本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電梯涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高樓大廈如雨后春筍般聳立與城市，隨之而來(lái)的電梯的使用也越來(lái)越多，電梯作為一種垂直運(yùn)輸?shù)慕煌üぞ?，每天乘坐的人很多，且?lái)自各行各業(yè)，各自都帶著不同的細(xì)菌在電梯內(nèi)活動(dòng)。在電梯這個(gè)狹小的空間內(nèi)，給疾病的傳播帶來(lái)了諸多的便利之處，如通過(guò)電梯轎廂內(nèi)的接觸傳播，通過(guò)電梯操控盤(pán)上的按鈕進(jìn)行接觸傳播等。因此有必要提出一種電梯涂層，解決以上問(wèn)題。
本發(fā)明提出一種電梯涂層及其制備方法，加入了抗菌劑，抗菌效果好，且形成的涂層致密耐腐蝕。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電梯涂層及其制備方法，加入了抗菌劑，抗菌效果好，且形成的涂層致密耐腐蝕。
為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電梯涂層，包含底層涂料和面層涂料；
所述底層涂料由以下重量份的原料配方制成：聚氨酯樹(shù)脂100、混合聚醚45-55、硬脂酸鹽3.0-6.0、多異氰酸酯20-30、氧化鎂15-25、全氟磺酸樹(shù)脂4.0-8.0及三聚氰胺2-8；
所述面層涂料由以下重量份的原料配比制成：納米二氧化鈦70-90、納米苯丙乳液30-50、納米吸附劑6-8、納米硝酸銀20-30、分散劑0.3-1、無(wú)水乙醇90-100及納米氧化鋅25-35。
優(yōu)選地，所述底層涂料由以下重量份的原料配方制成：聚氨酯樹(shù)脂100、混合聚醚48-53、硬脂酸鹽4.0-5.0、多異氰酸酯22-27、氧化鎂18-22、全氟磺酸樹(shù)脂5.0-7.0及三聚氰胺4-6；
所述面層涂料由以下重量份的原料配比制成：納米二氧化鈦75-85、納米苯丙乳液35-45、納米吸附劑6.5-7.5、納米硝酸銀22-28、分散劑0.5-0.8、無(wú)水乙醇93-97及納米氧化鋅28-32。
優(yōu)選地，所述底層涂料由以下重量份的原料配方制成：聚氨酯樹(shù)脂100、混合聚醚50、硬脂酸鹽4.5、多異氰酸酯25、氧化鎂20、全氟磺酸樹(shù)脂6.0及三聚氰胺5；
所述面層涂料由以下重量份的原料配比制成：納米二氧化鈦80、納米苯丙乳液40、納米吸附劑7、納米硝酸銀25、分散劑0.6、無(wú)水乙醇95及納米氧化鋅30。
優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)表面有機(jī)和無(wú)機(jī)復(fù)合薄膜處理。
優(yōu)選地，所述納米吸附劑包括納米鈦酸鈣、納米片硼酸鋇及納米硅藻土。
一種電梯涂層的制備方法，包括以下步驟：
（1）底層涂料制備：底層涂料制備方法包括以下步驟：
A、對(duì)電梯表面進(jìn)行前處理；
B、將聚氨酯樹(shù)脂、混合聚醚、硬脂酸鹽、多異氰酸酯置于反應(yīng)釜內(nèi)攪拌升溫至50-60℃，真空脫水冷卻，得到混合液Ⅰ；
C、將余料攪拌均勻后，得到混合液Ⅱ；
D、將混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，邊加入邊攪拌，再在研磨機(jī)內(nèi)研磨10-20min，得到面層涂料；
E、將面層涂料涂覆于電梯表面，再280-320℃的溫度下烘烤8-15min。
（2）面層涂料制備：面層涂料制備方法包括以下步驟：
A、使用有機(jī)和無(wú)機(jī)材料將納米二氧化鈦表面包膜處理；
B、將分散劑加入無(wú)水乙醇中，攪拌10-15分鐘，然后將納米硝酸銀及納米氧化鋅與步驟A得到的納米二氧化鈦加入到攪拌好的無(wú)水乙醇溶液中，攪拌20-30分鐘；
C、將納米苯丙乳液和納米吸附劑加入步驟B得到的溶液中，采用高速分散劑分散30-35min，得到面層涂料；
