本發(fā)明涉及一種工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)面層保護(hù)劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多地產(chǎn)生的工業(yè)遺產(chǎn)，鋼結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，基層表面物質(zhì)復(fù)雜多樣。結(jié)構(gòu)形式多樣。并提出幾十年甚至上百年的保護(hù)要求，作為文化遺產(chǎn)保留下來(lái)，而過(guò)去有很多存在酸、堿、鹽腐蝕介質(zhì)環(huán)境?，F(xiàn)在要克服紫外線、空氣中的二氧化碳、霧霾、雨水等的長(zhǎng)期侵蝕。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)面層保護(hù)劑及其制備方法和應(yīng)用。
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，一種工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)基層保護(hù)劑，它包括有按重量份計(jì)的如下組分：結(jié)晶性樹(shù)脂液7～10％、環(huán)氧樹(shù)脂25～30％、固化劑5～15％、分散劑3～5％、滲透劑3～8％、緩蝕劑3～10％、成膜助劑3～10％、活性溶劑13～25％。
所述的結(jié)晶性樹(shù)脂液優(yōu)選丙烯酸改性聚丙烯結(jié)晶樹(shù)脂乳液。
所述的滲透劑為滲透劑BX、滲透劑T或滲透劑JFC。
上述的基層保護(hù)劑的制備方法：在反應(yīng)釜添加結(jié)晶性樹(shù)脂液、環(huán)氧樹(shù)脂，加溫?cái)嚢?，并加入分散劑、滲透劑、緩蝕劑、成膜助劑、活性溶劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制溫度和時(shí)間，最終完成聚合反應(yīng)。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)中間層連接劑，它包括有按重量份計(jì)的如下組分：偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液25～30％、環(huán)氧樹(shù)脂25～30％、固化劑15～30％、分散劑1～2％、滲透劑2～5％、成膜助劑9～25％、活性溶劑4～20％、第二偶聯(lián)劑2～8％。
所述的偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液是指通過(guò)至少一種第一偶聯(lián)劑與至少一種其它單體共聚改性后的樹(shù)脂液；這里的第一偶聯(lián)劑可以采用的是鈦酸酯偶聯(lián)劑。
第二偶聯(lián)劑可以采用硅烷偶聯(lián)劑，例如KH550、KH570等，或者鈦酸酯偶聯(lián)劑等。
中間層保護(hù)劑的制備方法可以是按以上配方，經(jīng)反應(yīng)釜添加偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液、環(huán)氧樹(shù)脂、分散劑，攪拌、加溫，再添加合成滲透劑、成膜助劑、活性溶劑和偶聯(lián)劑，控制溫度和時(shí)間，最終完成聚合反應(yīng)。在使用時(shí)，將反應(yīng)物與固化劑混合即可。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)面層保護(hù)劑，包括有按重量百分比計(jì)的如下組分：塑性樹(shù)脂液27～41％、分散劑15～25％、滲透劑4～18％、抗紫外線老化劑5～10％、成膜助劑13～30％、活性溶劑9～35％。
塑性樹(shù)脂液可以采用丙烯酸改性聚對(duì)苯二甲酸乙二脂、聚甲苯二異氰酸酯等。
按以上配方，經(jīng)反應(yīng)釜加入塑性樹(shù)脂液、分散劑，再攪拌、升溫，加入滲透劑、抗紫外線老化劑，成膜助劑、活性溶劑，進(jìn)行合成，控制溫度和時(shí)間，最終完成聚合反應(yīng)。
本發(fā)明還提供了上述的面層保護(hù)劑在工業(yè)遺產(chǎn)表面保護(hù)中的應(yīng)用。
根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，一種工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效綜合保護(hù)法，包括如下步驟：
第1步，對(duì)于工業(yè)遺產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)表面，去除表面污物；
第2步，在第1步處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂基層保護(hù)劑；
第3步，在第2步處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂中間層保護(hù)劑；
第4步，在第3步處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂面層保護(hù)劑。
所述的第2步中，噴涂后固化時(shí)間為36小時(shí)以上，并測(cè)試保護(hù)層性能，達(dá)到設(shè)定要求后，進(jìn)入第3步；若未達(dá)到設(shè)定要求，重復(fù)第2步。
所述的第2步中，噴涂后固化時(shí)間為24小時(shí)以上，并測(cè)試保護(hù)層性能，達(dá)到設(shè)定要求后，進(jìn)入第4步；若未達(dá)到設(shè)定要求，重復(fù)第3步。
所述的第4步中，面層保護(hù)劑的噴涂次數(shù)為兩次以上，且每次噴涂之間的間隔時(shí)間12～24小時(shí)，并且噴涂時(shí)不應(yīng)在雨雪天氣進(jìn)行，且環(huán)境溫度需要在5℃以上。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
此外，在權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)中使用的序數(shù)詞例如“第一”、“第二”、“第三”等，用于修飾權(quán)利要求項(xiàng)而不是由于本身含有任何優(yōu)先、在先或一項(xiàng)權(quán)利要求的順序在另一權(quán)利要求之前或者執(zhí)行方法步驟的時(shí)間順序。但是，僅僅作為標(biāo)簽使用以區(qū)別例如帶有特定名稱的權(quán)利要求的元素與另外一個(gè)帶有相同名稱的元素(而不是用于順序性的屬于)，來(lái)區(qū)分權(quán)利要求的元素。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。
