化劑體系接近牛頓型流體，在配方中當(dāng)加入顏填料之后，其易造成涂料在罐內(nèi)的分層和顏填料的沉降；在使用過程中，易導(dǎo)致涂料的不均一性，對(duì)涂層的質(zhì)量造成影響。傳統(tǒng)水性涂料的防沉降劑使用氣相二氧化硅或膨潤土，防分水采用疏水改性堿溶脹增稠劑或堿溶脹增稠劑，但是對(duì)于水性胺固化劑來說，它屬于非離子型分子鏈，疏水改性堿溶脹增稠劑或堿溶脹增稠劑對(duì)其無締合左右，因此極少有防分水作用。本發(fā)明在使用氣相二氧化硅的同時(shí)，創(chuàng)新性地使用了氣相二氧化硅和功能型填料---凹凸棒土作為涂料A組分的抗沉降和抗分層的雙效助劑系統(tǒng)，對(duì)涂料在罐內(nèi)的防分水和防沉降有較好的作用。凹凸棒土在水懸濁液中呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，吸水膨脹而形成觸變性的凝膠礦物，因而具有良好的懸浮性和抗分層的作用，它與氣相二氧化硅協(xié)調(diào)使用，達(dá)到理想的防沉與防分層效果。
⑥引入新型流平劑，改善水性防腐涂料體系中的相容性，消除水性丙烯酸樹脂、水性胺類固化劑、以及水性環(huán)氧樹脂混合后出現(xiàn)的漆膜縮孔或凹坑、縮邊或厚邊等問題。
在涂料體系中采用不同類型的樹脂進(jìn)行復(fù)配，可能將兩種類型樹脂的優(yōu)異性能同時(shí)匯聚于一個(gè)產(chǎn)品中，也可能因?yàn)閮煞N不同樹脂的不相容性而導(dǎo)致涂膜表面的縮孔或凹坑、縮邊或厚邊、氣泡或痱子等問題。
本發(fā)明的流平劑優(yōu)選德國BYK公司生產(chǎn)的材料編號(hào)為BYK-333的流平劑。BYK-333是一款硅樹脂表面添加劑，其化學(xué)組成為聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體。將此有機(jī)硅表面助劑添加于水性環(huán)氧涂料A組份當(dāng)中，可強(qiáng)烈降低水性環(huán)氧涂料的表面張力，提升水性涂料對(duì)底材表面的潤濕性，高效地解決漆膜表面的縮孔問題，并可增強(qiáng)表面滑爽性，提高漆膜表面光澤度，改善水性涂料體系漆膜表面的抗粘連性。
本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)流平劑在水性環(huán)氧涂料A組份配方中的添加劑量為0.2％～0.4％(占配方總重量之比)，可獲得最佳的涂料流平效果，漆膜表面平整滑爽，無任何縮孔、氣泡或厚邊等漆病。
本發(fā)明的有益效果如下：
(1)本發(fā)明產(chǎn)品屬于快干型水性環(huán)氧金屬防腐涂料產(chǎn)品，其干燥速度較常規(guī)環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品的干燥速度提升2倍以上，表干時(shí)間與實(shí)干時(shí)間明顯縮短。依據(jù)中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JG/T224-2007建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》要求，建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料產(chǎn)品的表干時(shí)間與實(shí)干時(shí)間分別為4h和24h。本發(fā)明產(chǎn)品的表干時(shí)間為36min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的達(dá)標(biāo)時(shí)間(4h)；其實(shí)干時(shí)間為8h，僅為中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的達(dá)標(biāo)時(shí)間(24h)的三分之一。
(2)本發(fā)明產(chǎn)品在干燥速度大幅度提高的前提下，產(chǎn)品A組份與B組分混合后的活化期(亦稱適用期，pot life)≥4小時(shí)，比市場上快干型水性環(huán)氧涂料的活化期(0.5小時(shí)～2小時(shí))延長1倍以上，從而可以避免涂裝施工過程中的短時(shí)耽擱而引起的涂料硬化，更不會(huì)在連續(xù)施工過程中因?yàn)楫a(chǎn)品的適用期過短造成涂料的報(bào)廢。
(3)本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐劃傷性能與較高的漆膜硬度。漆膜的耐劃傷性能達(dá)到市面上溶劑型金屬防腐涂料的耐劃傷水平；依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在劃針上給定負(fù)荷100g進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測結(jié)果達(dá)到“未劃傷”的級(jí)別。漆膜硬度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市場上水性防腐涂料產(chǎn)品的通用水平(參見《HG/T 3828-2006》)B，達(dá)到2H，與溶劑性金屬防腐涂料的漆膜硬度處于同一檔次。
(4)本發(fā)明產(chǎn)品具有超強(qiáng)的漆膜附著力。將該產(chǎn)品涂裝在各種不同的金屬底材表面，包括鍍鋅板、馬口鐵、不銹鋼、鋁塑板等金屬基材上，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9286-1998對(duì)該產(chǎn)品的漆膜附著力進(jìn)行檢測，該產(chǎn)品漆膜附著力均可達(dá)到1級(jí)甚至0級(jí)。
(5)本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的漆膜耐沖擊性。依據(jù)ISO 6272-2：2002規(guī)定測試水性環(huán)氧金屬防腐涂料漆膜的耐沖擊性能，結(jié)果表明：沖擊高度高達(dá)50cm時(shí)，漆膜依然無脫落、無開裂現(xiàn)象。