D、將面層涂料噴涂到步驟(1)得到的電梯表層，再在120-130℃溫度下烘烤8-15min 。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明采用采用兩層涂料結(jié)構(gòu)，底層涂料為致密涂覆層，耐腐蝕防銹，面層涂料為抗菌涂覆層，雙重保護(hù)電梯表層，保證乘梯人員的安全。
2、本發(fā)明采用底層涂料涂覆電梯的表面，底層涂料形成了致密光滑的底層薄膜，致密的薄膜將電梯表層屏蔽起來(lái)，免受外界環(huán)境的影響，用來(lái)防止電梯表層被腐蝕，且附著力強(qiáng)防銹作用好。
3、本發(fā)明采用面層涂料涂覆底層涂料的表面，面層涂料中含有二氧化鈦包膜，能夠分解、清除電梯表面的各種有機(jī)物，從而使得電梯表面具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的抗菌殺菌效果，同時(shí)，面層涂料中含有的納米苯丙乳液使本發(fā)明的涂層形成透氣性差、不透水、致密的屏蔽薄膜，防止細(xì)菌溢出，同時(shí)所述納米吸附劑能吸收細(xì)菌，進(jìn)一步提高了涂料的抗菌效果。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電梯涂層，包含底層涂料和面層涂料，其中，所述底層涂料由以下重量份的原料配方制成：聚氨酯樹(shù)脂100、混合聚醚45-55、硬脂酸鹽3.0-6.0、多異氰酸酯20-30、氧化鎂15-25、全氟磺酸樹(shù)脂4.0-8.0及三聚氰胺2-8；
所述面層涂料由以下重量份的原料配比制成：納米二氧化鈦70-90、納米苯丙乳液30-50、納米吸附劑6-8、納米硝酸銀20-30、分散劑0.3-1、無(wú)水乙醇90-100及納米氧化鋅25-35。
優(yōu)選地，所述底層涂料由以下重量份的原料配方制成：聚氨酯樹(shù)脂100、混合聚醚48-53、硬脂酸鹽4.0-5.0、多異氰酸酯22-27、氧化鎂18-22、全氟磺酸樹(shù)脂5.0-7.0及三聚氰胺4-6；
所述面層涂料由以下重量份的原料配比制成：納米二氧化鈦75-85、納米苯丙乳液35-45、納米吸附劑6.5-7.5、納米硝酸銀22-28、分散劑0.5-0.8、無(wú)水乙醇93-97及納米氧化鋅28-32。
其中，所述納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)表面有機(jī)和無(wú)機(jī)復(fù)合薄膜處理，所述納米吸附劑包括納米鈦酸鈣、納米片硼酸鋇及納米硅藻土。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電梯涂層的制備方法，包括：
（1）底層涂料制備：底層涂料制備方法包括以下步驟：
A、對(duì)電梯表面進(jìn)行前處理；
B、將聚氨酯樹(shù)脂、混合聚醚、硬脂酸鹽、多異氰酸酯置于反應(yīng)釜內(nèi)攪拌升溫至50-60℃，真空脫水冷卻，得到混合液Ⅰ；
C、將余料攪拌均勻后，得到混合液Ⅱ；
D、將混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，邊加入邊攪拌，再在研磨機(jī)內(nèi)研磨10-20min，得到面層涂料；
E、將面層涂料涂覆于電梯表面，再280-320℃的溫度下烘烤8-15min。
（2）面層涂料制備：面層涂料制備方法包括以下步驟：
A、使用有機(jī)和無(wú)機(jī)材料將納米二氧化鈦表面包膜處理；
B、將分散劑加入無(wú)水乙醇中，攪拌10-15分鐘，然后將納米硝酸銀及納米氧化鋅與步驟A得到的納米二氧化鈦加入到攪拌好的無(wú)水乙醇溶液中，攪拌20-30分鐘；
C、將納米苯丙乳液和納米吸附劑加入步驟B得到的溶液中，采用高速分散劑分散30-35min，得到面層涂料；
D、將面層涂料噴涂到步驟(1)得到的電梯表層，再在120-130℃溫度下烘烤8-15min。
本發(fā)明采用底層涂料涂覆電梯的表面，底層涂料形成了致密光滑的底層薄膜，致密的薄膜將電梯表層屏蔽起來(lái)，免受外界環(huán)境的影響，用來(lái)防止電梯表層被腐蝕，且附著力強(qiáng)防銹作用好。
