本發(fā)明涉及一種自潔膜層涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

為了賦予物體表面相應(yīng)的性能(例如：防腐、裝飾等)，可以在其表面涂覆相應(yīng)的涂層來實(shí)現(xiàn)。

而對(duì)于太陽(yáng)能電池板而言，為了提高效率，通常涂覆有減反射膜層。

目前的減反射膜層雖然可以減少反射，增加可見光透過率，但是，由于外部污染等原因，往往會(huì)降低其減反效率，降低太陽(yáng)能的利用率。

因此，既能減少反射，又可以有效避免污染的自潔膜是本領(lǐng)域技術(shù)人員所期望的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明提供一種自潔膜層涂料，其具有較高的可見光透過率，同時(shí)，具有較佳的自潔性能，應(yīng)用于太陽(yáng)能電池板時(shí)，可以保證接收太陽(yáng)能的表面始終保持清潔，進(jìn)而提高太陽(yáng)能利用率。

(二)技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

一種自潔膜層涂料，其組成成分為(質(zhì)量百分比)：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——42.5％-74.5％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——5.5％-12.5％；

氟化鎂水溶膠——0.05％-0.15％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.02％-0.20％；

無水乙醇——0.05％-0.1％；

硝酸——0.05％-0.1％；

硝酸銨——0.05％-0.15％；

表面活性劑——0.02％-0.15％；

偶聯(lián)劑——0.05％-0.25％；

去離子水——余量。

為了提高自潔效率，同時(shí)，具有較佳的可見光透過率，避免過多地降低對(duì)太陽(yáng)能的吸收效率，較佳的，自潔膜層涂料中：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——55％-65％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——8％-10％；

氟化鎂水溶膠——0.08％-0.11％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.12％-0.17％；

無水乙醇——0.07％-0.08％；

硝酸——0.07％-0.08％；

硝酸銨——0.06％-0.08％；

表面活性劑——0.08％-0.12％；

偶聯(lián)劑——0.15％-0.18％。

為了獲得最佳的自潔效率，同時(shí)，具有較佳的可見光透過率，避免過多地降低對(duì)太陽(yáng)能的吸收效率，更佳的，自潔膜層涂料中：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——58％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——8.5％；

氟化鎂水溶膠——0.10％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.15％；

無水乙醇——0.075％；

硝酸——0.075％；

硝酸銨——0.07％；

表面活性劑——0.10％；

偶聯(lián)劑——0.17％。

本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的自潔膜層涂料中：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠的平均粒徑15nm。

本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的自潔膜層涂料中：

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠的平均粒徑20nm。

本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的自潔膜層涂料中：

氟化鎂水溶膠的平均粒徑30nm。

本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的自潔膜層涂料中：

摻銻二氧化錫中錫銻摩爾比為9:1。

本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的自潔膜層涂料，其表面活性劑是月桂酸二乙醇酰胺或十二烷基硫酸鈉。

本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的自潔膜層涂料，其偶聯(lián)劑是有機(jī)硅偶聯(lián)劑KH550、KH560、KH570中的一種或混合物。

本發(fā)明還提供一種自潔膜層涂料的制備方法，其包括如下步驟(其中的份指重量份)：

首先，以5.7重量份正硅酸乙酯、6重量份無水乙醇、4重量份硝酸、0.8重量份Ga(NO₃)₃、0.08重量份Tb(NO₃)₃與3.42重量份去離子水混合攪拌，制成透明均勻的溶膠，再在室溫下靜置使正硅酸乙酯充分水解，形成凝膠，再在凝膠中加入4重量份去離子水，蒸除乙醇水溶液4重量份，制成平均粒徑15nm的Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠；

其次，以50重量份硫酸氧鈦、5重量份四氯化錫和5重量份硝酸鋱，在攪拌下加入氨水使pH值為8-9，過濾、洗滌沉淀物至不含硫酸根離子，再將沉淀分散在15重量份去離子水中，加入0.1重量份稀硝酸和0.3重量份過氧化氫，生成水溶膠，再向水溶膠中加入8重量份氟硅酸鎂，然后加入硝酸鎂0.4重量份中和生成的氫氟酸，制成平均粒徑20nm的氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO2水溶膠；