本文使用的詞語(yǔ)“包括”、“包含”、“具有”或其任何其他變體意欲涵蓋非排它性的包括。例如，包括列出要素的工藝、方法、物品或設(shè)備不必受限于那些要素，而是可以包括其他沒(méi)有明確列出或?qū)儆谶@種工藝、方法、物品或設(shè)備固有的要素。
以范圍形式表達(dá)的值應(yīng)當(dāng)以靈活的方式理解為不僅包括明確列舉出的作為范圍限值的數(shù)值，而且還包括涵蓋在該范圍內(nèi)的所有單個(gè)數(shù)值或子區(qū)間，猶如每個(gè)數(shù)值和子區(qū)間被明確列舉出。例如，“大約0.1％至約5％”的濃度范圍應(yīng)當(dāng)理解為不僅包括明確列舉出的約0.1％至約5％的濃度，還包括有所指范圍內(nèi)的單個(gè)濃度(如，1％、2％、3％和4％)和子區(qū)間(例如，0.1％至0.5％、1％至2.2％、3.3％至4.4％)。
本發(fā)明中所述的百分比在無(wú)特別說(shuō)明的情況下是指重量百分比。
本發(fā)明的目前是提供了應(yīng)用于工業(yè)遺產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)或者石材上的滲透性防護(hù)涂層，這種涂層是由3層(基層、中層、面層)涂層組合物所共同組成。
基層涂層：
是一種高性能，雙組份，化學(xué)固化的高性能滲透穩(wěn)定型保護(hù)劑，它包括有按重量份計(jì)的如下組分：結(jié)晶性樹(shù)脂液7～10％、環(huán)氧樹(shù)脂25～30％、固化劑5～15％、分散劑3～5％、滲透劑3～8％、緩蝕劑3～10％、成膜助劑3～10％、活性溶劑13～25％。其中，固化劑的作用是與其它成分制成的涂料混合后使涂層快速固化，其它的組分是制備該基層保護(hù)劑的主要成分。
其中，結(jié)晶性樹(shù)脂液與基層有良好的吸附，能消除內(nèi)應(yīng)力和很好地傳遞應(yīng)力，同時(shí)具有增強(qiáng)拉伸強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度的效果；在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，采用的是改性聚丙烯結(jié)晶樹(shù)脂液，這里的改性結(jié)晶樹(shù)脂液可以采用公知技術(shù)中的改性方法制備得到，主要是通過(guò)在聚合過(guò)程中加入改性單體接枝得到，例如可以采用丙烯酸改性聚丙烯結(jié)晶樹(shù)脂乳液，在以下的實(shí)施例中的丙烯酸改性聚丙烯乳液是通過(guò)如下方法制備得到：
第1步，0.3重量份過(guò)氧化二苯甲酰(BPO)溶于丙烯酸類(lèi)單體混合物中(重量份比是m(甲基丙烯酸甲酯)∶m(N-羥甲基丙烯酰胺)∶m(丙烯酸丁酯)∶m(甲基丙烯酸)＝50∶14∶18：18)。
第2步，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，于1000mL四口圓底燒瓶中，加入100g聚丙烯和150mL甲苯并加熱至100℃使之溶解。維持溫度，緩慢滴入第1步得到的混合液12g，約1h滴完，然后維持溫度繼續(xù)反應(yīng)3.5h。反應(yīng)完成后，降溫至60℃，攪拌下滴加10％的二甲氨基乙醇(DMAE)水溶液至pH＝7～8并攪拌30min使之充分分散。高速攪拌下，往體系內(nèi)緩慢滴300g蒸餾水使形成均勻分散乳液，持續(xù)分散50min，加入表面潤(rùn)濕劑6g，分散均勻即得丙烯酸改性聚丙烯結(jié)晶樹(shù)脂乳液。
上述組成中的環(huán)氧樹(shù)脂沒(méi)有特別限制，可列舉出例如：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、3官能苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂、萘型環(huán)氧樹(shù)脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹(shù)脂、芳烷基酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹(shù)脂、多元醇型環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺、縮水甘油酯、和將丁二烯等的雙鍵環(huán)氧化而成的化合物、以及通過(guò)含羥基有機(jī)硅樹(shù)脂類(lèi)與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)而得到的化合物等。
這里所用到的固化劑的種類(lèi)沒(méi)有特別限制，只要可以與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)，形成3維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)即可，可以列舉出例如，雙氰胺、脂肪族聚酰胺等酰胺類(lèi)固化劑，二氨基二苯基甲烷、間苯二胺、氨、三乙胺、二乙胺等胺類(lèi)固化劑，雙酚A、雙酚F、苯酚線型酚醛清漆樹(shù)脂、甲酚線型酚醛清漆樹(shù)脂、對(duì)二甲苯線型酚醛清漆樹(shù)脂等的酚類(lèi)固化劑和酸酐類(lèi)固化劑等顯在型固化劑、潛伏型固化劑。它們可以單獨(dú)使用，也可以合并使用2種或其以上。例如：AB-HGA水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑或者是科寧751水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑等。
對(duì)用于本公開(kāi)內(nèi)容中的分散劑沒(méi)有特別限制，只要能夠起到將各個(gè)組分混合時(shí)分散均勻的目的即可?？蛇m宜地選擇任何在涂料中使用的分散劑。例如，作為分散劑，可使用非離子型表面活性劑例如聚氧乙烯異癸基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯β萘基醚、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚、和聚氧乙烯二苯乙烯基苯基醚，以及陰離子型表面活性劑例如聚氧乙烯月桂基醚硫酸鹽、聚氧乙烯β萘基醚硫酸鹽、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚磷酸鹽、聚氧乙烯二苯乙烯基苯基羧酸鹽、月桂基醚磷酸鹽、辛基醚羧酸鹽、二苯乙烯基苯基醚硫酸鹽、苯乙烯基苯基醚磷酸鹽、和β萘基醚羧酸鹽。
上述組分中的緩蝕劑被配制到涂料中以使它所施涂的基質(zhì)的腐蝕最小化。合適的緩蝕劑可選自有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、有機(jī)金屬顏料或其它不溶于水相的有機(jī)化合物。也可伴隨地使用防腐蝕顏料，例如包含磷酸鹽或硼酸鹽的顏料、金屬顏料和金屬氧化物顏料，例如但不限于磷酸鋅、硼酸鋅、硅酸或硅酸鹽，例如硅酸鈣或硅酸鍶，以及基于氨基蒽醌的有機(jī)顏料緩蝕劑。此外可使用無(wú)機(jī)緩蝕劑，例如硝基間苯二甲酸的鹽、單寧酸、磷酸酯、取代的苯并三唑或取代的苯酚，也可以使用的緩蝕劑，如亞硝酸二環(huán)己胺、磷酸二環(huán)己胺，甲基膦酸鹽等。
