本發(fā)明涉及一種止滑坡道及其制備方法，具體涉及碳晶止滑坡道及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

止滑坡道又稱防滑坡道、停車場防滑坡道、暴砂防滑地面、止滑型坡道、停車場防滑地坪漆等。專門用于各類停車場上、下坡道場所。在授權(quán)公告號為CN 203807908 U中國授權(quán)專利文獻(xiàn)中公開了一種止滑坡道，該止滑坡道，包括基礎(chǔ)素地，在基礎(chǔ)素地上設(shè)置了界面粘結(jié)層，界面粘結(jié)層上設(shè)置了彩色抗壓層，彩色抗壓層上設(shè)置了彩色防滑層，彩色防滑層上設(shè)置了表面養(yǎng)護(hù)層。其缺點(diǎn)在于不夠環(huán)保，在太陽暴曬下釋放出的刺激性氣體有害人體健康，而且耐光老化性能差，一次成膜較薄，涂層韌性差，容易黃變，強(qiáng)度等級較差，耐酸堿性差，不耐沾污，涂層露天壽命短，而且施工費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供碳晶止滑坡道及其制備方法，本發(fā)明所制備的碳晶止滑坡道對環(huán)境友好，施工簡便、具有止滑，耐磨、適合各類車輛通行，耐黃變，強(qiáng)度高、而且具有耐水、耐沾污、耐化學(xué)性好、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)，閃晶視覺美光，同時具有提示效果及提高。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

方案一

一種碳晶止滑坡道，包括地面基礎(chǔ)層、底涂層、碳晶止滑層和保護(hù)層；所述底涂層均勻粘接覆蓋于地面基礎(chǔ)層的上表面上，所述碳晶止滑層均勻粘接覆蓋于底涂層上，所述保護(hù)層均勻粘接覆蓋于碳晶止滑層上；

所述底涂層由以下原料按以下重量配比配制而成：

碳晶止滑層由A組分和B組分按5:1的重量配比配制而成；

所述A組分由以下原料按以下重量配比配制而成：

所述B組分由以下原料按以下重量配比配制而成：

二亞乙基三胺 10-20份

正丁酸 0.8-1.5份；

保護(hù)層由C組分和D組分按2-3:1的重量配比配制而成；

所述C組分由以下原料按以下重量配比配制而成：

所述D組分由以下原料按以下重量配比配制而成：

酮醛樹脂 5-10份

含羥基有機(jī)硅樹脂 5-15份

辛酸亞錫 0.8-1.0份。

其中，所述潤濕分散劑采用BYK-220S。

其中，所述消泡劑采用BYK-071。

其中，所述流平劑為BYK-345。

其中，所述色漿為氧化鐵、鉻黃、炭黑、鈦白粉、鋅鋇白中的一種或者任意組合物。

方案二

一種碳晶止滑坡道的制備方法，包括以下依序進(jìn)行的步驟：

S1：配制底涂層：在第一分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-42 30-50份、烷基縮水甘油醚5-7份、長鏈烷基硅油0.8-1.0份、BYK-A530 0.2-0.6份、脂肪胺10-12份；在1000-1200r/min的轉(zhuǎn)速下分散20-30分鐘；

S2：配制A組分：在第二分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-54 40-50份、乙二醇二縮水甘油醚20-30份、丁基縮水甘油醚2-4份、滑石粉8-10份、石英粉10-15份、潤濕分散劑0.5-1份、流平劑0.3-0.8份、消泡劑0.3-0.5份、色漿8-10份、20-40目石英砂80-100份、碳晶40-50份；在1200-1800r/min的轉(zhuǎn)速下分散18-22分鐘至混合均勻；

S3：配制B組分：在第三分散容器加入二亞乙基三胺10-20份、正丁酸0.8-1.5份；在600-800r/min的轉(zhuǎn)速下分散2-4分鐘；

S4：配制C組分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二異氫酸酯40-60份、聚丙烯酸樹脂2-8份、對叔丁基苯基縮水甘油醚1-10份、消泡劑0.8-1份；在1200-1800r/min的轉(zhuǎn)速下分散18-22分鐘至混合均勻；

S5：配制D組分：在第六分散容器加入酮醛樹脂5-10份、含羥基有機(jī)硅樹脂5-15份、辛酸亞錫0.8-1.0份；在600-800r/min的轉(zhuǎn)速下分散2-4分鐘。