再將Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠、氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠、氟化鎂水溶膠、摻銻二氧化錫5％水溶膠、無水乙醇、硝酸、硝酸銨、表面活性劑、偶聯(lián)劑、去離子水混合制成自潔膜層涂料。

(三)有益效果

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的自潔膜層涂料，形成涂層后，可以具有較佳的自潔性能，可以有效避免外界污染物對(duì)膜層表面的污染，同時(shí)，其還具有較佳的可見光透光率，使其可以應(yīng)用于太陽(yáng)能電池，使得太陽(yáng)能電池既具有較高的減反射性能，提高了對(duì)太陽(yáng)能的利用率，同時(shí)，又可以長(zhǎng)久保持表面的清潔狀態(tài)，使其始終具有較高的太陽(yáng)能利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)應(yīng)用例的太陽(yáng)能車位鎖的局部結(jié)構(gòu)示意圖(僅示出一個(gè)伸縮支撐機(jī)構(gòu))；

圖2為本發(fā)明一個(gè)應(yīng)用例的太陽(yáng)能車位鎖的四個(gè)伸縮支撐機(jī)構(gòu)的布局示意圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)應(yīng)用例的太陽(yáng)能車位鎖的三個(gè)伸縮支撐機(jī)構(gòu)的布局示意圖；

圖4為本發(fā)明一個(gè)應(yīng)用例的太陽(yáng)能車位鎖中的清潔組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一個(gè)應(yīng)用例的太陽(yáng)能車位鎖中的清潔組件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一個(gè)應(yīng)用例的太陽(yáng)能車位鎖中的清潔組件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上導(dǎo)軌示意圖；

圖7為本發(fā)明一個(gè)應(yīng)用例的太陽(yáng)能車位鎖中的清潔組件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下導(dǎo)軌示意圖；

圖8為本發(fā)明一個(gè)應(yīng)用例的吸收組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明一個(gè)應(yīng)用例的太陽(yáng)能車位鎖的一種應(yīng)用狀態(tài)示意圖。

【附圖標(biāo)記說明】

1：車位鎖本體；2：吸收組件；21：吸能層；22：保護(hù)層；23：自潔膜層；3：伸縮支撐機(jī)構(gòu)；4：清潔組件；41：刮板；411：第一導(dǎo)軌；412：第一滾輪；413：軸承；414：框架；415：內(nèi)導(dǎo)軌面；416：圓錐齒面；42：擦洗臂；421：第二導(dǎo)軌；422：第二滾輪；423：圓錐齒面；424：內(nèi)側(cè)壁；425：內(nèi)底壁；426：軸；5：第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；6：地面。

具體實(shí)施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，以便于理解，下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

本發(fā)明自潔膜層涂料的實(shí)施例1，其組成成分為(質(zhì)量百分比)：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——42.5％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——5.5％；

氟化鎂水溶膠——0.05％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.02％；

無水乙醇——0.05％；

硝酸——0.05％；

硝酸銨——0.05％；

表面活性劑——0.02％；

偶聯(lián)劑——0.05％；

去離子水——余量。

本發(fā)明自潔膜層涂料的實(shí)施例2，其組成成分為(質(zhì)量百分比)：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——74.5％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——12.5％；

氟化鎂水溶膠——0.15％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.20％；

無水乙醇——0.1％；

硝酸——0.1％；

硝酸銨——0.15％；

表面活性劑——0.15％；

偶聯(lián)劑——0.25％；

去離子水——余量。

本發(fā)明自潔膜層涂料的實(shí)施例3，其組成成分為(質(zhì)量百分比)：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——55％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——8％；

氟化鎂水溶膠——0.08％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.12％；

無水乙醇——0.07％；

硝酸——0.07％；

硝酸銨——0.06％；

表面活性劑——0.08％；

偶聯(lián)劑——0.15％；

去離子水——余量。

本發(fā)明自潔膜層涂料的實(shí)施例4，其組成成分為(質(zhì)量百分比)：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——65％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——10％；