滲透劑為滲透劑BX、滲透劑T或滲透劑JFC等是小分子的納米滲透劑，滲透力極強(qiáng)。本產(chǎn)品的超強(qiáng)滲透性來(lái)自于滲透劑納米小分子結(jié)構(gòu)，使其具有超強(qiáng)的滲透性，不論是銹層還是舊漆膜。
活性溶劑在涂料配制時(shí)起溶劑的作用，在涂料涂裝后的固化過(guò)程中，活性溶劑間能反應(yīng)，并對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行增強(qiáng)增硬改性。可以用于這個(gè)實(shí)施方案的活性溶劑值得注意地是丙酮、四氫呋喃、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四甲基脲、二甲亞砜、磷酸三甲酯、N-甲基-2-吡咯烷酮。
許多慣用的成膜助劑能增大流動(dòng)、減少泡沫，而且有時(shí)在有助于被涂施涂料聚結(jié)(這促使形成更連續(xù)的涂層)的同時(shí)還能提高凍/融穩(wěn)定性。一些成膜助劑為：乳酸酯、2-丁氧基乙醇、鄰苯二甲酸酯、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、甲基苯基甲醇、乙二醇、二乙二醇、雙丙酮醇、丙二醇、乙二醇或丙二醇的單酯和二酯、等等。
該基層保護(hù)劑具有結(jié)晶和緩蝕雙重功能，能很好的和銹層、舊漆層結(jié)合結(jié)晶，同時(shí)，緩蝕劑的超強(qiáng)作用，阻止基材繼續(xù)銹蝕。
以上組分的制備可以采用如下的方法，按以上配方，經(jīng)反應(yīng)釜添加結(jié)晶性樹(shù)脂液、環(huán)氧樹(shù)脂，加溫?cái)嚢?，并加入分散劑、滲透劑、緩蝕劑、成膜助劑、活性溶劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制溫度和時(shí)間，最終完成聚合反應(yīng)。在使用時(shí)，將反應(yīng)物與固化劑混合即可。
本品可用于因環(huán)境或安全因素限制而未經(jīng)噴砂清潔的銹蝕鋼表面。該產(chǎn)品具有超強(qiáng)的滲透性，能強(qiáng)化基底銹層。通過(guò)滲透，封固結(jié)構(gòu)件的縫隙，接頭，拼接部位以及舊涂層來(lái)提高保證涂層的附著力，延長(zhǎng)維護(hù)系統(tǒng)的使用壽命。本品還使用于封固老化的銹鋅表面以便于重涂。同時(shí)，對(duì)所有工業(yè)環(huán)境中的混凝土和磚石表面進(jìn)行滲透，增強(qiáng)，封固，也同樣有效。
中間層保護(hù)劑：
本發(fā)明中的中間層保護(hù)劑是應(yīng)用于上述的基層之上，是一種高性能，雙組份，化學(xué)固化的高性能中間層連接劑，它包括有按重量份計(jì)的如下組分：偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液25～30％、環(huán)氧樹(shù)脂25～30％、固化劑15～30％、分散劑1～2％、滲透劑2～5％、成膜助劑9～25％、活性溶劑4～20％、第二偶聯(lián)劑2～8％。
本專(zhuān)利所采用的偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液，能夠鏈接基層保護(hù)劑和面層保護(hù)劑，并可包覆基層樹(shù)脂。這里的樹(shù)脂可以是指經(jīng)過(guò)是通過(guò)至少一種偶聯(lián)劑(例如鈦酸酯偶聯(lián)劑)與至少一種其它單體共聚改性后的樹(shù)脂液；有機(jī)金屬化合物作為偶聯(lián)劑應(yīng)用，從有機(jī)鉻絡(luò)合物開(kāi)始，發(fā)展到硅烷系偶聯(lián)劑。再發(fā)展到鈦酸酯偶聯(lián)劑。長(zhǎng)碳鏈的脂肪酸基、磷酸酯基、焦磷酸酯基等，分子式中的異丙氧基團(tuán)能夠和無(wú)機(jī)顏料、填料的表面羥基或質(zhì)子經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)偶聯(lián)的顏、填料的表面。分子式中的長(zhǎng)碳鏈?zhǔn)杷曰鶊F(tuán)能夠和高分子基料進(jìn)行物理或化學(xué)的結(jié)合，有效的改變無(wú)機(jī)物和有機(jī)物之間的界面狀態(tài)，提供無(wú)機(jī)物在有機(jī)體系中的分散性和防沉降性，不僅能夠縮短反應(yīng)溶合時(shí)間，提高介質(zhì)的分散性和利用率，還能使體系粘度大幅度下降，增加熔融流動(dòng)性，改善工藝，減少溶劑用量，增加原基體腐蝕產(chǎn)物或原涂層殘留物等固體粒子的結(jié)合量，提高保護(hù)層的力學(xué)性能和色澤度。鈦酸酯偶聯(lián)劑更能緊密地把無(wú)機(jī)基體產(chǎn)物和有機(jī)高分子材料連接起來(lái)，充分發(fā)揮每個(gè)鈦酸酯分子的作用。一般只需要0.4％的鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行包覆，就能夠明顯降低體系粘度，增加基體無(wú)機(jī)物有機(jī)舊涂層的包覆量。鰲合型鈦酸酯偶聯(lián)劑，性能也很好。(焦磷酸二鋅酯)，也可用烷醇胺或胺類(lèi)使它季銨鹽化后溶解在水中包覆無(wú)機(jī)基體產(chǎn)物和舊涂層。
對(duì)前述其它單體而言，只要是可和偶聯(lián)劑共聚合者即可，使用上不受限制，其中尤以具有一個(gè)或一個(gè)以上之羧基的乙烯性不飽合單體(以下簡(jiǎn)稱為含有羧基之不飽和單體)與其它可共聚合的乙烯性不飽和單體(以下簡(jiǎn)稱為其它不飽和單體)所構(gòu)成之單體混合物為佳。
上述含有羧基之不飽和單體例如：丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、α-氯丙烯酸、乙基丙烯酸及肉桂酸等不飽和一元羧酸類(lèi)；馬來(lái)酸、馬來(lái)酸酐、富馬酸、衣康酸、衣康酸酐、檸康酸、檸康酸酐等不飽和二元羧酸(酐)類(lèi)；3價(jià)以上之不飽和多價(jià)羧酸(酐)類(lèi)等等。
其中所列舉者乃以丙烯酸、甲基丙烯酸為較佳。該等含有羧基之不飽和單體可單獨(dú)或混合復(fù)數(shù)種使用。