本發(fā)明的工作原理如下：

底涂層中環(huán)氧樹脂E-42的流動性好，易與輔助材料混合，是熱固性樹脂收縮率最小的樹脂，其粘接性能優(yōu)異，電絕緣性能、機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性均好；烷基縮水甘油醚的柔韌性好，揮發(fā)性低，特別對于環(huán)氧樹脂E-42降粘能力好，能夠達(dá)到涂料體系中的最低粘度，高填料比例和較高的滲透性，對非極性表面有浸潤性，有優(yōu)異的顏填料潤濕能力。在碳晶止滑層中使用的環(huán)氧樹脂E54分子結(jié)構(gòu)中有環(huán)氧基和大量的羥基極性基團(tuán)，在固化過程中活潑的環(huán)氧基反應(yīng)形成極為牢固的化學(xué)鍵，增強(qiáng)了與底涂層的附著力，使涂層具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，并使得涂層的柔韌性更好一些。使用的乙二醇二縮水甘油醚具有與環(huán)氧樹脂E54混溶性好、能參與固化、不會從固化物中析出等特點(diǎn)，對于各種化學(xué)介質(zhì)的作用較為穩(wěn)定，由于結(jié)構(gòu)致密，涂層結(jié)構(gòu)的氣孔少，透氣性小，涂膜的屏蔽隔離作用很好，增韌效果明顯。采用的碳晶具有良好的抗微生物破壞作用，可以提高涂料體系的耐磨性能以及抗腐蝕性能，與采用的潤濕分散劑配合，可以對環(huán)氧樹脂E54溶解性好，揮發(fā)速度和潤濕性好，可形成致密均勻的防腐蝕涂層。尤其是采用的石英粉對提高涂料涂層的抗光老化性有利。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1)本發(fā)明所采用的烷基縮水甘油醚配合環(huán)氧樹脂E-42，不僅降粘能力好，能夠達(dá)到涂料體系中的最低粘度，高填料比例和較高的滲透性，對非極性表面有浸潤性，有優(yōu)異的顏填料潤濕能力。

2)本發(fā)明所使用的乙二醇二縮水甘油醚具有與環(huán)氧樹脂E54混溶性好、能參與固化、不會從固化物中析出等特點(diǎn)，對于各種化學(xué)介質(zhì)的作用較為穩(wěn)定，由于結(jié)構(gòu)致密，涂層結(jié)構(gòu)的氣孔少，透氣性小，涂膜的屏蔽隔離作用很好，增韌效果明顯。

3)本發(fā)明采用的碳晶具有良好的抗微生物破壞作用，可以提高涂料體系的耐磨性能以及抗腐蝕性能，與采用的潤濕分散劑配合，可以對環(huán)氧樹脂E54溶解性好，揮發(fā)速度和潤濕性好，可形成致密均勻的防腐蝕涂層。

具體實(shí)施方式

(一)具體實(shí)施方式如下：

一種碳晶止滑坡道的制備方法，包括以下依序進(jìn)行的步驟：

S1：配制底涂層：在第一分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-42 30-50份、烷基縮水甘油醚5-7份、長鏈烷基硅油0.8-1.0份、BYK-A530 0.2-0.6份、脂肪胺10-12份；在1000-1200r/min的轉(zhuǎn)速下分散20-30分鐘；

S2：配制A組分：在第二分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-54 40-50份、乙二醇二縮水甘油醚20-30份、丁基縮水甘油醚2-4份、滑石粉8-10份、石英粉10-15份、潤濕分散劑0.5-1份、流平劑0.3-0.8份、消泡劑0.3-0.5份、色漿8-10份、20-40目石英砂80-100份、碳晶40-50份；在1200-1800r/min的轉(zhuǎn)速下分散18-22分鐘至混合均勻；

S3：配制B組分：在第三分散容器加入二亞乙基三胺10-20份、正丁酸0.8-1.5份；在600-800r/min的轉(zhuǎn)速下分散2-4分鐘；

S4：配制C組分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二異氫酸酯40-60份、聚丙烯酸樹脂2-8份、對叔丁基苯基縮水甘油醚1-10份、消泡劑0.8-1份；在1200-1800r/min的轉(zhuǎn)速下分散18-22分鐘至混合均勻；

S5：配制D組分：在第六分散容器加入酮醛樹脂5-10份、含羥基有機(jī)硅樹脂5-15份、辛酸亞錫0.8-1.0份；在600-800r/min的轉(zhuǎn)速下分散2-4分鐘。

(二)實(shí)施例如下：

下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

一種碳晶止滑坡道的制備方法，包括以下依序進(jìn)行的步驟：

S1：配制底涂層：在第一分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-42 40份、烷基縮水甘油醚6份、長鏈烷基硅油0.9份、BYK-A530 0.4份、脂肪胺11份；在1100r/min的轉(zhuǎn)速下分散25分鐘；