氟化鎂水溶膠——0.11％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.17％；

無水乙醇——0.08％；

硝酸——0.08％；

硝酸銨——0.08％；

表面活性劑——0.12％；

偶聯(lián)劑——0.18％；

去離子水——余量。

本發(fā)明自潔膜層涂料的實(shí)施例5，其組成成分為(質(zhì)量百分比)：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——58％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——8.5％；

氟化鎂水溶膠——0.10％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.15％；

無水乙醇——0.075％；

硝酸——0.075％；

硝酸銨——0.07％；

表面活性劑——0.10％；

偶聯(lián)劑——0.17％；

去離子水——余量。

本發(fā)明自潔膜層涂料的實(shí)施例6，其組成成分為(質(zhì)量百分比)：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——49.5％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——12.5％；

氟化鎂水溶膠——0.11％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.15％；

無水乙醇——0.07％；

硝酸——0.05％；

硝酸銨——0.08％；

表面活性劑——0.12％；

偶聯(lián)劑——0.18％；

去離子水——余量。

本發(fā)明自潔膜層涂料的實(shí)施例7，其組成成分為(質(zhì)量百分比)：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——55％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——5.5％；

氟化鎂水溶膠——0.15％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.17％；

無水乙醇——0.075％；

硝酸——0.07％；

硝酸銨——0.06％；

表面活性劑——0.15％；

偶聯(lián)劑——0.25％；

去離子水——余量。

本發(fā)明自潔膜層涂料的實(shí)施例8，其組成成分為(質(zhì)量百分比)：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——59％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——8％；

氟化鎂水溶膠——0.05％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.20％；

無水乙醇——0.08％；

硝酸——0.075％；

硝酸銨——0.07％；

表面活性劑——0.02％；

偶聯(lián)劑——0.05％；

去離子水——余量。

本發(fā)明自潔膜層涂料的實(shí)施例9，其組成成分為(質(zhì)量百分比)：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——61％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——8.5％；

氟化鎂水溶膠——0.08％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.02％；

無水乙醇——0.1％；

硝酸——0.08％；

硝酸銨——0.075％；

表面活性劑——0.08％；

偶聯(lián)劑——0.15％；

去離子水——余量。

本發(fā)明自潔膜層涂料的實(shí)施例10，其組成成分為(質(zhì)量百分比)：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠——69.5％；

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠——10％；

氟化鎂水溶膠——0.10％；

摻銻二氧化錫5％水溶膠——0.12％；

無水乙醇——0.05％；

硝酸——0.1％；

硝酸銨——0.08％；

表面活性劑——0.10％；

偶聯(lián)劑——0.17％；

去離子水——余量。

上述任一個(gè)實(shí)施例的自潔膜層涂料中：

Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠的平均粒徑15nm。

上述任一個(gè)實(shí)施例的自潔膜層涂料中：

氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠的平均粒徑20nm。

上述任一個(gè)實(shí)施例的自潔膜層涂料中：

氟化鎂水溶膠的平均粒徑30nm。

上述任一個(gè)實(shí)施例的自潔膜層涂料中：

摻銻二氧化錫中錫銻摩爾比為9:1。

其中，表面活性劑可以是月桂酸二乙醇酰胺或十二烷基硫酸鈉，偶聯(lián)劑可以是有機(jī)硅偶聯(lián)劑KH550、KH560、KH570中的一種或混合物。

上述任一個(gè)實(shí)施例中，自潔膜層涂料可以按如下方法制作(重量份)：

首先，以5.7重量份正硅酸乙酯、6重量份無水乙醇、4重量份硝酸、0.8重量份Ga(NO₃)₃、0.08重量份Tb(NO₃)₃與3.42重量份去離子水混合攪拌，制成透明均勻的溶膠，再在室溫下靜置使正硅酸乙酯充分水解，形成凝膠，再在凝膠中加入4重量份去離子水，蒸除乙醇水溶液4重量份，制成平均粒徑15nm的Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠；

其次，以50重量份硫酸氧鈦、5重量份四氯化錫和5重量份硝酸鋱，在攪拌下加入氨水使pH值為8-9，過濾、洗滌沉淀物至不含硫酸根離子，再將沉淀分散在15重量份去離子水中，加入0.1重量份稀硝酸和0.3重量份過氧化氫，生成水溶膠，再向水溶膠中加入8重量份氟硅酸鎂，然后加入硝酸鎂0.4重量份中和生成的氫氟酸，制成平均粒徑20nm的氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO2水溶膠；