前述其它不飽和單體乃例如：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸第二丁酯、甲基丙烯酸第二丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、甲基丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸3-羥基丙酯、甲基丙烯酸3-羥基丙酯、丙烯酸2-羥基丁酯、甲基丙烯酸2-羥基丁酯、丙烯酸3-羥基丁酯、甲基丙烯酸3-羥基丁酯、丙烯酸4-羥基丁酯、甲基丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸苯甲酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸三乙二醇甲氧酯(methoxytriethyleneglycolacrylate)、甲基丙烯酸三乙二醇甲氧酯(methoxytriethyleneglycolmethacrylate)、甲基丙烯酸十二烷基酯(laurylmethacrylate)、甲基丙烯酸十四烷基酯(tertadecylmethacrylate)、甲基丙烯酸十六烷基酯(cetylmethacrylate)、甲基丙烯酸十八烷基酯(octadecylmethacrylate)、甲基丙烯酸二十烷基酯(eicosylmethacrylate)、甲基丙烯酸二十二烷基酯(docosylmethacrylate)等之不飽和羧酸酯類(lèi)；丙烯酸2-氨乙酯、甲基丙烯酸2-氨乙酯、丙烯酸2-氨丙酯、甲基丙烯酸2-氨丙酯、丙烯酸3-氨丙酯、甲基丙烯酸3-氨丙酯等不飽和羧酸氨烷酯類(lèi)；丙烯酸環(huán)氧丙基酯、甲基丙烯酸環(huán)氧丙基酯等不飽和羧酸環(huán)氧丙基酯類(lèi)；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、安息香酸乙烯酯等之羧酸乙烯酯類(lèi)；乙烯基甲醚、乙烯基乙醚、烯丙基環(huán)氧丙基醚、甲代烯丙基環(huán)氧丙基醚等不飽和醚類(lèi)；丙烯腈、甲基丙烯腈、α-氯丙烯腈、氰化亞乙烯等之氰化乙烯基化合物；丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、α-氯丙烯醯胺、N-羥乙基丙烯醯胺、N-羥乙基甲基丙烯醯胺等之不飽和醯胺；1，3-丁二烯、異丙烯、氯丙烯等之脂肪族共軛二烯類(lèi)。
其中所列舉者乃以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸苯甲酯較佳。上述其它不飽和單體可單獨(dú)使用，或者混合兩種以上并用。
本發(fā)明的帶有偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液在制造時(shí)所使用的溶劑，一般較常用者為乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二甘醇甲醚、二甘醇乙醚、二甘醇正丙醚、二甘醇正丁醚、三甘醇甲醚、三甘醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、一縮二丙二醇甲醚、一縮二丙二醇乙醚、一縮二丙二醇正丙醚、一縮二丙二醇正丁醚、二縮三丙二醇甲醚(tripropyleneglycolmonomethylether)、二縮三丙二醇乙醚(tripropyleneglycolmonoethylether)等之(聚)亞烷基二醇單烷醚類(lèi)；乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯等(聚)亞烷基二醇單烷醚醋酸酯類(lèi)；二甘醇二甲醚、二甘醇甲乙醚、二甘醇二乙醚、四氫呋喃等其它醚類(lèi)；甲乙酮、環(huán)己酮、2-庚酮、3-庚酮等酮類(lèi)；2-羥基丙酸甲酯、2-羥基丙酸乙酯等乳酸烷酯類(lèi)；2-羥基-2-甲基丙酸甲酯、2-羥基-2-甲基丙酸乙酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙氧基乙酸乙酯、羥基乙酸乙酯、2-羥基-3-甲基丁酸甲酯、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基丙酸酯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸正戊酯、乙酸異戊酯、丙酸正丁酯、丁酸乙酯、丁酸正丙酯、丁酸異丙酯、丁酸正丁酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸正丙酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、2-氧基丁酸乙酯等其它酯類(lèi)；甲苯、二甲苯等芳香族碳?xì)浠衔镱?lèi)；N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺等羧酸酰胺類(lèi)等等。該等溶劑可單獨(dú)使用，亦可混合2種以上使用。
將上述的第一偶聯(lián)劑、其它單體在催化劑和引發(fā)劑的作用下進(jìn)行聚合，反應(yīng)結(jié)束后，再與消泡劑、中和劑、去離子水進(jìn)行混合，可以制備得到乳液，優(yōu)選使用轉(zhuǎn)相乳化法。首先，向加入了乳化劑的油分(含有樹(shù)脂的有機(jī)溶劑)中加入少量水，混合，由此可以獲得W/O型乳液。接著，一邊緩慢地加入水，一邊使其轉(zhuǎn)相，最終可以獲得O/W型乳液。用于混合的裝置可以舉出帶有旋轉(zhuǎn)葉片的軸式攪拌器和均化器、均相混合機(jī)、膠體磨等。另外，乳化溫度優(yōu)選在10-80℃的范圍，更優(yōu)選在20-30℃的范圍。乳液的平均粒徑?jīng)]有特別的限定，通常為0.01-10μm左右，優(yōu)選為0.1-1μm左右。平均粒徑超過(guò)10μm的場(chǎng)合，容易發(fā)生沉降，穩(wěn)定性變差。在以下的實(shí)施例中，采用按照如下方法制備得到的偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液：在帶攪拌裝置、通氮裝置、加熱裝置、控溫裝置的1000ml四口燒瓶中加入去離子水500g、丙烯酸50g、甲基丙烯酸30g、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-201 15g，攪拌均勻，加入40％氫氧化鈉85g中和后，再加入氯化鈉20g、硫酸鈉95g、穩(wěn)定劑10g、異丙醇50g、0.01N的乙二胺四乙酸二鈉鹽溶液25g，攪拌溶解，通N2除氧，升溫至70℃，加入0.5％過(guò)硫酸銨溶液10g、0.5％亞硫酸氫鈉10g攪拌反應(yīng)約3h，再加入0.5％偶氮二異丁基脒鹽酸鹽溶液10g，再繼續(xù)反應(yīng)總時(shí)間16h后結(jié)束。產(chǎn)物為白色乳狀液。
