1.耐磨耐腐蝕的超疏水自清潔車窗玻璃貼膜，其特征在于，包括依次設(shè)置的透明柔性有機(jī)基膜、微米顆粒層和透明納米粗糙膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐腐蝕的超疏水自清潔車窗玻璃貼膜，其特征在于，所述的透明柔性有機(jī)基膜為有機(jī)高分子材料的玻璃貼膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐腐蝕的超疏水自清潔車窗玻璃貼膜，其特征在于，所述的透明柔性有機(jī)基膜，是有機(jī)高分子材料的貼膜材料基礎(chǔ)上復(fù)合了隔熱、隔紫外線、單向隱蔽中的一種或幾種特性的貼膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐腐蝕的超疏水自清潔車窗玻璃貼膜，其特征在于，所述的透明納米粗糙膜，表面起伏平均不超過(guò)200nm、厚度不超過(guò)5μm；透明納米粗糙膜的材料為氧化硅、氧化釔、氧化鈦或氧化鋅中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1述的耐磨耐腐蝕的超疏水自清潔車窗玻璃貼膜，其特征在于，微米顆粒層平均高度不超過(guò)15μm的表面分布的微米顆粒；微米顆粒層中顆粒材料為氧化硅、氧化鋯、氧化釔、氧化鈦、氧化鋅、氮化硅、碳化硅、氮化鈦或碳化鈦中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐腐蝕的超疏水自清潔車窗玻璃貼膜，其特征在于，所述耐磨耐腐蝕的超疏水自清潔車窗玻璃貼膜的透光率不低于85％，疏水接觸角不低于165°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的耐磨耐腐蝕的超疏水自清潔車窗玻璃貼膜，其特征在于，透明納米粗糙膜與透明柔性有機(jī)基膜之間設(shè)有一層底層納米粗糙膜；底層納米粗糙膜表面起伏平均不超過(guò)200nm、厚度為0.5～3μm；底層納米粗糙膜的材料為氧化硅、氧化釔、氧化鈦或氧化鋅中的一種或幾種。
8.權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的耐磨耐腐蝕的超疏水自清潔車窗玻璃貼膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)貼膜表面預(yù)處理：去除透明柔性有機(jī)基膜表面附著或吸附的污漬；
(2)采用真空冷噴涂、真空噴射沉降或真空噴霧沉降的方式在透明柔性有機(jī)基膜表面制備一層微米顆粒；
(3)在壓力為10-5～104Pa的腔室內(nèi)通過(guò)團(tuán)簇沉積的方式，在透明柔性有機(jī)基膜表面沉積制備一層透明納米粗糙膜，團(tuán)簇是指原子個(gè)數(shù)不少于3不多于200的原子聚集體。
9.權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中還采用等離子體表面活化方法使有機(jī)膜表面分子產(chǎn)生懸鍵。
10.權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中制備微米顆粒前，先在壓力為10-5～104Pa的腔室內(nèi)通過(guò)團(tuán)簇沉積的方式，在步驟(1)預(yù)處理后的透明柔性有機(jī)基膜表面沉積制備一層底層納米粗糙膜；微米顆粒沉積在底層納米粗糙膜上；透明納米粗糙膜沉積在微米顆粒和底層納米粗糙膜上；所述真空噴射沉降，是在腔室內(nèi)將微米顆粒噴射分散經(jīng)自然沉降后落在底層納米粗糙膜表面；或者，是在腔室內(nèi)將帶電的微米顆粒噴射分散經(jīng)重力自然沉降后落在底層納米粗糙膜表面；所述的真空噴霧沉降，是在腔室內(nèi)將帶電的微米顆粒噴射分散經(jīng)在其沉降路徑上設(shè)置的電場(chǎng)作用下加速后碰撞在底層納米粗糙膜表面。