技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種防腐底漆及其制備方法，具體涉及一種石油輸送球墨鑄鐵地埋管道防腐底漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
PVDC是一種阻隔性能優(yōu)異的高分子材料，阻氧，阻濕，阻氯離子滲透性效果明顯。根據(jù)實施加工方法的不同分為兩種類型：一類是擠出、注射成型用的樹脂；另一類是涂敷膜用的膠乳。目前以氯偏乳液為組成成分的水性涂料，耐水性，附著力，耐候性差，很難滿足地埋管道面漆的要求。針對這個問題多次試驗多元共聚的方法合成了新型PVDC分散性樹脂，用它做成膜物，經(jīng)過幾百次的試驗調(diào)處來了耐水性，附著力，耐黃變好的綠色面漆其各項指標基本滿足了石油輸送球墨鑄鐵地埋管道防腐底漆的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明針對不足，提出一種原料易得、安全環(huán)保、性能滿足石油輸送球墨鑄鐵地埋管道防腐底漆的要求，性價比高的原料易得、安全環(huán)保、性能滿足石油輸送球墨鑄鐵地埋管道防腐底漆的要求，性價比高。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種石油輸送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
去離子水 5-20份
潤濕劑 0.5-2份
分散劑 0.2-0.8份
中和劑 0.3-0.8份
抗閃銹劑 0.5-3份
消泡劑 0.1-0.3份
增稠劑 0.1-0.5份
碳黑 3-5份
防銹顏填料 15-30份
云母粉 5-8份
PVDC改性乙烯基多元共聚物 50～70份。
作為優(yōu)化：所述潤濕劑采用BYK 3455或氣體化學(xué)104E。
作為優(yōu)化：所述分散劑采用BYK 190。
作為優(yōu)化：所述中和劑采用二甲基乙醇胺或三乙胺中的一種。
作為優(yōu)化：所述消泡劑采用BYK-022、BYK-093中的一種。
作為優(yōu)化：所述增稠劑采用膨潤土。
作為優(yōu)化：所述其他防銹顏填料采用三聚磷酸鋁、磷酸鋅或HALOX-391中的一種或多種的組合。
作為優(yōu)化：所述成膜物采用PVDC改性乙烯基多元共聚物。
根據(jù)所述的一種石油輸送地埋管道的防腐底漆的制備方法，包括如下步驟：
（1）將去離子水、潤濕劑，分散劑，中和劑，抗閃銹劑，消泡劑投在不銹拉缸內(nèi)，攪拌分散10-15分鐘，轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘，再慢慢投增稠劑高速分散15分鐘，轉(zhuǎn)速1000-1200轉(zhuǎn)/分，碳黑色漿，云母粉以及其他防銹顏填料，投完高速分散30分鐘，確認顏填料充分潤濕打開以后再用研磨機研磨；
（2）用研磨機加冷卻水研磨至細度30微米以下，物料溫度控制在45度以下，制得底漆漿料；
（3）再找一個不銹鋼拉缸加入成膜物，邊攪拌邊加磨好的上述底漆漿料攪拌25分鐘，速度400-700轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)品各項指標檢測合格后攪拌結(jié)束，100目過濾網(wǎng)過濾包裝。
有益效果：本發(fā)明以提高耐水，耐候性，附著力的PVDC為成膜物配以環(huán)保的防銹顏填料，基材潤濕劑、進口水性助劑等無公害的助劑，制備成一種石油輸送地埋管道的防腐面漆，其原料易得、安全環(huán)保、性能滿足石油輸送球墨鑄鐵地埋管道防腐底漆的要求，性價比高。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例1
本發(fā)明所述的一種石油輸送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
去離子水 5份
潤濕劑 0.5份
分散劑 0.2份
中和劑 0.3份
抗閃銹劑 0.5份
消泡劑 0.1份
增稠劑 0.1份
碳黑 3份
防銹顏填料 15份
云母粉 5份
PVDC改性乙烯基多元共聚物 50份。
所述潤濕劑采用BYK 3455。
所述分散劑采用BYK 190。
所述中和劑采用二甲基乙醇胺。
所述消泡劑采用BYK-022。
所述增稠劑采用膨潤土。
所述其他防銹顏填料采用三聚磷酸鋁。
所述成膜物采用PVDC改性乙烯基多元共聚物。
根據(jù)所述的一種石油輸送地埋管道的防腐底漆的制備方法，包括如下步驟：
