本發(fā)明涉及薄膜領(lǐng)域，具體的涉及一種環(huán)保耐高溫防爆膜。
背景技術(shù)：
：
隨著我國城市化進(jìn)程的加快，越來越多的高層建筑拔地而起。現(xiàn)代建筑設(shè)計為了增強(qiáng)建筑物的采光效果、觀景效果和建筑立面美學(xué)效果，更多的采用玻璃結(jié)構(gòu)。敞開式樓面設(shè)計、玻璃頂蓬和大面積落地玻璃的應(yīng)用漸成時尚。然而，這些設(shè)計在給人們帶來美同時，也給我們帶來了不少煩惱。例如：大面積玻璃的使用帶來的能源浪費(fèi)問題；玻璃時脆性材料，會容易受應(yīng)力破碎產(chǎn)生碎片。鋼化玻璃雖然破碎形成無尖角的顆粒，但在外力作用下，容易飛濺造成人身傷害；另一方面，過多的紫外線照射帶來的健康問題等等。
隨著全球溫室效應(yīng)和能源問題的凸顯，人們在關(guān)注生活舒適程度的同時，也開始更加關(guān)注居室的環(huán)保和節(jié)能。安全防爆膜的出現(xiàn)，為這些問題的化解提供了一個新的途徑。安全防爆膜是軟性材料。貼膜不能增加玻璃的強(qiáng)度，也不可能抵抗外界應(yīng)力。它其作用是在玻璃本身破碎之后，通過粘結(jié)玻璃碎片防止碎片飛濺傷人。因此安全防爆膜需要有優(yōu)異的抗沖擊性能和耐高溫性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保耐高溫防爆膜，其防爆性能好，耐高溫性能優(yōu)異，抗沖擊性能佳。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種環(huán)保耐高溫防爆膜，該防爆膜依次包括抗刮耐磨層、安全防爆層、紫外線吸收層、PET載體層、壓敏膠層和離型膜層；
其中，所述抗刮耐磨層的原料，以重量份計，包括以下組分：
丙烯酸樹脂乳液30-50份，
異丁醚化氨基樹脂乳液25-36份，
木纖維2-6份，琥珀酸酐0.5-1.3份，
魔芋多糖納米晶1-3份，蛭石粉2-4份，
分散劑0.1-0.5份，去離子水10-15份；
所述安全防爆層的原料，以重量份計，包括以下組分：
氟碳改性聚丙烯酸樹脂乳液20-40份，
聚四氟乙烯樹脂5-11份，
丙烯酸改性有機(jī)硅樹脂6-10份，
納米氮化鈦2-3份，
失水山梨醇單羧酸酯3-8份，
中空二氧化硅納米粒子1-4份，
交聯(lián)劑0.8-1份，固化劑3-5份，去離子水8-12份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述抗刮耐磨層的原料，以重量份計，包括以下組分：
丙烯酸樹脂乳液50份，
異丁醚化氨基樹脂乳液25份，
木纖維5.5份，琥珀酸酐1.1份，
魔芋多糖納米晶3份，蛭石粉2份，
分散劑0.35份，去離子水12份；
所述安全防爆層的原料，以重量份計，包括以下組分：
氟碳改性聚丙烯酸樹脂乳液35份，
聚四氟乙烯樹脂10份，
丙烯酸改性有機(jī)硅樹脂8份，
納米氮化鈦2.3份，
失水山梨醇單羧酸酯7份，
中空二氧化硅納米粒子2份，
交聯(lián)劑1份，固化劑4份，去離子水10份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，紫外線吸收層的制備方法，包括以下步驟：