另一方面，采用面層涂料涂覆底層涂料的表面，面層涂料中含有二氧化鈦包膜，能夠分解、清除電梯表面的各種有機(jī)物，從而使得電梯表面具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的抗菌殺菌效果，同時(shí)，面層涂料中含有的納米苯丙乳液是本發(fā)明的涂層形成透氣性差、不透水、致密的屏蔽薄膜，防止細(xì)菌溢出，同時(shí)所述納米吸附劑能吸收細(xì)菌，進(jìn)一步提高了涂料的抗菌效果。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電梯涂層，包含底層涂料和面層涂料，其中，所述底層涂料由以下重量份的原料配方制成：聚氨酯樹(shù)脂100、混合聚醚45、硬脂酸鹽3.0、多異氰酸酯20、氧化鎂15、全氟磺酸樹(shù)脂4.0及三聚氰胺2；
所述面層涂料由以下重量份的原料配比制成：納米二氧化鈦70、納米苯丙乳液30、納米吸附劑6、納米硝酸銀20、分散劑0.3、無(wú)水乙醇90及納米氧化鋅25。
其中，所述納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)表面有機(jī)和無(wú)機(jī)復(fù)合薄膜處理，所述納米吸附劑包括納米鈦酸鈣、納米片硼酸鋇及納米硅藻土。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電梯涂層，包含底層涂料和面層涂料，其中，所述底層涂料由以下重量份的原料配方制成：聚氨酯樹(shù)脂100、混合聚醚55、硬脂酸鹽6.0、多異氰酸酯30、氧化鎂25、全氟磺酸樹(shù)脂8.0及三聚氰胺8；
所述面層涂料由以下重量份的原料配比制成：納米二氧化鈦90、納米苯丙乳液50、納米吸附劑8、納米硝酸銀30、分散劑1、無(wú)水乙醇100及納米氧化鋅35。
其中，所述納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)表面有機(jī)和無(wú)機(jī)復(fù)合薄膜處理，所述納米吸附劑包括納米鈦酸鈣、納米片硼酸鋇及納米硅藻土。
實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電梯涂層，包含底層涂料和面層涂料，其中，所述底層涂料由以下重量份的原料配方制成：聚氨酯樹(shù)脂100、混合聚醚50、硬脂酸鹽4.5、多異氰酸酯25、氧化鎂20、全氟磺酸樹(shù)脂6.00及三聚氰胺5；
所述面層涂料由以下重量份的原料配比制成：納米二氧化鈦80、納米苯丙乳液40、納米吸附劑7、納米硝酸銀25、分散劑0.6、無(wú)水乙醇95及納米氧化鋅30。
其中，所述納米二氧化鈦經(jīng)過(guò)表面有機(jī)和無(wú)機(jī)復(fù)合薄膜處理，所述納米吸附劑包括納米鈦酸鈣、納米片硼酸鋇及納米硅藻土。
實(shí)施例4
本發(fā)明實(shí)施例基于實(shí)施例一的原料配方提供了一種電梯涂層的制備方法，包括：
（1）底層涂料制備：底層涂料制備方法包括以下步驟：
A、對(duì)電梯表面進(jìn)行前處理；
B、將聚氨酯樹(shù)脂、混合聚醚、硬脂酸鹽、多異氰酸酯置于反應(yīng)釜內(nèi)攪拌升溫至50℃，真空脫水冷卻，得到混合液Ⅰ；
C、將余料攪拌均勻后，得到混合液Ⅱ；
D、將混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，邊加入邊攪拌，再在研磨機(jī)內(nèi)研磨10min，得到面層涂料；
E、將面層涂料涂覆于電梯表面，再280℃的溫度下烘烤8min。
（2）面層涂料制備：面層涂料制備方法包括以下步驟：
A、使用有機(jī)和無(wú)機(jī)材料將納米二氧化鈦表面包膜處理；
B、將分散劑加入無(wú)水乙醇中，攪拌10分鐘，然后將納米硝酸銀及納米氧化鋅與步驟A得到的納米二氧化鈦加入到攪拌好的無(wú)水乙醇溶液中，攪拌20分鐘；