（1）將去離子水、潤濕劑，分散劑，中和劑，抗閃銹劑，消泡劑投在不銹拉缸內(nèi)，攪拌分散10分鐘，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，再慢慢投增稠劑高速分散15分鐘，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，碳黑色漿，云母粉以及其他防銹顏填料，投完高速分散30分鐘，確認顏填料充分潤濕打開以后再用研磨機研磨；
（2）用研磨機加冷卻水研磨至細度30微米以下，物料溫度控制在45度以下，制得底漆漿料；
（3）再找一個不銹鋼拉缸加入成膜物，邊攪拌邊加磨好的上述底漆漿料攪拌25分鐘，速度400轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)品各項指標檢測合格后攪拌結(jié)束，100目過濾網(wǎng)過濾包裝。
實施例2
本發(fā)明所述的一種石油輸送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
去離子水 20份
潤濕劑 2份
分散劑 0.8份
中和劑 0.8份
抗閃銹劑 3份
消泡劑 0.3份
增稠劑 0.5份
碳黑 5份
防銹顏填料 30份
云母粉 8份
PVDC改性乙烯基多元共聚物 70份。
所述潤濕劑采用氣體化學(xué)104E。
所述分散劑采用BYK 190。
所述中和劑采用三乙胺。
所述消泡劑采用BYK-093。
所述增稠劑采用膨潤土。
所述其他防銹顏填料采用磷酸鋅。
所述成膜物采用PVDC改性乙烯基多元共聚物。
根據(jù)所述的一種石油輸送地埋管道的防腐底漆的制備方法，包括如下步驟：
（1）將去離子水、潤濕劑，分散劑，中和劑，抗閃銹劑，消泡劑投在不銹拉缸內(nèi)，攪拌分散15分鐘，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，再慢慢投增稠劑高速分散15分鐘，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分，碳黑色漿，云母粉以及其他防銹顏填料，投完高速分散30分鐘，確認顏填料充分潤濕打開以后再用研磨機研磨；
（2）用研磨機加冷卻水研磨至細度30微米以下，物料溫度控制在45度以下，制得底漆漿料；
（3）再找一個不銹鋼拉缸加入成膜物，邊攪拌邊加磨好的上述底漆漿料攪拌25分鐘，速度700轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)品各項指標檢測合格后攪拌結(jié)束，100目過濾網(wǎng)過濾包裝。
實施例3
本發(fā)明所述的一種石油輸送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
去離子水 13份
潤濕劑 1份
分散劑 0.6份
中和劑 0.5份
抗閃銹劑 2份
消泡劑 0.2份
增稠劑 0.4份
碳黑 4份
防銹顏填料 19份
云母粉 6份
PVDC改性乙烯基多元共聚物 60份。
所述潤濕劑采用BYK 3455。
所述分散劑采用BYK 190。
所述中和劑采用二甲基乙醇胺。
所述消泡劑采用BYK-022。
所述增稠劑采用膨潤土。
所述其他防銹顏填料采用HALOX-391。
所述成膜物采用PVDC改性乙烯基多元共聚物。
根據(jù)所述的一種石油輸送地埋管道的防腐底漆的制備方法，包括如下步驟：
（1）將去離子水、潤濕劑，分散劑，中和劑，抗閃銹劑，消泡劑投在不銹拉缸內(nèi)，攪拌分散13分鐘，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，再慢慢投增稠劑高速分散15分鐘，轉(zhuǎn)速1100轉(zhuǎn)/分，碳黑色漿，云母粉以及其他防銹顏填料，投完高速分散30分鐘，確認顏填料充分潤濕打開以后再用研磨機研磨；
（2）用研磨機加冷卻水研磨至細度30微米以下，物料溫度控制在45度以下，制得底漆漿料；
（3）再找一個不銹鋼拉缸加入成膜物，邊攪拌邊加磨好的上述底漆漿料攪拌25分鐘，速度600轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)品各項指標檢測合格后攪拌結(jié)束，100目過濾網(wǎng)過濾包裝。
本發(fā)明以提高耐水，耐候性，附著力的PVDC為成膜物配以環(huán)保的防銹顏填料，基材潤濕劑、進口水性助劑等無公害的助劑，制備成一種石油輸送地埋管道的防腐底漆，其原料易得、安全環(huán)保、性能滿足石油輸送球墨鑄鐵地埋管道防腐底漆的要求，性價比高。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。