將四氯化鈦滴加到無水乙醇與冰醋酸的混合液中，800-1000W功率下超聲1-2h，超聲后的混合液60-80℃下加熱回流4-7h，得到納米溶膠，將PET薄膜浸入到納米溶膠中，浸漬5-10h，然后取出40-45℃烘干，最后放入電磁爐中，以10-20℃/min的速度升溫至180-260℃并保溫2-3h，然后停止供熱，冷卻取出，得到涂有紫外線吸收層的薄膜。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓敏膠層的原料，以重量份計，包括以下組分：
硅樹脂30-40份，硅橡膠10-20份，
硅烷交聯(lián)劑1-3份，稀釋劑15-20份，
魔芋膠5-10份，催化劑0.5-1.5份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述分散劑為檸檬酸鉀與亞油酸鈉的混合物，二者質(zhì)量比為1:1。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述交聯(lián)劑為鈦酸酯交聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種混合。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述催化劑為有機(jī)錫催化劑與金屬復(fù)合羧酸鹽的混合物，二者質(zhì)量比為1：(0.05-0.08)。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明在防爆膜的抗刮耐磨層中加入適量的魔芋多糖納米晶，并采用琥珀酸酐進(jìn)行改性，制得的抗刮耐磨層涂膜性能優(yōu)異，抗沖擊性能好，抗撕裂強(qiáng)度大，并合理添加分散劑、蛭石粉，使得制得的抗刮耐磨層漿料穩(wěn)定性好，耐高溫性能優(yōu)異；
本發(fā)明采用一步法制備紫外線吸收層，制得的紫外線吸收層能均勻的涂覆在PET基材表面，抗紫外線性能優(yōu)異；
本發(fā)明提供的安全防爆膜耐高溫性能好，抗沖擊性能優(yōu)異，具有良好的抗刮耐磨性能，透明度高，無毒，安全環(huán)保。
具體實(shí)施方式：
為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
實(shí)施例1
一種環(huán)保耐高溫防爆膜，該防爆膜依次包括抗刮耐磨層、安全防爆層、紫外線吸收層、PET載體層、壓敏膠層和離型膜層；
其中，所述抗刮耐磨層的原料，以重量份計，包括以下組分：
丙烯酸樹脂乳液30份，異丁醚化氨基樹脂乳液25份，
木纖維2份，琥珀酸酐0.5份，魔芋多糖納米晶1份，
蛭石粉2份，分散劑0.1份，去離子水10份；
其中，分散劑為檸檬酸鉀與亞油酸鈉的混合物，二者質(zhì)量比為1:1；
所述安全防爆層的原料，以重量份計，包括以下組分：
氟碳改性聚丙烯酸樹脂乳液20份，聚四氟乙烯樹脂5份，
丙烯酸改性有機(jī)硅樹脂6份，納米氮化鈦2份，
失水山梨醇單羧酸酯3份，中空二氧化硅納米粒子1份，
交聯(lián)劑0.8份，固化劑3份，去離子水8份；
其中，所述交聯(lián)劑為鈦酸酯交聯(lián)劑；
所述壓敏膠層的原料，以重量份計，包括以下組分：
硅樹脂30份，硅橡膠10份，硅烷交聯(lián)劑1份，
稀釋劑15份，魔芋膠5份，催化劑0.5份；
其中，所述催化劑為有機(jī)錫催化劑與金屬復(fù)合羧酸鹽的混合物，二者質(zhì)量比為1：0.05。