S2：配制A組分：在第二分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-54 45份、乙二醇二縮水甘油醚25份、丁基縮水甘油醚3份、滑石粉9份、石英粉13份、潤濕分散劑0.75份、流平劑0.55份、消泡劑0.4份、色漿9份、20-40目石英砂90份、碳晶45份；在1500r/min的轉(zhuǎn)速下分散20分鐘至混合均勻；

S3：配制B組分：在第三分散容器加入二亞乙基三胺15份、正丁酸1.2份；在700r/min的轉(zhuǎn)速下分散3分鐘；

S4：配制C組分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二異氫酸酯50份、聚丙烯酸樹脂5份、對叔丁基苯基縮水甘油醚6份、消泡劑0.9份；在1500r/min的轉(zhuǎn)速下分散20分鐘至混合均勻；

S5：配制D組分：在第六分散容器加入酮醛樹脂8份、含羥基有機(jī)硅樹脂10份、辛酸亞錫0.9份；在700r/min的轉(zhuǎn)速下分散3分鐘。

實(shí)施例2

一種碳晶止滑坡道的制備方法，包括以下依序進(jìn)行的步驟：

S1：配制底涂層：在第一分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-42 35份、烷基縮水甘油醚5.7份、長鏈烷基硅油0.88份、BYK-A530 0.3份、脂肪胺11.5份；在1150r/min的轉(zhuǎn)速下分散28分鐘；

S2：配制A組分：在第二分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-54 48份、乙二醇二縮水甘油醚28份、丁基縮水甘油醚2.5份、滑石粉8.8份、石英粉12份、潤濕分散劑0.8份、流平劑0.5份、消泡劑0.35份、色漿8.8份、20-40目石英砂88份、碳晶48份；在1500r/min的轉(zhuǎn)速下分散21分鐘至混合均勻；

S3：配制B組分：在第三分散容器加入二亞乙基三胺18份、正丁酸1.4份；在660r/min的轉(zhuǎn)速下分散2.5分鐘；

S4：配制C組分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二異氫酸酯48份、聚丙烯酸樹脂7份、對叔丁基苯基縮水甘油醚7份、消泡劑0.88份；在1700r/min的轉(zhuǎn)速下分散21分鐘至混合均勻；

S5：配制D組分：在第六分散容器加入酮醛樹脂9份、含羥基有機(jī)硅樹脂14份、辛酸亞錫0.88份；在680r/min的轉(zhuǎn)速下分散2.5分鐘。

實(shí)施例3

一種碳晶止滑坡道的制備方法，包括以下依序進(jìn)行的步驟：

S1：配制底涂層：在第一分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-42 30份、烷基縮水甘油醚5份、長鏈烷基硅油0.8份、BYK-A530 0.2份、脂肪胺10份；在1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散20分鐘；

S2：配制A組分：在第二分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-54 40份、乙二醇二縮水甘油醚20份、丁基縮水甘油醚2份、滑石粉8份、石英粉10份、潤濕分散劑0.5份、流平劑0.3份、消泡劑0.3份、色漿8份、20-40目石英砂80份、碳晶40份；在1200r/min的轉(zhuǎn)速下分散18分鐘至混合均勻；

S3：配制B組分：在第三分散容器加入二亞乙基三胺10份、正丁酸0.8份；在600r/min的轉(zhuǎn)速下分散2分鐘；

S4：配制C組分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二異氫酸酯40份、聚丙烯酸樹脂2份、對叔丁基苯基縮水甘油醚1份、消泡劑0.8份；在1200r/min的轉(zhuǎn)速下分散18分鐘至混合均勻；

S5：配制D組分：在第六分散容器加入酮醛樹脂5份、含羥基有機(jī)硅樹脂5份、辛酸亞錫0.8份；在600r/min的轉(zhuǎn)速下分散2分鐘。

實(shí)施例4

一種碳晶止滑坡道的制備方法，包括以下依序進(jìn)行的步驟：

S1：配制底涂層：在第一分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-42 50份、烷基縮水甘油醚7份、長鏈烷基硅油1.0份、BYK-A530 0.6份、脂肪胺12份；在1200r/min的轉(zhuǎn)速下分散30分鐘；

S2：配制A組分：在第二分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-54 50份、乙二醇二縮水甘油醚30份、丁基縮水甘油醚4份、滑石粉10份、石英粉15份、潤濕分散劑1份、流平劑0.8份、消泡劑0.5份、色漿10份、20-40目石英砂100份、碳晶50份；在1800r/min的轉(zhuǎn)速下分散22分鐘至混合均勻；