(6)本發(fā)明產(chǎn)品本身具有突出的環(huán)保優(yōu)勢。本發(fā)明產(chǎn)品采用雙組分水性環(huán)氧金屬防腐涂料調(diào)漆技術(shù)，降低了涂料罐內(nèi)和施工過程的刺激性揮發(fā)物的用量，大幅度地降低了產(chǎn)品VOC的含量。本水性防腐涂料產(chǎn)品的VOC可控制在25g/L以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于涂料行業(yè)最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(HJ 2537-2014)要求的限量值80g/L，從而強(qiáng)勢突顯水性金屬防腐涂料的環(huán)保特性。
(7)本發(fā)明產(chǎn)品符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)HJ 2537-2014《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求：水性涂料》的全面要求。
具體實(shí)施方式
一種快干型水性金屬防腐涂料，包括包括A組分和B組分，所述A組分和所述B組分按重量百分比由以下組分組成：
A組分
其中A組分的重量百分比之和為百分之百；
B組分
環(huán)氧樹脂 100％
其中B組分的重量百分比之和為百分之百；
所述A組分與所述B組分的重量配比為100:(35～45)。
其中所述水性改性脂肪族胺固化劑與所述水性丙烯酸樹脂乳液的重量配比為1:(10～12)。
其中所述水性改性脂肪族胺固化劑為美國氰特公司生產(chǎn)的脂肪族胺固化劑BECKOPOX EH 613w。
其中所述水性丙烯酸樹脂乳液為巴德富實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的丙烯酸乳液RS-719F。
其中所述環(huán)氧樹脂廣東海順新材料科技有限公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂HMP-2255。
其中所述磷鉬酸鋁鋅防銹顏料為廣西新晶科技有限公司生產(chǎn)的磷鉬酸鋁鋅。
其中所述流平劑為德國BYK公司生產(chǎn)的BYK-333。
一種上述的快干型水性金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備A組分；
在分散缸中按重量百分比加入水、水性改性脂肪族胺固化劑、水性丙烯酸樹脂乳液、分散劑、潤濕劑、0.1％～0.2％的消泡劑、凹凸棒土，并進(jìn)行中速分散；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、氣相二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散20～50分鐘至細(xì)度≤50微米；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、余量的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，中速分散20～40分鐘；取樣檢測成品細(xì)度與粘度，即得A組分；
S1：制備B組分；
在分散缸中加入環(huán)氧樹脂，過濾包裝即得B組分；
S3：制備快干型水性金屬防腐涂料；
將A組分與B組分按照100:(35～45)的重量配比混合均勻，靜置15min即可涂裝施工。
進(jìn)一步地，步驟S1中的中速分散的速度為600～800r/min，中低分散的速度為400～600r/min，高速分散的速度為1000～1500r/min。
進(jìn)一步地，步驟S1制得的A組分的細(xì)度為15～40um、粘度為70～120s(用涂-4杯測量)。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
實(shí)施例一：
一種快干型水性金屬防腐涂料，包括包括A組分和B組分，所述A組分和所述B組分按重量百分比由以下組分組成：
A組分
B組分
環(huán)氧樹脂 100％
所述A組分與所述B組分的重量配比為100:40。
一種上述的快干型水性金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備A組分；
在分散缸中按重量百分比加入水、水性改性脂肪族胺固化劑、水性丙烯酸樹脂乳液、分散劑、潤濕劑、0.15％的消泡劑、凹凸棒土，并進(jìn)行中速分散，所述中速分散的速度為600～800r/min；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、氣相二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散20～50分鐘至細(xì)度≤50微米，所述高速分散的速度為1000～1500r/min；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、0.15％的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，所述中低分散的速度為400～600r/min；再中速600～800r/min分散20～40分鐘；取樣檢測成品細(xì)度與粘度，測得A組分的細(xì)度為15～40um、粘度為70～120s則合格。
S1：制備B組分；
在分散缸中加入環(huán)氧樹脂，過濾包裝即得B組分；
S3：制備快干型水性金屬防腐涂料；
將A組分與B組分按照100:40的重量配比混合均勻，靜置15min即可涂裝施工。
