本發(fā)明涉及一種含聚丙烯銨鹽的石油鉆井助劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
在石油鉆井作業(yè)中，業(yè)內(nèi)人士常常用澎潤(rùn)土加水制成鉆井泥漿以利于鉆具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了降低鉆井泥漿的濾失量以及鉆井泥漿的表觀粘度，通常情況下是加入由膪綸和水反應(yīng)生成的水解聚丙烯膪銨鹽，以其作為鉆井助劑，可明顯降低鉆井泥漿的濾失量和泥漿的表觀粘度。但用水解聚丙烯腈銨鹽作為鉆井助劑還存在一些不足之處。其一是氷解聚丙烯銨鹽在生產(chǎn)過(guò)程中霈有較大的壓力（通常反應(yīng)壓力窬控制在（2.1mpa左右），因而其生產(chǎn)時(shí)的安全性較低。再則，水解聚丙烯腈銨鹽的抗濾失抗表觀粘度性能還有待進(jìn)一步提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種實(shí)用的含聚丙烯銨鹽的石油鉆井助劑及其制造方法，進(jìn)一步降低泥漿的濾失量及其表觀粘度.避免了水解聚丙烯腈銨鹽必須在較大（2.1mpa左右）壓力條件下方能進(jìn)行生產(chǎn)所帶來(lái)的不安全隱患，減少泥漿中助劑的使用量，提高了產(chǎn)品的效價(jià)比，從而有效地降低了鉆井成本。
為達(dá)成以上所述的目的，本發(fā)明的一種含聚丙烯銨鹽的石油鉆井助劑及其制造方法,采取以下的技術(shù)方案:一種含聚丙烯銨鹽的石油鉆井助劑及其制造方法，其特征在于,含有下述重量份比的組分：腈綸100-200份、水600-800份、聚丙烯酸鹽7-12份、聚丙烯酰胺0.8-1.2份、交聯(lián)劑5-10份、楠木粉50-60份。
包括以下步驟：
a、按所述重量份比稱取各組分；
b、將腈綸、水、聚丙烯酸鹽、聚丙烯酰胺、交聯(lián)劑置于反應(yīng)釜中，混合后加熱200-220mpa，壓力為1.2-1.5、恒溫8-12小時(shí);c、反應(yīng)釜內(nèi)溫度降低160-17010，噴霧干燥。
所述聚丙烯酸鹽是聚丙烯酸鉀。
采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果：
1、在膪綸與水的水解反應(yīng)中選擇添加了適宜的催化劑和交聯(lián)劑，使其最終形成一種水解聚丙烯腈復(fù)合銨鹽鉆井助劑，該復(fù)合銨鹽助劑與單純的水解聚丙烯腈銨鹽鉆井助劑相比可進(jìn)一步降低泥漿的濾失量及其表觀粘度；2、由于催化劑及其交聯(lián)劑的加入，使水解反應(yīng)在1.4-1.6mpa的壓力下即可進(jìn)行，從而避免了水解聚丙烯腈銨鹽必須在較大（2.1mpa左右）壓力條件下方能進(jìn)行生產(chǎn)所帶來(lái)的不安全隱患；3、本發(fā)明勱劑可進(jìn)一步減少泥漿中助劑的使用量，提高了產(chǎn)品的效價(jià)比，從而有效地降低了鉆井成本。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明：
實(shí)施例1稱取腈綸100kg，水600kg，催化劑聚芮烯酸鉀7kg聚丙烯酰胺0.7kg羧甲基纖維鈉21kg，投入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜密閉升溫，當(dāng)反應(yīng)釜溫度達(dá)到200﹪時(shí)，停止加熱，此時(shí)對(duì)應(yīng)壓力應(yīng)為1.5mpa,恒溫12小時(shí)待反應(yīng)釜內(nèi)原料全部由畫體水解為掖體時(shí)，將溫度降至170，將℃形成的半成品放到液體儲(chǔ)槽中，液體在160℃左右噴霧干燥后，即生成水解聚丙煉腈復(fù)合銨鹽.
實(shí)施例2在實(shí)施例1噴霧干燥生成水解聚丙烯腈復(fù)合銨鹽后加人過(guò)20目篩的楠木粉25kg.實(shí)施例3-6其具體制備方法同實(shí)施例1或?qū)嵤├?，只是組分重量配比不同，但均具有本發(fā)明所指效果。