再將Ga³⁺與稀土Tb³⁺共摻雜的納米SiO₂的4.5％水溶膠、氟錫鋱摻雜3.5％納米TiO₂水溶膠、氟化鎂水溶膠、摻銻二氧化錫5％水溶膠、無水乙醇、硝酸、硝酸銨、表面活性劑、偶聯(lián)劑、去離子水混合制成自潔膜層涂料。

上述自潔膜層涂料可以按現(xiàn)有方法涂覆在物體表面形成自潔膜層。

例如，用玻璃滾涂機(jī)將涂料涂在太陽(yáng)能玻璃上，厚度150nm，經(jīng)80-180℃分段加熱固化3分鐘，再在500-720℃鋼化3分鐘，再檢測(cè)其水接觸角和透光率。

前述各實(shí)施例的檢測(cè)結(jié)果如下表1所示。

由此可知，本發(fā)明的自潔膜層涂料可以應(yīng)用于各種太陽(yáng)能電池上，并使太陽(yáng)能電池的玻璃具有較佳的可見光透過率和較小的水接觸角，有助于提高其自潔性能和太陽(yáng)能利用率。

下面舉一具體應(yīng)用例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參見圖1，本發(fā)明自潔膜層涂料在太陽(yáng)能車位鎖上的一個(gè)應(yīng)用例，該太陽(yáng)能車位鎖包括：

車位鎖本體1，具有將車位鎖定的鎖定狀態(tài)(參見圖9)和將車位解鎖的解鎖狀態(tài)；

太陽(yáng)能吸收組件2，設(shè)于車位鎖本體1，其具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，第一位置狀態(tài)時(shí)，太陽(yáng)能吸收組件2朝向第一吸收方向(參見圖9)，第二位置狀態(tài)時(shí)，太陽(yáng)能吸收組件2朝向第二吸收方向，其中，太陽(yáng)能吸收組件2包括吸收太陽(yáng)能的吸能層21、對(duì)吸能層21形成保護(hù)的保護(hù)層22和貼敷于保護(hù)層22外的自潔膜層23(參見圖8)，自潔膜層23可以使用上述的任一種自潔膜層涂料；

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，提供車位鎖本體1在鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換的驅(qū)動(dòng)力，以及太陽(yáng)能吸收組件2在第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換的驅(qū)動(dòng)力；

中央控制器，作為太陽(yáng)能車位鎖的控制中心。

本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能車位鎖，為了使得太陽(yáng)能吸收組件2能夠接收到更多的陽(yáng)光照射，尤其是在不同時(shí)段均可以保持較高的太陽(yáng)能接收效率，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)可獨(dú)立控制高度的伸縮支撐機(jī)構(gòu)3，多個(gè)伸縮支撐機(jī)構(gòu)3布設(shè)于太陽(yáng)能吸收組件2的周邊，且各自的高度隨著一天中太陽(yáng)光的照射角度的變化而變化，使得太陽(yáng)能吸收組件2離太陽(yáng)最近的一側(cè)高度最低(如圖9所示，通常不低于地面6)，以接收更多的太陽(yáng)光照射，吸收更多的太陽(yáng)能，提高效率。

如圖2所示，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能車位鎖，其伸縮支撐機(jī)構(gòu)3包括四個(gè)可獨(dú)立控制高度的液壓組件，四個(gè)液壓組件呈四邊形布置于太陽(yáng)能吸收組件2的周邊。

更進(jìn)一步的，四個(gè)液壓組件分別設(shè)于東、西、南、北四個(gè)方位，或者設(shè)于東南、西南、西北、東北四個(gè)方位。

如圖3所示，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能車位鎖，其中：伸縮支撐機(jī)構(gòu)3包括三個(gè)可獨(dú)立控制高度的液壓組件，呈三角形布置于太陽(yáng)能吸收組件2的周邊，第一個(gè)液壓組件對(duì)應(yīng)北方，第二個(gè)液壓組件對(duì)應(yīng)東南方，第三個(gè)液壓組件對(duì)應(yīng)西南方。