紫外線吸收層的制備方法為：將四氯化鈦滴加到無水乙醇與冰醋酸的混合液中，800W功率下超聲1h，超聲后的混合液60℃下加熱回流4h，得到納米溶膠，將PET薄膜浸入到納米溶膠中，浸漬5h，然后取出40-45℃烘干，最后放入電磁爐中，以10℃/min的速度升溫至180℃并保溫2h，然后停止供熱，冷卻取出，得到涂有紫外線吸收層的薄膜。
實(shí)施例2
一種環(huán)保耐高溫防爆膜，該防爆膜依次包括抗刮耐磨層、安全防爆層、紫外線吸收層、PET載體層、壓敏膠層和離型膜層；
其中，所述抗刮耐磨層的原料，以重量份計，包括以下組分：
丙烯酸樹脂乳液50份，異丁醚化氨基樹脂乳液36份，
木纖維6份，琥珀酸酐1.3份，魔芋多糖納米晶3份，
蛭石粉4份，分散劑0.5份，去離子水15份；
其中，分散劑為檸檬酸鉀與亞油酸鈉的混合物，二者質(zhì)量比為1:1；
所述安全防爆層的原料，以重量份計，包括以下組分：
氟碳改性聚丙烯酸樹脂乳液40份，聚四氟乙烯樹脂11份，
丙烯酸改性有機(jī)硅樹脂10份，納米氮化鈦3份，
失水山梨醇單羧酸酯8份，中空二氧化硅納米粒子4份，
交聯(lián)劑1份，固化劑5份，去離子水12份；
其中，所述交聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑；
所述壓敏膠層的原料，以重量份計，包括以下組分：
硅樹脂40份，硅橡膠20份，硅烷交聯(lián)劑3份，
稀釋劑20份，魔芋膠10份，催化劑1.5份；
其中，所述催化劑為有機(jī)錫催化劑與金屬復(fù)合羧酸鹽的混合物，二者質(zhì)量比為1：0.08。
紫外線吸收層的制備方法為：將四氯化鈦滴加到無水乙醇與冰醋酸的混合液中，1000W功率下超聲2h，超聲后的混合液80℃下加熱回流7h，得到納米溶膠，將PET薄膜浸入到納米溶膠中，浸漬10h，然后取出40-45℃烘干，最后放入電磁爐中，以20℃/min的速度升溫至260℃并保溫3h，然后停止供熱，冷卻取出，得到涂有紫外線吸收層的薄膜。
實(shí)施例3
一種環(huán)保耐高溫防爆膜，該防爆膜依次包括抗刮耐磨層、安全防爆層、紫外線吸收層、PET載體層、壓敏膠層和離型膜層；
其中，所述抗刮耐磨層的原料，以重量份計，包括以下組分：
丙烯酸樹脂乳液35份，異丁醚化氨基樹脂乳液28份，
木纖維3份，琥珀酸酐0.7份，魔芋多糖納米晶1.5份，
蛭石粉2.5份，分散劑0.2份，去離子水11份；
其中，分散劑為檸檬酸鉀與亞油酸鈉的混合物，二者質(zhì)量比為1:1；
所述安全防爆層的原料，以重量份計，包括以下組分：
氟碳改性聚丙烯酸樹脂乳液25份，聚四氟乙烯樹脂7份，
丙烯酸改性有機(jī)硅樹脂7份，納米氮化鈦2.2份，
失水山梨醇單羧酸酯4份，中空二氧化硅納米粒子2份，
交聯(lián)劑0.85份，固化劑3.5份，去離子水9份；
其中，所述交聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；
所述壓敏膠層的原料，以重量份計，包括以下組分：
硅樹脂32份，硅橡膠13份，硅烷交聯(lián)劑1.5份，
稀釋劑16份，魔芋膠6份，催化劑0.7份；
其中，所述催化劑為有機(jī)錫催化劑與金屬復(fù)合羧酸鹽的混合物，二者質(zhì)量比為1：0.06。
紫外線吸收層的制備方法為：將四氯化鈦滴加到無水乙醇與冰醋酸的混合液中，850W功率下超聲1.2h，超聲后的混合液65℃下加熱回流5h，得到納米溶膠，將PET薄膜浸入到納米溶膠中，浸漬6h，然后取出40-45℃烘干，最后放入電磁爐中，以12℃/min的速度升溫至200℃并保溫2.2h，然后停止供熱，冷卻取出，得到涂有紫外線吸收層的薄膜。