S3：配制B組分：在第三分散容器加入二亞乙基三胺20份、正丁酸1.5份；在800r/min的轉(zhuǎn)速下分散4分鐘；

S4：配制C組分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二異氫酸酯60份、聚丙烯酸樹脂8份、對叔丁基苯基縮水甘油醚10份、消泡劑1份；在1800r/min的轉(zhuǎn)速下分散22分鐘至混合均勻；

S5：配制D組分：在第六分散容器加入酮醛樹脂10份、含羥基有機(jī)硅樹脂15份、辛酸亞錫1.0份；在800r/min的轉(zhuǎn)速下分散4分鐘。

實(shí)施例5

一種碳晶止滑坡道的制備方法，包括以下依序進(jìn)行的步驟：

S1：配制底涂層：在第一分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-42 30份、烷基縮水甘油醚7份、長鏈烷基硅油0.8份、BYK-A530 0.6份、脂肪胺10份；在1200r/min的轉(zhuǎn)速下分散20分鐘；

S2：配制A組分：在第二分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-54 50份、乙二醇二縮水甘油醚20份、丁基縮水甘油醚4份、滑石粉8份、石英粉15份、潤濕分散劑0.5份、流平劑0.8份、消泡劑0.3份、色漿10份、20-40目石英砂100份、碳晶40份；在1800r/min的轉(zhuǎn)速下分散18分鐘至混合均勻；

S3：配制B組分：在第三分散容器加入二亞乙基三胺20份、正丁酸0.8份；在800r/min的轉(zhuǎn)速下分散2分鐘；

S4：配制C組分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二異氫酸酯40份、聚丙烯酸樹脂8份、對叔丁基苯基縮水甘油醚1份、消泡劑1份；在1200r/min的轉(zhuǎn)速下分散18分鐘至混合均勻；

S5：配制D組分：在第六分散容器加入酮醛樹脂5份、含羥基有機(jī)硅樹脂15份、辛酸亞錫0.8份；在800r/min的轉(zhuǎn)速下分散2分鐘。

實(shí)施例6

一種碳晶止滑坡道的制備方法，包括以下依序進(jìn)行的步驟：

S1：配制底涂層：在第一分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-42 50份、烷基縮水甘油醚5份、長鏈烷基硅油1.0份、BYK-A530 0.2份、脂肪胺12份；在1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散30分鐘；

S2：配制A組分：在第二分散容器中加入環(huán)氧樹脂E-54 40份、乙二醇二縮水甘油醚30份、丁基縮水甘油醚2份、滑石粉10份、石英粉10份、潤濕分散劑1份、流平劑0.3份、消泡劑0.5份、色漿8份、20-40目石英砂80份、碳晶50份；在1200r/min的轉(zhuǎn)速下分散22分鐘至混合均勻；

S3：配制B組分：在第三分散容器加入二亞乙基三胺10份、正丁酸1.5份；在600r/min的轉(zhuǎn)速下分散4分鐘；

S4：配制C組分：在第五分散容器中加入二聚脂肪酸二異氫酸酯40份、聚丙烯酸樹脂8份、對叔丁基苯基縮水甘油醚10份、消泡劑0.8份；在1800r/min的轉(zhuǎn)速下分散18分鐘至混合均勻；

S5：配制D組分：在第六分散容器加入酮醛樹脂10份、含羥基有機(jī)硅樹脂5份、辛酸亞錫1.0份；在600r/min的轉(zhuǎn)速下分散4分鐘。

在上述實(shí)施例中：

優(yōu)選的，所述潤濕分散劑采用BYK-220S。

優(yōu)選的，所述消泡劑采用BYK-071。

優(yōu)選的，所述流平劑為BYK-345。

優(yōu)選的，所述色漿為氧化鐵、鉻黃、炭黑、鈦白粉、鋅鋇白中的一種或者任意組合物。

一、取各實(shí)施例中制備的碳晶止滑坡道，進(jìn)行測試附著力、耐化學(xué)腐蝕性能以及防滑性等性能的實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示：

表1-本發(fā)明的各實(shí)施例制備的碳晶止滑坡道的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

如表1所示，本發(fā)明的各實(shí)施例在不同環(huán)境條件下均具有良好的成膜性，耐老化、耐擦洗性；本發(fā)明的各實(shí)施例制備的碳晶止滑坡道對環(huán)境友好，具有極好的附著力、耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異、柔韌性好、耐老化性、耐濕性強(qiáng)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。