本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能車位鎖，為了獲得更佳的清潔效果，其還包括：

清潔組件，設(shè)于太陽(yáng)能吸收組件2，對(duì)太陽(yáng)能吸收組件2的自潔膜層23進(jìn)行清潔；

第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，提供清潔組件執(zhí)行清潔工作的驅(qū)動(dòng)力。

由于自潔膜層23本身具有一定的抗污染、自潔能力，再配合清潔組件4，可以起到極好的潔凈效果，使得太陽(yáng)能車位鎖能始終處于較好的清潔狀態(tài)，能夠更好地利用照射到其上的太陽(yáng)光。

如圖4所示，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能車位鎖，其中：清潔組件4包括貼合于太陽(yáng)能吸收組件2的刮板41和擦洗臂42，車位鎖本體1和/或太陽(yáng)能吸收組件2轉(zhuǎn)換狀態(tài)時(shí)，清潔組件4利用刮板41或擦洗臂42對(duì)太陽(yáng)能吸收組件2進(jìn)行清潔，以保證轉(zhuǎn)換效率。

進(jìn)一步的，清潔組件4還包括一連動(dòng)組件，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整高度時(shí)，連動(dòng)刮板41或擦洗臂42執(zhí)行清潔動(dòng)作。

更進(jìn)一步的，刮板41或擦洗臂42執(zhí)行的清潔動(dòng)作包括擺動(dòng)、移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。較佳的，為了提高清潔效果，還包括自轉(zhuǎn)動(dòng)作，即擺動(dòng)、移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的同時(shí)自轉(zhuǎn)。優(yōu)選為，自轉(zhuǎn)時(shí)與待清潔面相切位置的運(yùn)動(dòng)方向與移動(dòng)的方向相反，以進(jìn)一步提高清潔效果。

如圖4所示，為了進(jìn)一步提高清潔效果，清潔組件4的刮板41和擦洗臂42，二者同步移動(dòng)，并且，擦洗臂42隨刮板41沿第一方向同步移動(dòng)的同時(shí)，還沿第二方向旋轉(zhuǎn)，其中，第二方向在清潔組件4的待清潔面的切線方向與第一方向相同，即擦洗臂42是反向滾動(dòng)前進(jìn)的，借此，可以顯著提高擦洗效果。

參見圖5，清潔組件4包括框架414，框架414具有并行的第一導(dǎo)軌411和第二導(dǎo)軌421，以及沿第一導(dǎo)軌411滾動(dòng)前進(jìn)的第一滾輪412和沿第二導(dǎo)軌421滾動(dòng)前進(jìn)的第二滾輪422，第一滾輪412和第二滾輪422同步滾動(dòng)、同步前進(jìn)，刮板41固定連接第一滾輪412的軸承413，隨第一滾輪412同步前進(jìn)，擦洗臂42固定于第二滾輪422的軸426，隨第二滾輪422同步運(yùn)動(dòng)(即同步旋轉(zhuǎn)、同步前進(jìn))。

其中，第一導(dǎo)軌411位于下方，第二導(dǎo)軌421位于上方，二者的導(dǎo)軌面均設(shè)置有齒，即兩個(gè)齒面相對(duì)的齒條，第一滾輪412和第二滾輪422為齒輪，二者相嚙合，同時(shí)各自與第一導(dǎo)軌411和第二導(dǎo)軌421嚙合。

其中，第一導(dǎo)軌411和/或第二導(dǎo)軌421的導(dǎo)軌面為斜面和/或平面。

如圖7所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一導(dǎo)軌411和/或第二導(dǎo)軌421為V形，V形的內(nèi)表面為導(dǎo)軌面。

較佳的，V形的第一導(dǎo)軌411和/或第二導(dǎo)軌421的導(dǎo)軌面為齒面。

如圖6所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一導(dǎo)軌411和/或第二導(dǎo)軌421具有梯形槽，梯形槽的內(nèi)表面為導(dǎo)軌面。