實(shí)施例4
一種環(huán)保耐高溫防爆膜，該防爆膜依次包括抗刮耐磨層、安全防爆層、紫外線吸收層、PET載體層、壓敏膠層和離型膜層；
其中，所述抗刮耐磨層的原料，以重量份計，包括以下組分：
丙烯酸樹脂乳液40份，異丁醚化氨基樹脂乳液31份，
木纖維4份，琥珀酸酐0.9份，魔芋多糖納米晶2份，
蛭石粉3.5份，分散劑0.3份，去離子水12份；
其中，分散劑為檸檬酸鉀與亞油酸鈉的混合物，二者質(zhì)量比為1:1；
所述安全防爆層的原料，以重量份計，包括以下組分：
氟碳改性聚丙烯酸樹脂乳液30份，聚四氟乙烯樹脂9份，
丙烯酸改性有機(jī)硅樹脂8份，納米氮化鈦2.4份，
失水山梨醇單羧酸酯5份，中空二氧化硅納米粒子3份，
交聯(lián)劑0.9份，固化劑4份，去離子水10份；
其中，所述交聯(lián)劑為鈦酸酯交聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑的混合物；
所述壓敏膠層的原料，以重量份計，包括以下組分：
硅樹脂34份，硅橡膠16份，硅烷交聯(lián)劑2份，
稀釋劑17份，魔芋膠7份，催化劑0.9份；
其中，所述催化劑為有機(jī)錫催化劑與金屬復(fù)合羧酸鹽的混合物，二者質(zhì)量比為1：0.07。
紫外線吸收層的制備方法為：將四氯化鈦滴加到無水乙醇與冰醋酸的混合液中，900W功率下超聲1.4h，超聲后的混合液70℃下加熱回流6h，得到納米溶膠，將PET薄膜浸入到納米溶膠中，浸漬7h，然后取出40-45℃烘干，最后放入電磁爐中，以14℃/min的速度升溫至220℃并保溫2.4h，然后停止供熱，冷卻取出，得到涂有紫外線吸收層的薄膜。
實(shí)施例5
一種環(huán)保耐高溫防爆膜，該防爆膜依次包括抗刮耐磨層、安全防爆層、紫外線吸收層、PET載體層、壓敏膠層和離型膜層；
其中，所述抗刮耐磨層的原料，以重量份計，包括以下組分：
丙烯酸樹脂乳液45份，異丁醚化氨基樹脂乳液34份，
木纖維5份，琥珀酸酐1.1份，魔芋多糖納米晶2.5份，
蛭石粉3份，分散劑0.4份，去離子水14份；
其中，分散劑為檸檬酸鉀與亞油酸鈉的混合物，二者質(zhì)量比為1:1；
所述安全防爆層的原料，以重量份計，包括以下組分：
氟碳改性聚丙烯酸樹脂乳液35份，聚四氟乙烯樹脂10份，
丙烯酸改性有機(jī)硅樹脂9份，納米氮化鈦2.6份，
失水山梨醇單羧酸酯7份，中空二氧化硅納米粒子3.5份，
交聯(lián)劑0.95份，固化劑4.5份，去離子水11份；
其中，所述交聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑的混合物；
所述壓敏膠層的原料，以重量份計，包括以下組分：
硅樹脂36份，硅橡膠18份，硅烷交聯(lián)劑2.5份，
稀釋劑18份，魔芋膠8份，催化劑1.3份；
其中，所述催化劑為有機(jī)錫催化劑與金屬復(fù)合羧酸鹽的混合物，二者質(zhì)量比為1：0.075。
紫外線吸收層的制備方法為：將四氯化鈦滴加到無水乙醇與冰醋酸的混合液中，900W功率下超聲1.6h，超聲后的混合液75℃下加熱回流6h，得到納米溶膠，將PET薄膜浸入到納米溶膠中，浸漬9h，然后取出40-45℃烘干，最后放入電磁爐中，以16℃/min的速度升溫至240℃并保溫2.6h，然后停止供熱，冷卻取出，得到涂有紫外線吸收層的薄膜。