檢測結(jié)果：1)本實(shí)施例的產(chǎn)品表干時(shí)間為36min，實(shí)干時(shí)間為8h，較常規(guī)環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品的干燥速度提升2倍以上。2)產(chǎn)品活化期≥4h，比市場上快干型水性環(huán)氧涂料的活化期(0.5h～2h)延長1倍以上。3)耐劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測結(jié)果為“未劃傷”。4)漆膜硬度高，檢測結(jié)果為2H。5)具有超強(qiáng)的漆膜附著力，附著力為0級(jí)。6)具有優(yōu)異的耐沖擊性，沖擊高度高達(dá)50cm時(shí)，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。7)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，VOC為18g/L。
實(shí)施例二：
一種快干型水性金屬防腐涂料，包括包括A組分和B組分，所述A組分和所述B組分按重量百分比由以下組分組成：
A組分
B組分
環(huán)氧樹脂 100％
所述A組分與所述B組分的重量配比為100:39。
一種上述的快干型水性金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備A組分；
在分散缸中按重量百分比加入水、水性改性脂肪族胺固化劑、水性丙烯酸樹脂乳液、分散劑、潤濕劑、0.15％的消泡劑、凹凸棒土，并進(jìn)行中速分散，所述中速分散的速度為600～800r/min；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、氣相二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散20～50分鐘至細(xì)度≤50微米，所述高速分散的速度為1000～1500r/min；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、0.15％的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，所述中低分散的速度為400～600r/min；再中速600～800r/min分散20～40分鐘；取樣檢測成品細(xì)度與粘度，測得A組分的細(xì)度為15～40um、粘度為70～120s則合格。
S1：制備B組分；
在分散缸中加入環(huán)氧樹脂，過濾包裝即得B組分；
S3：制備快干型水性金屬防腐涂料；
將A組分與B組分按照100:39的重量配比混合均勻，靜置15min即可涂裝施工。
檢測結(jié)果：1)本實(shí)施例的產(chǎn)品的表干時(shí)間為36min，實(shí)干時(shí)間為8h，較常規(guī)環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品的干燥速度提升2倍以上。2)產(chǎn)品活化期≥4h，比市場上快干型水性環(huán)氧涂料的活化期(0.5h～2h)延長1倍以上。3)耐劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測結(jié)果為“未劃傷”。4)漆膜硬度高，檢測結(jié)果為2H。5)具有超強(qiáng)的漆膜附著力，附著力為1級(jí)。6)具有優(yōu)異的耐沖擊性，沖擊高度高達(dá)50cm時(shí)，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。7)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，VOC為19g/L。
實(shí)施例三：
一種快干型水性金屬防腐涂料，包括包括A組分和B組分，所述A組分和所述B組分按重量百分比由以下組分組成：
A組分
B組分
環(huán)氧樹脂 100％
所述A組分與所述B組分的重量配比為100:40。
一種上述的快干型水性金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備A組分；
在分散缸中按重量百分比加入水、水性改性脂肪族胺固化劑、水性丙烯酸樹脂乳液、分散劑、潤濕劑、0.15％的消泡劑、凹凸棒土，并進(jìn)行中速分散，所述中速分散的速度為600～800r/min；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、氣相二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散20～50分鐘至細(xì)度≤50微米，所述高速分散的速度為1000～1500r/min；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、0.15％的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，所述中低分散的速度為400～600r/min；再中速600～800r/min分散20～40分鐘；取樣檢測成品細(xì)度與粘度，測得A組分的細(xì)度為15～40um、粘度為70～120s則合格。
S1：制備B組分；
在分散缸中加入環(huán)氧樹脂，過濾包裝即得B組分；
S3：制備快干型水性金屬防腐涂料；
將A組分與B組分按照100:40的重量配比混合均勻，靜置15min即可涂裝施工。
檢測結(jié)果：1)本實(shí)施例的產(chǎn)品的表干時(shí)間為36min，實(shí)干時(shí)間為8h，較常規(guī)環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品的干燥速度提升2倍以上。2)產(chǎn)品活化期≥4h，比市場上快干型水性環(huán)氧涂料的活化期(0.5h～2h)延長1倍以上。3)耐劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測結(jié)果為“未劃傷”。4)漆膜硬度高，檢測結(jié)果為2H。5)具有超強(qiáng)的漆膜附著力，附著力為0級(jí)。6)具有優(yōu)異的耐沖擊性，沖擊高度高達(dá)50cm時(shí)，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。7)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，VOC為21g/L。