作為聚合引發(fā)劑，可不受限制地使用現(xiàn)有公知的聚合引發(fā)劑，例如可列舉出環(huán)己酮過(guò)氧化物、3,3,5-三甲基環(huán)己酮過(guò)氧化物、甲基環(huán)己酮過(guò)氧化物、1,1-雙(叔丁基過(guò)氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、1,1-雙(叔丁基過(guò)氧基)環(huán)己烷、正丁基-4,4-雙(叔丁基過(guò)氧基)戊酸酯、枯烯氫過(guò)氧化物、2,5-二甲基己烷-2,5-二氫過(guò)氧化物、1,3-雙(叔丁基過(guò)氧化-間異丙基)苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過(guò)氧基)己烷、二異丙苯過(guò)氧化物、叔丁基枯基過(guò)氧化物、癸?；^(guò)氧化物、月桂酰過(guò)氧化物、苯甲酰過(guò)氧化物、2,4-二氯苯甲酰過(guò)氧化物、二叔戊基過(guò)氧化物、雙(叔丁基環(huán)己基)過(guò)氧化二碳酸酯、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲?；^(guò)氧基)己烷、過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯等過(guò)氧化物類(lèi)聚合引發(fā)劑；2,2’-偶氮雙(異丁腈)、2,2’-偶氮雙-2-甲基丁腈、1,1’-偶氮雙(環(huán)己烷-1-甲腈)、偶氮枯烯、2,2’-偶氮雙(2-甲基丁腈)、2,2’-偶氮雙-2,4-二甲基戊腈、4,4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)、2-(叔丁基偶氮)-2-氰基丙烷、2,2’-偶氮雙(2,4,4-三甲基戊烷)、2,2’-偶氮雙(2-甲基丙烷)、2,2’-偶氮雙[2-甲基-N-(2-羥乙基)-丙酰胺]、二甲基2,2’-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)、1,1’-偶氮雙(1-環(huán)己烷-1-甲腈)、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]、二甲基-2,2’-偶氮雙異丁酸酯等偶氮類(lèi)聚合引發(fā)劑。
作為中和劑，如果是可將羧基進(jìn)行中和的中和劑則沒(méi)有特別限制，例如，可列舉氫氧化鈉、氫氧化鉀、三甲胺、二甲基氨基乙醇、2-甲基-2-氨基-1-丙醇、三乙胺、氨等。
另外，進(jìn)行乳液聚合時(shí)所使用的消泡劑沒(méi)有特別限制，例如可列舉二烷基磺基琥珀酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、月桂基硫酸鈉、聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸鈉以及烷基二苯基醚二磺酸鈉等陰離子性乳化劑，聚氧化乙烯高級(jí)醇醚以及聚氧化乙烯烷基苯基醚等非離子性乳化劑以及具有自由基聚合性雙鍵的陰離子性或陽(yáng)離子性的反應(yīng)性乳化劑。
反應(yīng)性乳化劑是指在分子中一同具有非離子性基團(tuán)、陰離子性基團(tuán)以及陽(yáng)離子性基團(tuán)中的任1種以上的基團(tuán)和聚合性不飽和基團(tuán)的乳化劑，作為聚合性不飽和基團(tuán)，具體列舉出(甲基)烯丙基、(甲基)丙烯?；?、丙烯基、丁烯基等。
偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液制為乳液后，最好可以在其中再加入二羥烷基胺(例如N,N-二羥乙基苯胺)、聚已二醇等活性添加劑，以增進(jìn)保護(hù)層的保護(hù)效果。
上述組分中的環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、分散劑、滲透劑、成膜助劑、活性溶劑等，都如基層保護(hù)劑的敘述中相同。
活性溶劑特別優(yōu)選改性間二已氨基苯酚、三已醇胺、3,3-二甲基-4,4-二氨基二環(huán)已烷基甲烷等。
這里所采用的偶聯(lián)劑可以采用硅烷偶聯(lián)劑，例如KH550、KH570等，或者鈦酸酯偶聯(lián)劑等。
中間層保護(hù)劑的制備方法可以是按以上配方，經(jīng)反應(yīng)釜添加偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液、環(huán)氧樹(shù)脂、分散劑，攪拌、加溫，再添加合成滲透劑、成膜助劑、活性溶劑和偶聯(lián)劑，控制溫度和時(shí)間，最終完成聚合反應(yīng)。在使用時(shí)，將反應(yīng)物與固化劑混合即可。
本品用于滲透性底涂與面涂的連接，增加與滲透性底涂的附著力，同時(shí)增加與面涂的配套性，增加面涂的啞光效果。
表層保護(hù)劑：
工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)面層保護(hù)劑，是一種高性能，單組份改性長(zhǎng)效防腐蝕面層保護(hù)劑，適用于戶內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)耐久性防護(hù)。
包括有按重量百分比計(jì)的如下組分：塑性樹(shù)脂液27～41％、分散劑15～25％、滲透劑4～18％、抗紫外線老化劑5～10％、成膜助劑13～30％、活性溶劑9～35％。
熱塑性樹(shù)脂例如可列舉出聚碳酸酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、聚酯-聚氨酯固化系樹(shù)脂、環(huán)氧-聚酯固化系樹(shù)脂、丙烯酸-聚酯系樹(shù)脂、丙烯酸-聚氨酯固化系樹(shù)脂、丙烯酸-密胺固化系樹(shù)脂、聚酯-密胺固化系樹(shù)脂等熱固化性樹(shù)脂；聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、熱塑性聚酯樹(shù)脂、熱塑性氟樹(shù)脂等熱塑性樹(shù)脂。在優(yōu)選的條件上，可以采用丙烯酸改性聚對(duì)苯二甲酸乙二脂、聚甲苯二異氰酸酯等。以下實(shí)施例中采用丙烯酸改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其制備方法如下：甲基丙烯酸20g、對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯低聚物(BHET)120g、乙二醇500g混合均勻，在2g催化劑Sb2O3的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)，升溫至255℃，反應(yīng)4h后，再經(jīng)過(guò)冷卻后過(guò)濾，得到丙烯酸改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
分散劑、滲透劑、成膜助劑、活性溶劑可以選用的種類(lèi)與基層和中間層保護(hù)劑相同。