C、將納米苯丙乳液和納米吸附劑加入步驟B得到的溶液中，采用高速分散劑分散30min，得到面層涂料；
D、將面層涂料噴涂到步驟(1)得到的電梯表層，再在120℃溫度下烘烤8min。
實(shí)施例5
本發(fā)明實(shí)施例基于實(shí)施例二的原料配方提供了一種電梯涂層的制備方法，包括：
（1）底層涂料制備：底層涂料制備方法包括以下步驟：
A、對(duì)電梯表面進(jìn)行前處理；
B、將聚氨酯樹(shù)脂、混合聚醚、硬脂酸鹽、多異氰酸酯置于反應(yīng)釜內(nèi)攪拌升溫至60℃，真空脫水冷卻，得到混合液Ⅰ；
C、將余料攪拌均勻后，得到混合液Ⅱ；
D、將混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，邊加入邊攪拌，再在研磨機(jī)內(nèi)研磨20min，得到面層涂料；
E、將面層涂料涂覆于電梯表面，再320℃的溫度下烘烤15min。
（2）面層涂料制備：面層涂料制備方法包括以下步驟：
A、使用有機(jī)和無(wú)機(jī)材料將納米二氧化鈦表面包膜處理；
B、將分散劑加入無(wú)水乙醇中，攪拌15分鐘，然后將納米硝酸銀及納米氧化鋅與步驟A得到的納米二氧化鈦加入到攪拌好的無(wú)水乙醇溶液中，攪拌30分鐘；
C、將納米苯丙乳液和納米吸附劑加入步驟B得到的溶液中，采用高速分散劑分散35min，得到面層涂料；
D、將面層涂料噴涂到步驟(1)得到的電梯表層，再在130℃溫度下烘烤15min。
實(shí)施例6
本發(fā)明實(shí)施例基于實(shí)施例三的原料配方提供了一種電梯涂層的制備方法，包括：
（1）底層涂料制備：底層涂料制備方法包括以下步驟：
A、對(duì)電梯表面進(jìn)行前處理；
B、將聚氨酯樹(shù)脂、混合聚醚、硬脂酸鹽、多異氰酸酯置于反應(yīng)釜內(nèi)攪拌升溫至55℃，真空脫水冷卻，得到混合液Ⅰ；
C、將余料攪拌均勻后，得到混合液Ⅱ；
D、將混合液Ⅱ加入混合液Ⅰ中，邊加入邊攪拌，再在研磨機(jī)內(nèi)研磨15min，得到面層涂料；
E、將面層涂料涂覆于電梯表面，再300℃的溫度下烘烤12min。
（2）面層涂料制備：面層涂料制備方法包括以下步驟：
A、使用有機(jī)和無(wú)機(jī)材料將納米二氧化鈦表面包膜處理；
B、將分散劑加入無(wú)水乙醇中，攪拌13分鐘，然后將納米硝酸銀及納米氧化鋅與步驟A得到的納米二氧化鈦加入到攪拌好的無(wú)水乙醇溶液中，攪拌25分鐘；
C、將納米苯丙乳液和納米吸附劑加入步驟B得到的溶液中，采用高速分散劑分散33min，得到面層涂料；
D、將面層涂料噴涂到步驟(1)得到的電梯表層，再在125℃溫度下烘烤12min。
對(duì)以上實(shí)施例得到的電梯表面進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，得到的抗菌率均為Ⅱ級(jí)或以上（即抗菌率大于或等于90%）。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明采用采用兩層涂料結(jié)構(gòu)，底層涂料為致密涂覆層，耐腐蝕防銹，面層涂料為抗菌涂覆層，雙重保護(hù)電梯表層，保證乘梯人員的安全。
2、本發(fā)明采用底層涂料涂覆電梯的表面，底層涂料形成了致密光滑的底層薄膜，致密的薄膜將電梯表層屏蔽起來(lái)，免受外界環(huán)境的影響，用來(lái)防止電梯表層被腐蝕，且附著力強(qiáng)防銹作用好。
3、本發(fā)明采用面層涂料涂覆底層涂料的表面，面層涂料中含有二氧化鈦包膜，能夠分解、清除電梯表面的各種有機(jī)物，從而使得電梯表面具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的抗菌殺菌效果，同時(shí)，面層涂料中含有的納米苯丙乳液使本發(fā)明的涂層形成透氣性差、不透水、致密的屏蔽薄膜，防止細(xì)菌溢出，同時(shí)所述納米吸附劑能吸收細(xì)菌，進(jìn)一步提高了涂料的抗菌效果。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。