實(shí)施例四：
一種快干型水性金屬防腐涂料，包括包括A組分和B組分，所述A組分和所述B組分按重量百分比由以下組分組成：
A組分
B組分
環(huán)氧樹脂 100％
所述A組分與所述B組分的重量配比為100:39。
一種上述的快干型水性金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備A組分；
在分散缸中按重量百分比加入水、水性改性脂肪族胺固化劑、水性丙烯酸樹脂乳液、分散劑、潤濕劑、0.2％的消泡劑、凹凸棒土，并進(jìn)行中速分散，所述中速分散的速度為600～800r/min；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、氣相二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散20～50分鐘至細(xì)度≤50微米，所述高速分散的速度為1000～1500r/min；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、0.2％的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，所述中低分散的速度為400～600r/min；再中速600～800r/min分散20～40分鐘；取樣檢測成品細(xì)度與粘度，測得A組分的細(xì)度為15～40um、粘度為70～120s則合格。
S1：制備B組分；
在分散缸中加入環(huán)氧樹脂，過濾包裝即得B組分；
S3：制備快干型水性金屬防腐涂料；
將A組分與B組分按照100:39的重量配比混合均勻，靜置15min即可涂裝施工。
檢測結(jié)果：1)本實(shí)施例的產(chǎn)品的表干時(shí)間為36min，實(shí)干時(shí)間為8h，較常規(guī)環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品的干燥速度提升2倍以上。2)產(chǎn)品活化期≥4h，比市場上快干型水性環(huán)氧涂料的活化期(0.5h～2h)延長1倍以上。3)耐劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測結(jié)果為“未劃傷”。4)漆膜硬度高，檢測結(jié)果為2H。5)具有超強(qiáng)的漆膜附著力，附著力為1級(jí)。6)具有優(yōu)異的耐沖擊性，沖擊高度高達(dá)50cm時(shí)，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。7)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，VOC為15g/L。
實(shí)施例五：
一種快干型水性金屬防腐涂料，包括包括A組分和B組分，所述A組分和所述B組分按重量百分比由以下組分組成：
A組分
B組分
環(huán)氧樹脂 100％
所述A組分與所述B組分的重量配比為100:45。
一種上述的快干型水性金屬防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備A組分；
在分散缸中按重量百分比加入水、水性改性脂肪族胺固化劑、水性丙烯酸樹脂乳液、分散劑、潤濕劑、0.2％的消泡劑、凹凸棒土，并進(jìn)行中速分散，所述中速分散的速度為600～800r/min；再緩慢加入鈦白粉、滑石粉、超細(xì)碳酸鈣、絹云母粉、磷鉬酸鋁鋅防銹顏料、氣相二氧化硅，用水加入沖洗缸壁，高速分散20～50分鐘至細(xì)度≤50微米，所述高速分散的速度為1000～1500r/min；然后在中低分散轉(zhuǎn)速下加入流平劑、增稠劑、0.1％的消泡劑、烷氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及其它組分，所述中低分散的速度為400～600r/min；再中速600～800r/min分散20～40分鐘；取樣檢測成品細(xì)度與粘度，測得A組分的細(xì)度為15～40um、粘度為70～120s則合格。
S1：制備B組分；
在分散缸中加入環(huán)氧樹脂，過濾包裝即得B組分；
S3：制備快干型水性金屬防腐涂料；
將A組分與B組分按照100:45的重量配比混合均勻，靜置15min即可涂裝施工。
檢測結(jié)果：1)本實(shí)施例的產(chǎn)品的表干時(shí)間為36min，實(shí)干時(shí)間為8h，較常規(guī)環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品的干燥速度提升2倍以上。2)產(chǎn)品活化期≥4h，比市場上快干型水性環(huán)氧涂料的活化期(0.5h～2h)延長1倍以上。3)耐劃傷性能優(yōu)異。依據(jù)GB/T 9729標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃傷試驗(yàn)，檢測結(jié)果為“未劃傷”。4)漆膜硬度高，檢測結(jié)果為2H。5)具有超強(qiáng)的漆膜附著力，附著力為0級(jí)。6)具有優(yōu)異的耐沖擊性，沖擊高度高達(dá)50cm時(shí)，漆膜無脫落、無開裂現(xiàn)象。7)產(chǎn)品環(huán)保特性突出，VOC為23g/L。
上述優(yōu)選實(shí)施方式應(yīng)視為本申請(qǐng)方案實(shí)施方式的舉例說明，凡與本申請(qǐng)方案雷同、近似或以此為基礎(chǔ)作出的技術(shù)推演、替換、改進(jìn)等，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。