作為紫外線老化劑，可以例舉水楊酸類(lèi)紫外線吸收劑、二苯甲酮類(lèi)紫外線吸收劑、苯并三唑類(lèi)紫外線吸收劑、氰基丙烯酸酯類(lèi)紫外線吸收劑、三嗪類(lèi)紫外線吸收劑、苯并惡嗪酮類(lèi)紫外線吸收劑等，可以使用選自所述的紫外線吸收劑中的一種或兩種以上。其中，從分散性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選的是三嗪類(lèi)紫外線吸收劑、苯并惡嗪酮類(lèi)紫外線吸收劑。此外，作為所述紫外線吸收劑，優(yōu)選的是使用在分子鏈中具有紫外線吸收基團(tuán)的聚合物。通過(guò)使用該在分子鏈中具有紫外線吸收基團(tuán)的聚合物，能防止由于紫外線吸收劑的滲出等導(dǎo)致的紫外線吸收功能的惡化。作為所述的紫外線吸收基團(tuán)，可以列舉苯并三唑基、二苯甲酮基、氰基丙烯酸酯基、三嗪基、水楊酸基、苯亞甲基丙二酸酯基等。其中，特別優(yōu)選的是苯并三唑基、二苯甲酮基、三嗪基。
按以上配方，經(jīng)反應(yīng)釜加入塑性樹(shù)脂液、分散劑，再攪拌、升溫，加入滲透劑、抗紫外線老化劑，成膜助劑、活性溶劑，進(jìn)行合成，控制溫度和時(shí)間，最終完成聚合反應(yīng)。
本劑具有很好的耐候性、耐曬、耐水、并且消光性極佳。實(shí)施后，保護(hù)性能高，不反光，不刺眼。本品用于工業(yè)遺址保護(hù)與開(kāi)發(fā)，鋼材表面保護(hù)。通過(guò)滲透，封固結(jié)構(gòu)件的縫隙，接頭，拼接部位以及因舊銹層和舊涂層引起的應(yīng)力變化，來(lái)提高保證涂層的附著力，延長(zhǎng)維護(hù)系統(tǒng)的使用壽命。
基于上述的保護(hù)劑的工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效綜合保護(hù)法，包括如下步驟：
第一步，對(duì)需要保護(hù)的已有工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)，表面只可進(jìn)行簡(jiǎn)單的去除表面污物的輕微處理，如可用人工鋼絲、銅絲刷輕輕刷蹭鋼結(jié)構(gòu)表面。把整片的浮銹、漆皮清除干凈。
第二步，按比例配置工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)基層保護(hù)劑，噴灑基層保護(hù)劑到需要保護(hù)的表面，令其滲透、反應(yīng)、固化36小時(shí)以上。檢測(cè)表面滲透程度，測(cè)試固體物化學(xué)反應(yīng)，附著力，干燥度符合保護(hù)劑要求后。方可進(jìn)行下面的處理，否則，要重新實(shí)施步驟1。
第三步，再檢查完成第二步的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)中間層連接劑的處理，參照上一步的方法，保證24小時(shí)以上的反應(yīng)時(shí)間，檢查處理效果后繼續(xù)進(jìn)行。
第四步，在進(jìn)行工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)中間層連接劑處理的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)面層保護(hù)劑的處理，本層保護(hù)劑第一次處理與第二次處理，中間間隔12～24小時(shí)，不得在雨雪天氣進(jìn)行，外部溫度應(yīng)在5度以上。大風(fēng)降砂天氣慎重施工。
按上述處理后的工業(yè)遺址鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行全面檢測(cè)后，投入使用。
實(shí)施例1基層保護(hù)層的制備
備選按重量百分比計(jì)的以下原料：
結(jié)晶性樹(shù)脂液10％(丙烯酸改性聚丙烯結(jié)晶樹(shù)脂乳液)
環(huán)氧樹(shù)脂28％(雙酚A型)
固化劑14％(雙氰胺固化劑)
分散劑4％(聚氧乙烯β萘基醚硫酸鹽)
滲透劑5％(滲透劑JFC)
緩蝕劑7％(磷酸二環(huán)己胺)
成膜助劑9％(鄰苯二甲酸酯)
活性溶劑23％(磷酸三甲酯)
制備步驟：反應(yīng)投料順序：經(jīng)夾套反應(yīng)釜添加結(jié)晶性樹(shù)脂液、環(huán)氧樹(shù)脂，緩慢加溫?cái)嚢?、每分?0～80轉(zhuǎn)，開(kāi)始升溫，升溫速率為50℃/小時(shí)，達(dá)到100℃時(shí)加入分散劑、滲透劑、緩蝕劑、成膜助劑、活性納米溶劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，最終完成聚合反應(yīng)。
實(shí)施例2基層保護(hù)層的制備
備選按重量百分比計(jì)的以下原料：
結(jié)晶性樹(shù)脂液6％(丙烯酸改性聚丙烯結(jié)晶樹(shù)脂乳液)
環(huán)氧樹(shù)脂28％(雙酚F型)
固化劑14％(雙氰胺固化劑)
分散劑5％(聚氧乙烯β萘基醚硫酸鹽)
滲透劑7％(滲透劑T)
緩蝕劑7％(磷酸二環(huán)己胺)
成膜助劑9％(雙丙酮醇)
活性溶劑24％(甲基乙基酮和磷酸三甲酯按1：3體積比的混合)
制備步驟：反應(yīng)投料順序：經(jīng)夾套反應(yīng)釜添加結(jié)晶性樹(shù)脂液、環(huán)氧樹(shù)脂，緩慢加溫?cái)嚢?、每分?0～80轉(zhuǎn)，開(kāi)始升溫，升溫速率為50℃/小時(shí)，達(dá)到100℃時(shí)加入分散劑、滲透劑、緩蝕劑、成膜助劑、活性納米溶劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，最終完成聚合反應(yīng)。
實(shí)施例3基層保護(hù)層的制備
備選按重量百分比計(jì)的以下原料：
結(jié)晶性樹(shù)脂液9％(丙烯酸改性聚丙烯結(jié)晶樹(shù)脂乳液)
環(huán)氧樹(shù)脂25％(苯酚酚醛清漆型)
固化劑15％(二乙胺固化劑)
分散劑5％(聚氧乙烯β萘基醚硫酸鹽)
滲透劑8％(滲透劑JFC)
緩蝕劑8％(甲基膦酸鹽)
成膜助劑6％(乙二醇)
活性溶劑24％(丙酮和磷酸三甲酯按1：2體積比的混合)
制備步驟：反應(yīng)投料順序：經(jīng)夾套反應(yīng)釜添加結(jié)晶性樹(shù)脂液、環(huán)氧樹(shù)脂，緩慢加溫?cái)嚢?、每分?0～80轉(zhuǎn)，開(kāi)始升溫，升溫速率為50℃/小時(shí)，達(dá)到100℃時(shí)加入分散劑、滲透劑、緩蝕劑、成膜助劑、活性納米溶劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，最終完成聚合反應(yīng)。
實(shí)施例4基層保護(hù)層的制備
備選按重量百分比計(jì)的以下原料：
結(jié)晶性樹(shù)脂液10％(丙烯酸改性聚丙烯結(jié)晶樹(shù)脂乳液)
環(huán)氧樹(shù)脂24％(苯酚酚醛清漆型)
固化劑15％(二乙胺固化劑)
分散劑5％(聚氧乙烯β萘基醚硫酸鹽)
滲透劑8％(滲透劑JFC)
緩蝕劑8％(甲基膦酸鹽)
成膜助劑6％(乙二醇)
活性溶劑24％(丙酮和磷酸三甲酯按1：3體積比的混合)
