本實用新型涉及塑料薄膜領(lǐng)域，特別涉及一種無鬼影的PE保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

PE，全名為Polyethylene，是結(jié)構(gòu)最簡單的高分子有機(jī)化合物，當(dāng)今世界應(yīng)用最廣泛的高分子材料。PE保護(hù)膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜為基材，根據(jù)密度的不同分為高密度聚乙烯保護(hù)膜、中密度聚乙烯和低密度線性聚乙烯膜。

目前，保護(hù)膜產(chǎn)品剝離困難，在型材產(chǎn)品安裝完畢進(jìn)行剝離時，保護(hù)膜無法有效剝離，究其原因有兩種可能性，一是保護(hù)膜產(chǎn)品所用壓敏膠不是保護(hù)膜專用壓敏膠，如果是這樣的話，保護(hù)膜在粘貼的時候當(dāng)然效果非常好，但在剝離時就會非常困難，這也是保護(hù)膜的最常出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種無鬼影的PE保護(hù)膜，其具有剝離后、基材表面干凈、整潔等優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種無鬼影的PE保護(hù)膜，包括基膜層、丙烯酸酯水性壓敏膠層，丙烯酸酯水性壓敏膠層為兩層涂布層，分別為帶環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)硅固化基團(tuán)和助劑基團(tuán)的第一丙烯酸酯水性壓敏膠層和均布氮丙啶交聯(lián)劑和過熱型增強(qiáng)劑的第二丙烯酸酯水性壓敏膠層。

如此設(shè)置，改進(jìn)后的丙烯酸酯水性壓敏膠層，克服了以往被貼基材表面在殘留水汽或水霧情況下所貼的保護(hù)膜，在揭掉時容易粘膠和遺漏殘膠的現(xiàn)象，可以將保護(hù)膜完全剝離，以保證被貼基材表面的干凈、整潔。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第二丙烯酸酯水性壓敏膠層呈多孔狀，氮丙啶交聯(lián)劑和過熱型增強(qiáng)劑均布至孔間隙內(nèi)。

如此設(shè)置，均布氮丙啶是良好的交聯(lián)劑，它能與水和許多有機(jī)溶劑混溶，并且在干態(tài)下也可反應(yīng)，經(jīng)過氮丙啶交聯(lián)劑交聯(lián)過的涂層能顯著改善涂層的耐水性、耐化學(xué)品性、耐干濕摩擦性、表面的抗粘性、涂層的牢度以及改善在特殊底材上的附著力等。

進(jìn)一步設(shè)置：所述丙烯酸酯水性壓敏膠層的厚度為4克／平方米。

如此設(shè)置，經(jīng)試驗后，丙烯酸酯水性壓敏膠層和基膜層的厚度定為上述的數(shù)值，各特性發(fā)揮效果最佳。

進(jìn)一步設(shè)置：所述基膜層、第一丙烯酸酯水性壓敏膠層之間設(shè)有電暈層。

如此設(shè)置，增加電暈層，它使承印物的表面具有更高的附著性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：該保護(hù)膜貼合至基材上后，進(jìn)行剝離非常方便，基材表面不會產(chǎn)生水影、鬼影和花紋等現(xiàn)象；同時，剝離后的基材表面干凈、整潔，在剝離時不會粘膠和遺漏殘膠。

附圖說明

圖1是一種無鬼影的PE保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、基膜層；2、丙烯酸酯水性壓敏膠層；311、有機(jī)硅固化基團(tuán)；312、助劑基團(tuán)；21、氮丙啶交聯(lián)劑；22、過熱型增強(qiáng)劑；3、電暈層；4、第一丙烯酸酯水性壓敏膠層；5、第二丙烯酸酯水性壓敏膠層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1：一種無鬼影的PE保護(hù)膜，特指一種適用堿砂黑料、消光黑料、電泳黑料、素材氧化料的PE保護(hù)膜。

如圖1所示，包括基膜層1、涂布層，基膜層1為具有抗靜電能力的抗靜電PE膜，PE保護(hù)膜由多層共擠吹膜機(jī)制成，共擠吹膜時，基膜層1中添加了適量的抗靜電劑，使基膜表面不帶靜電現(xiàn)象。以往保護(hù)膜表面的靜電與被貼基材表面的金屬電離子所產(chǎn)生的靜電反應(yīng)，保護(hù)膜揭掉后，基材表面易產(chǎn)生水影、鬼影和花紋等現(xiàn)象，改進(jìn)后的方案，克服了以往保護(hù)膜表面的靜電因子與被貼基材表面的金屬電離子所產(chǎn)生的靜電反應(yīng)，保護(hù)膜揭掉后，基材表面易產(chǎn)生水影、鬼影和花紋等現(xiàn)象。

涂布層在基膜層1上實行兩次涂布，第一次為：基膜層1上涂布一層含有帶環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)硅樹脂、固化劑和工藝助劑的第一丙烯酸酯水性壓敏膠層4，第二次為：均布氮丙啶交聯(lián)劑 21和過熱型增強(qiáng)劑22的第二丙烯酸酯水性壓敏膠層5，并將涂布好的半成品保護(hù)膜放入熟化室加溫60－80℃進(jìn)行48小時的熟化處理，使烘干的膠水充分固化，完全養(yǎng)生。

丙烯酸酯水性壓敏膠層2呈多孔狀，氮丙啶交聯(lián)劑 21和過熱型增強(qiáng)劑22均布至第二丙烯酸酯水性壓敏膠層5的孔間隙內(nèi)，根據(jù)膠水含固量的百分之二點五和百分之一的比例分別添加到膠水之中，邊滴加邊攪拌，持續(xù)20分鐘，使固化劑充分溶解到膠水的分子之間，確保膠水烘干后其內(nèi)聚力達(dá)到規(guī)定要求。

為了使承印物的表面具有更高的附著性，基膜層1、第一丙烯酸酯水性壓敏膠層4之間設(shè)有電暈層3，達(dá)因值在40～50 。電暈層3的達(dá)因值優(yōu)選為45 。

最后，分切成品膜時，應(yīng)采用金屬切削液（即皂化液）冷卻刀片。并及時將膜上的殘液擦拭干凈，防止殘液滲透到保護(hù)膜的膠層中去。保證薄膜質(zhì)量。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。