本發(fā)明涉及環(huán)保水性色漿制備領(lǐng)域，尤其涉及一種水性建筑涂料用的環(huán)保水性色漿的制備方法。

背景技術(shù)：

目前市面上水性色漿的生產(chǎn)時間較長，所用設(shè)備及工藝復雜，效率較低，而且在砂磨或球磨的過程中造成色漿的浪費，平均生產(chǎn)5噸無機色漿需要砂磨2遍以上，約6小時左右，每個顏色還需要配備專門的砂磨機，以防止色漿交叉污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保水性色漿的制備方法，能簡化生產(chǎn)工藝，減少所用生產(chǎn)設(shè)備的種類，提升生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明實施例提供一種環(huán)保水性色漿，包括按質(zhì)量百分比以下各組分：

本發(fā)明實施例還提供一種環(huán)保水性色漿的制備方法，用于制備本發(fā)明所述的環(huán)保水性色漿，包括以下步驟：

按權(quán)利要求1至4任一項的配方取該環(huán)保水性色漿的各組分；

先將各組分中的占水總重量30％～65％的水、纖維素增稠劑、有機分散劑、防凍劑、占消泡劑總重量一半的消泡劑、潤濕劑、防腐劑和pH值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，用300～400rpm的轉(zhuǎn)速攪勻，再加入顏料，提高轉(zhuǎn)速至1000～2000rpm繼續(xù)攪拌，分散至體系的細度小于等于40μm或小于等于30μm，然后加入剩余的水和剩余的消泡劑，用100～300rpm低速分散10min至體系無氣泡，采用80μm的濾布過濾出料，即得到環(huán)保水性色漿。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的環(huán)保水性色漿，通過采用特定用量的潤濕劑、分散劑、顏料以及其他特定助劑配合，使得該水性色漿可以通過高速分散直接制備得到，制得的該水性色漿流動性好、儲存穩(wěn)定性高且有良好的相容性，該環(huán)保水性色漿不含揮發(fā)性有機物和壬基、辛基苯酚及其乙氧基類化合物，對環(huán)境友好。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明實施例提供一種環(huán)保水性色漿，包括按質(zhì)量百分比以下各組分：

上述環(huán)保水性色漿中，潤濕劑為進口非離子型AB嵌段聚合物，是一種進口環(huán)保分散潤濕劑；分散劑為進口聚羧酸鹽類高分子分散劑，是一種進口環(huán)保分散劑；顏料采用氧化 鐵類無機顏料和偶氮類有機顏料。

本發(fā)明實施例還提供制備上述環(huán)保水性色漿的方法，包括以下步驟：

按上述環(huán)保水性色漿配方取各組分；

先將各組分中的占水總重量30％～65％的水、纖維素增稠劑、有機分散劑、防凍劑、占消泡劑總重量一半的消泡劑、潤濕劑、防腐劑和pH值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，用300～400rpm的轉(zhuǎn)速攪勻，再加入顏料，提高轉(zhuǎn)速至1000～2000rpm繼續(xù)攪拌，分散至體系的細度小于等于40μm，然后加入剩余的水和剩余的消泡劑，用100～300rpm低速分散10min至體系無氣泡，采用80μm的濾布過濾出料，即得到環(huán)保水性色漿。

本發(fā)明制備環(huán)保水性色漿的方法，通過選用進口環(huán)保分散劑與進口環(huán)保潤濕劑，進而可以采用直接高速分散法生產(chǎn)色漿，無需每只色漿單配一套設(shè)備，可交叉使用。該方法提升生產(chǎn)效率，簡化生產(chǎn)工藝，減少所用生產(chǎn)設(shè)備的種類。

下面將對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。

實施例1：

本實施例提供一種環(huán)保水性色漿，其各組分的質(zhì)量百分比如下：

潤濕劑： 1.5％

分散劑： 3％

氧化鐵顏料： 50％

羥乙基纖維素： 1.5％

保濕劑： 5％

防霉劑： 0.1％

消泡劑： 0.1％

防腐劑： 0.1％

pH調(diào)節(jié)劑： 0.2％

水： 38.5％。

上述環(huán)保水性色漿的制備方法為：先將占水總重量65％的水、纖維素增稠劑、有機分散劑、保濕劑、占消泡劑總重量1/2的消泡劑、潤濕劑、防腐劑、pH值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，在300～400rpm的狀態(tài)下攪勻，再加入氧化鐵顏料，將轉(zhuǎn)速提高至1000～2000rpm分散至細度≤40μm，然后加入剩余的水和剩余的消泡劑，低速100～300rpm分散10min至體系無氣泡，采用80μm的濾布過濾出料，即得到環(huán)保水性色漿。

實施例2：

本實施例提供一種環(huán)保水性色漿，其中各組分的質(zhì)量百分比如下：

潤濕劑： 3％

分散劑： 6％

無機顏料： 35％

羥乙基纖維素： 2％

保濕劑： 4％

防霉劑： 0.1％

消泡劑： 0.1％

防腐劑： 0.1％

pH調(diào)節(jié)劑： 0.2％

水： 49.5％。

上述環(huán)保水性色漿的制備方法為：先將占水總重量65％的水、纖維素增稠劑、有機分散劑、保濕劑、占消泡劑總重量1/2的消泡劑、潤濕劑、防腐劑、pH值調(diào)節(jié)劑加入到分散缸中，在300～400rpm的狀態(tài)下攪勻，再加入偶氮類有機顏料，將轉(zhuǎn)速提高至1000～2000rpm分散至細度≤30μm，然后加入剩余的水和剩余的消泡劑，低速100～300rpm分散10min至體系無氣泡，采用80μm的濾布過濾出料，即得到環(huán)保水性色漿。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。