制備步驟：反應(yīng)投料順序：經(jīng)夾套反應(yīng)釜添加結(jié)晶性樹(shù)脂液、環(huán)氧樹(shù)脂，緩慢加溫?cái)嚢?、每分?0～80轉(zhuǎn)，開(kāi)始升溫，升溫速率為50℃/小時(shí)，達(dá)到100℃時(shí)加入分散劑、滲透劑、緩蝕劑、成膜助劑、活性納米溶劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，最終完成聚合反應(yīng)。
對(duì)照例1
與實(shí)施例1的區(qū)別在于：采用的丙烯酸改性聚丙烯結(jié)晶樹(shù)脂乳液在制備過(guò)程中，未加入丙烯酸類(lèi)單體N-羥甲基丙烯酰胺進(jìn)行改性。
對(duì)照例2
與實(shí)施例1的區(qū)別在于：未加入滲透劑。
基層保護(hù)層性能試驗(yàn)
對(duì)已經(jīng)生銹的鋼板進(jìn)行St2級(jí)表面處理，涂刷該漆，厚度依照GB/T13452.2-2008檢測(cè)；漆膜干燥時(shí)間依照GB/T1728-1979(1989)檢測(cè)；附著力依照GB/5210-85(拉開(kāi)法)檢測(cè)；光澤依照GB/T9754-1988檢測(cè)；耐鹽霧性依照GB/T1771-1991檢測(cè)。
從表中可以看出，本發(fā)明所提供的基層保護(hù)層，具有較好的附著力和耐鹽霧性，特別是實(shí)施例1相對(duì)于對(duì)照例1可以看出，采用了經(jīng)過(guò)丙烯酸改性的聚丙烯結(jié)晶樹(shù)脂乳液后，可以顯著提高保持層的表干、實(shí)干、附著力和耐鹽霧性能；實(shí)施例1相對(duì)于對(duì)照例2可以看出，加入滲透劑之后，可以有效地使保護(hù)層與基材相容，提高附著力和耐鹽霧性，能夠提高對(duì)于工業(yè)遺產(chǎn)的長(zhǎng)期保護(hù)效果。
實(shí)施例5中間保護(hù)層的制備
備選按重量百分比計(jì)的以下原料：
偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液26％(如上所述的制備)
環(huán)氧樹(shù)脂27％(雙酚F型)
固化劑16％(雙氰胺固化劑)
分散劑1％(聚氧乙烯β萘基醚硫酸鹽)
滲透劑3％(滲透劑T)
成膜助劑12％(雙丙酮醇)
活性溶劑7％(甲基乙基酮和磷酸三甲酯按1：3體積比的混合)
偶聯(lián)劑8％(KH550)
反應(yīng)投料順序：經(jīng)夾套反應(yīng)釜添加偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液、環(huán)氧樹(shù)脂、分散劑緩慢加溫，并以每分鐘80轉(zhuǎn)攪拌，加入分散劑，再以每小時(shí)80℃的升溫速度升溫至并90℃，再加入滲透劑、成膜助劑、活性溶劑和偶聯(lián)劑，控制溫度和時(shí)間2小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，最終完成反應(yīng)。
實(shí)施例6中間保護(hù)層的制備
備選按重量百分比計(jì)的以下原料：
偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液26％(如上所述的制備)
環(huán)氧樹(shù)脂28％(雙酚F型)
固化劑15％(雙氰胺固化劑)
分散劑2％(聚氧乙烯β萘基醚硫酸鹽)
滲透劑2％(滲透劑T)
成膜助劑14％(雙丙酮醇)
活性溶劑7％(磷酸三甲酯)
偶聯(lián)劑6％(KH550)
反應(yīng)投料順序：經(jīng)夾套反應(yīng)釜添加偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液、環(huán)氧樹(shù)脂、分散劑緩慢加溫，并以每分鐘80轉(zhuǎn)攪拌，加入分散劑，再以每小時(shí)80℃的升溫速度升溫至并90℃，再加入滲透劑、成膜助劑、活性溶劑和偶聯(lián)劑，控制溫度和時(shí)間2小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，最終完成反應(yīng)。
實(shí)施例7中間保護(hù)層的制備
備選按重量百分比計(jì)的以下原料：
偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液26％(與實(shí)施例5的區(qū)別是樹(shù)脂乳液制備完成后，
還向其中加入乳液重量5％的N,N-二羥乙基苯胺)
環(huán)氧樹(shù)脂27％(雙酚F型)
固化劑16％(雙氰胺固化劑)
分散劑1％(聚氧乙烯β萘基醚硫酸鹽)
滲透劑3％(滲透劑T)
成膜助劑12％(雙丙酮醇)
活性溶劑7％(甲基乙基酮和磷酸三甲酯按1：3體積比的混合)
偶聯(lián)劑8％(KH550)
反應(yīng)投料順序：經(jīng)夾套反應(yīng)釜添加偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液、環(huán)氧樹(shù)脂、分散劑緩慢加溫，并以每分鐘80轉(zhuǎn)攪拌，加入分散劑，再以每小時(shí)80℃的升溫速度升溫至并90℃，再加入滲透劑、成膜助劑、活性溶劑和偶聯(lián)劑，控制溫度和時(shí)間2小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，最終完成反應(yīng)。
對(duì)照例3
與實(shí)施例5的區(qū)別在于：未加入偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液未經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑改性處理(制備過(guò)程中未加入鈦酸酯偶聯(lián)劑)。
對(duì)照例4
與實(shí)施例5的區(qū)別在于：未加入滲透劑。
在實(shí)施例1的基層保護(hù)層的表面噴實(shí)施例5～實(shí)施例7、對(duì)照例3～4的保護(hù)層，性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：
其中，厚度依照GB/T13452.2-2008檢測(cè)；漆膜干燥時(shí)間依照GB/T1728-1979(1989)檢測(cè)；附著力依照GB/5210-85(拉開(kāi)法)檢測(cè)；光澤依照GB/T9754-1988檢測(cè)；耐人工老化性依照GB/T23987-2009檢測(cè)；耐鹽霧性依照GB/T1771-1991檢測(cè)。從表中可以看出，本發(fā)明所提供的中層保護(hù)層作用于基層保護(hù)層之后，產(chǎn)生較好的附著力、干燥速度和耐鹽霧和老化性能；實(shí)施例7與實(shí)施例相比可以看出，在二羥烷基胺改性后的偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液，能夠提高中間層的耐鹽霧老化性能，增進(jìn)保護(hù)層的保護(hù)效果；實(shí)施例5與對(duì)照例3相比可以看出，通過(guò)采用了偶聯(lián)劑改性的包覆樹(shù)脂液，可以有效地提高保護(hù)層的附著力和耐鹽霧和老化性能；實(shí)施例5和對(duì)照例4相比可以看出，通過(guò)加入滲透劑可以有效地促進(jìn)中間層與基層之間的附著力，并提高耐鹽霧性能，能夠提高對(duì)于工業(yè)遺產(chǎn)的長(zhǎng)期保護(hù)效果。