較佳的，第一導(dǎo)軌411和/或第二導(dǎo)軌421的梯形槽的內(nèi)側(cè)壁424和/或內(nèi)底壁425為齒面。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一滾輪412和/或第二滾輪422的滾動(dòng)面為圓柱面和/或圓錐面。

較佳的，第一滾輪412和/或第二滾輪422具有位于中部的圓柱面和位于兩端的斜面。

其中，第一滾輪412和/或第二滾輪422位于中部的圓柱面為圓柱齒面。

其中，第一滾輪412和/或第二滾輪422位于兩端的圓錐面為圓錐齒面416、423。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一滾輪412與第二滾輪422以中部的圓柱齒面相嚙合。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一滾輪412和/或第二滾輪422兩端的圓錐齒面416、423與V形導(dǎo)軌面415嚙合。

如圖7所示，本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一滾輪412和/或第二滾輪422兩端的圓錐齒面416、423的齒牙頂?shù)猪斢赩形導(dǎo)軌面415的齒牙根，第一滾輪412和/或第二滾輪422兩端的圓錐齒面416、423的齒牙根與V形導(dǎo)軌面415的齒牙頂之間具有預(yù)定空隙，借此，使得第一滾輪412和/或第二滾輪422在V形導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)、順暢。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一滾輪412和/或第二滾輪422兩端的圓錐齒面416、423與梯形導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁424齒面嚙合。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一滾輪412和/或第二滾輪422中部的圓柱齒面與梯形導(dǎo)軌的內(nèi)底壁425齒面嚙合。

如圖6所示，本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一滾輪412和/或第二滾輪422中部的圓柱齒面的齒牙頂與梯形導(dǎo)軌的內(nèi)底壁425齒面的齒牙根之間具有預(yù)定空隙，第一滾輪412和/或第二滾輪422兩端的圓錐齒面416、423的齒牙頂?shù)猪斢谔菪螌?dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁424齒面的齒牙根，借此，使得第一滾輪412和/或第二滾輪422在梯形導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)、順暢。

其中，第一滾輪412和/或第二滾輪422中部的圓柱齒面的齒牙根與梯形導(dǎo)軌的內(nèi)底壁425齒面的齒牙頂之間具有預(yù)定空隙，第一滾輪412和/或第二滾輪422兩端的圓錐齒面416、423的齒牙根與梯形導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁424齒面的齒牙頂之間具有預(yù)定空隙，借此，使得第一滾輪412和/或第二滾輪422在梯形導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)、順暢。

如圖5所示，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能車位鎖，其中：第一滾輪412數(shù)量為兩個(gè)，與第二滾輪422呈三角形布置。

較佳的，兩個(gè)第一滾輪412和一個(gè)第二滾輪422三者兩兩嚙合。

第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5只需驅(qū)動(dòng)第一滾輪412沿第一方向移動(dòng)，即可令刮板41沿第一方向移動(dòng)，且擦洗臂42沿第二方向滾動(dòng)的同時(shí)與第一滾輪412沿第一方向同步移動(dòng)。

本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能車位鎖，其還具有復(fù)位組件，令刮板41或擦洗臂42復(fù)位。優(yōu)選為，太陽(yáng)能電池板放平時(shí)(例如可以與地面6平齊)，刮板41或擦洗臂42歸位，借此可以節(jié)省復(fù)位消耗的能量。

本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能車位鎖，其中：清潔組件4還包括噴淋組件，向太陽(yáng)能吸收組件2的待清潔面噴淋水或清潔液。

綜上所述，本發(fā)明的自潔膜層涂料，其形成的膜層具有較好的自潔效應(yīng)，使其表面可以始終保持較好的清潔狀態(tài)，同時(shí)，其還具有較好的可見光透過率，其可以應(yīng)用到太陽(yáng)能電池上，使得太陽(yáng)能電池具有較佳的太陽(yáng)能利用率，對(duì)照射到其上的太陽(yáng)能可以高效地吸收利用，避免浪費(fèi)，同時(shí)，還可以長(zhǎng)久保持太陽(yáng)能電池的吸收表面的清潔狀態(tài)，有效地提高了對(duì)太陽(yáng)能的整體利用率。