實(shí)施例8面層保護(hù)劑的制備
備選按重量百分比計(jì)的以下原料：
塑性樹(shù)脂液30％(以上所述的丙烯酸改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)
分散劑16％(聚氧乙烯β萘基醚硫酸鹽)
滲透劑11％(滲透劑JFC)
抗紫外線老化劑9％(三嗪類(lèi)紫外線吸收劑)
成膜助劑14％(雙丙酮醇)
活性溶劑20％(磷酸三甲酯)
反應(yīng)投料順序：經(jīng)夾套反應(yīng)釜添加塑性樹(shù)脂液、分散劑、滲透劑、活性溶劑緩緩慢加溫，并以每分鐘60轉(zhuǎn)攪拌，加入分散劑，再以每小時(shí)50℃的升溫速度升溫至85℃，再加入滲透劑、成膜助劑、抗紫外線老化劑，控制溫度100℃和時(shí)間4小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，最終完成反應(yīng)。
實(shí)施例9面層保護(hù)劑的制備
備選按重量百分比計(jì)的以下原料：
塑性樹(shù)脂液37％(以上所述的丙烯酸改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)
分散劑15％(聚氧乙烯β萘基醚硫酸鹽)
滲透劑5％(滲透劑T)
抗紫外線老化劑9％(氰基丙烯酸酯類(lèi)紫外線吸收劑)
成膜助劑17％(2-丁氧基乙醇)
活性溶劑17％(甲基乙基酮和磷酸三甲酯按1：3體積比的混合)
反應(yīng)投料順序：經(jīng)夾套反應(yīng)釜添加塑性樹(shù)脂液、分散劑、滲透劑、活性溶劑緩緩慢加溫，并以每分鐘60轉(zhuǎn)攪拌，加入分散劑，再以每小時(shí)50℃的升溫速度升溫至85℃，再加入滲透劑、成膜助劑、抗紫外線老化劑，控制溫度100℃和時(shí)間4小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，最終完成反應(yīng)。
實(shí)施例10
備選按重量百分比計(jì)的以下原料：
塑性樹(shù)脂液34％(以上所述的丙烯酸改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)
分散劑16％(聚氧乙烯β萘基醚硫酸鹽)
滲透劑11％(滲透劑JFC)
抗紫外線老化劑5％(三嗪類(lèi)紫外線吸收劑)
成膜助劑18％(鄰苯二甲酸酯)
活性溶劑16％(磷酸三甲酯)
反應(yīng)投料順序：經(jīng)夾套反應(yīng)釜添加塑性樹(shù)脂液、分散劑、滲透劑、活性溶劑緩緩慢加溫，并以每分鐘60轉(zhuǎn)攪拌，加入分散劑，再以每小時(shí)50℃的升溫速度升溫至85℃，再加入滲透劑、成膜助劑、抗紫外線老化劑，控制溫度100℃和時(shí)間4小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，最終完成反應(yīng)。
對(duì)照例5
與實(shí)施例8的區(qū)別在于：塑性樹(shù)脂液的聚對(duì)苯二甲酸乙二脂未經(jīng)過(guò)丙烯酸改性(制備中未加入甲基丙烯酸)。
對(duì)照例6
與實(shí)施例8的區(qū)別在于：未加入滲透劑。
在實(shí)施例5的中間層的表面噴涂實(shí)施例8～實(shí)施例10和對(duì)照例5～6的表面保護(hù)層，性能檢測(cè)數(shù)據(jù)：
其中，厚度依照GB/T13452.2-2008檢測(cè)；漆膜干燥時(shí)間依照GB/T1728-1979(1989)檢測(cè)；附著力依照GB/5210-85(拉開(kāi)法)檢測(cè)；光澤依照GB/T9754-1988檢測(cè)；耐人工老化性依照GB/T23987-2009檢測(cè)；耐鹽霧性依照GB/T1771-1991檢測(cè)。從表中可以看出，本發(fā)明提供的表層保護(hù)層具有較好的與中間層的附著力，并且具有較好的耐鹽霧性和耐老化性能；實(shí)施例8相對(duì)于對(duì)照例5來(lái)說(shuō)，通過(guò)采用丙烯酸改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，可以有效地提高與中間層的附著力和耐鹽霧性能；實(shí)施例8相對(duì)于對(duì)照例6來(lái)說(shuō)，通過(guò)加入滲透劑，可以有效地提高涂層的總厚度和耐鹽霧、耐老化性能，能夠提高對(duì)于工業(yè)遺產(chǎn)的長(zhǎng)期保護(hù)效果。
本發(fā)明還提供了一種工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效綜合保護(hù)法，分別采用以上所述的基層、中間層和面層保護(hù)劑涂料，該方法包括如下步驟：
第一步，對(duì)需要保護(hù)的已有工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)，表面只可進(jìn)行簡(jiǎn)單的去除表面污物的輕微處理，如可用人工鋼絲、銅絲刷輕輕刷蹭鋼結(jié)構(gòu)表面。把整片的浮銹、漆皮清除干凈。
第二步，按比例配置工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)基層保護(hù)劑，噴灑基層保護(hù)劑到需要保護(hù)的表面，令其滲透、反應(yīng)、固化36小時(shí)以上。檢測(cè)表面滲透程度，測(cè)試固體物化學(xué)反應(yīng)，附著力，干燥度符合保護(hù)劑要求后。方可進(jìn)行下面的處理，否則，要重新實(shí)施步驟1。
第三步，再檢查完成第二步的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)中間層連接劑的處理，參照上一步的方法，保證24小時(shí)以上的反應(yīng)時(shí)間，檢查處理效果后繼續(xù)進(jìn)行。
第四步，在進(jìn)行工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)中間層連接劑處理的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工業(yè)遺產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)面層保護(hù)劑的處理，本層保護(hù)劑第一次處理與第二次處理，中間間隔12～24小時(shí)，不得在雨雪天氣進(jìn)行，外部溫度應(yīng)在5度以上。大風(fēng)降砂天氣慎重施工。
按上述處理后的工業(yè)遺址鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行全面檢測(cè)后，投入使用。