本發(fā)明屬于建筑涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PU-EP型水壩防水涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
水壩、水渠等建筑長期浸泡水中或受水浪的侵濁拍打，建筑物表面容易出現(xiàn)損壞或破損而出現(xiàn)滲水、漏水的情況，縮短了建筑物的使用壽命，威脅到水壩、水渠的安全正常運(yùn)行。為了保護(hù)該類建筑物的長期安全運(yùn)行，人們廣泛使用防水涂料進(jìn)行覆蓋保護(hù)。當(dāng)前使用的防水材料，以聚氨酯為主要成膜物質(zhì)的材料居多、其強(qiáng)度高、延伸率大、耐水性能好、使用方便，然而這種防水涂料的附著力和耐磨性較差，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不佳，在某種程度上限制了產(chǎn)品的廣泛使用，為此迫切需要通過技術(shù)創(chuàng)新研究出新的水壩等建筑物防水新材料已成必然趨勢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能有效防滲漏、防水效果持久、且與建筑材料粘結(jié)性能優(yōu)良、附著力好、耐磨性強(qiáng)，耐沖擊力大的一種PU-EP型水壩防水涂料及其制備方法。
技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施：一種PU-EP型水壩防水涂料，由下列原料按重量份數(shù)計(jì)的各組分配比制備制成：聚乙二醇45～55份、甲苯二異氰酸酯11～14份、催化劑辛酸亞錫0.3～0.5份、酚醛環(huán)氧樹脂20～25份、增韌劑羧基丁腈橡膠3～6份、填料重晶石粉15～25份、稀釋劑聚丙二醇二縮水甘油醚20～40份、T31環(huán)氧固化劑2～3份、偶聯(lián)劑環(huán)氧基硅烷2～3份、消泡劑聚二甲基硅氧烷0.3～0.5份、增塑劑對苯二甲酸二辛酯2～4份。
進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明的一種PU-EP型水壩防水涂料，按重量份數(shù)計(jì)的各組分配比為：聚乙二醇50份、甲苯二異氰酸酯12份、催化劑辛酸亞錫0.4份、酚醛環(huán)氧樹脂22份、增韌劑羧基丁腈橡膠5份、填料重晶石粉20份、稀釋劑聚丙二醇二縮水甘油醚30份。T31環(huán)氧固化劑2.5份、偶聯(lián)劑環(huán)氧基硅烷2.5份、消泡劑聚二甲基硅氧烷0.4份、增塑劑對苯二甲酸二辛酯3份。
本發(fā)明一種PU-EP型水壩防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）首先將聚乙二醇加入到密閉帶攪拌的搪瓷反應(yīng)鍋中，加熱升溫至95～105℃，真空度控制在為-0.085～-0.09MPa 的條件下脫水1h，然后降溫至60℃，分別加入甲苯二異氰酸酯、催化劑辛酸亞錫，升溫至85～90℃，反應(yīng)2～3h，得到具有異氰酸根封端結(jié)構(gòu)的聚氨酯預(yù)聚物；
（2）接著加入酚醛環(huán)氧樹脂、增韌劑羧基丁腈橡膠、填料重晶石粉、稀釋劑聚丙二醇二縮水甘油醚，保持溫度在70～75℃，繼續(xù)攪拌1～1.5h；
（3）最后冷卻降溫至55～60℃，加入T31環(huán)氧固化劑、偶聯(lián)劑環(huán)氧基硅烷、消泡劑聚二甲基硅氧烷、增塑劑對苯二甲酸二辛酯、攪拌0.5～1h后，冷卻至常溫，經(jīng)80目濾網(wǎng)過濾、檢測，即得到一種PU-EP型水壩防水涂料。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明提供的一種PU-EP型水壩快速堵漏材料，采用聚氨酯預(yù)聚物和酚醛環(huán)氧樹脂相結(jié)合技術(shù)，有效解決了防水涂料附著力弱、耐磨強(qiáng)度差的缺點(diǎn)；本發(fā)明的防水涂料具有伸長率高、粘結(jié)強(qiáng)度大，附著力強(qiáng)、耐磨性好，耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于混凝土水壩、水渠的防水、防滲漏。
具體實(shí)施方案
下面通過具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1：
本發(fā)明所述的一種PU-EP型水壩防水涂料，其制備方法包括以下步驟：
（1）首先將聚乙二醇50份加入到密閉帶攪拌的搪瓷反應(yīng)鍋中，加熱升溫至98℃，真空度控制在為-0.086MPa 的條件下脫水1h，然后降溫至60℃，分別加入甲苯二異氰酸酯12份、催化劑辛酸亞錫0.4份，升溫至88℃，反應(yīng)2.5h，得到具有異氰酸根封端結(jié)構(gòu)的聚氨酯預(yù)聚物；
（2）接著加入酚醛環(huán)氧樹脂22份、增韌劑羧基丁腈橡膠5份、填料重晶石粉20份、稀釋劑聚丙二醇二縮水甘油醚30份，保持溫度在70℃，繼續(xù)攪拌1.2h；
（3）最后冷卻降溫至55℃，加入T31環(huán)氧固化劑2.5份、偶聯(lián)劑環(huán)氧基硅烷2.5份、消泡劑聚二甲基硅氧烷0.4份、增塑劑對苯二甲酸二辛酯3份、攪拌1h后，冷卻至常溫，經(jīng)80目濾網(wǎng)過濾、檢測，即得到一種PU-EP型水壩防水涂料。
實(shí)施例2：
本發(fā)明所述的一種PU-EP型水壩防水涂料，其制備方法包括以下步驟：
（1）首先將聚乙二醇45份加入到密閉帶攪拌的搪瓷反應(yīng)鍋中，加熱升溫至100℃，真空度控制在為-0.085MPa 的條件下脫水1h，然后降溫至60℃，分別加入甲苯二異氰酸酯11份、催化劑辛酸亞錫0.3份，升溫至85℃，反應(yīng)2.2h，得到具有異氰酸根封端結(jié)構(gòu)的聚氨酯預(yù)聚物；
（2）接著加入酚醛環(huán)氧樹脂20份、增韌劑羧基丁腈橡膠4份、填料重晶石粉16份、稀釋劑聚丙二醇二縮水甘油醚25份，保持溫度在72℃，繼續(xù)攪拌1h；
（3）最后冷卻降溫至58℃，加入T31環(huán)氧固化劑2.2份、偶聯(lián)劑環(huán)氧基硅烷2.3份、消泡劑聚二甲基硅氧烷0.35份、增塑劑對苯二甲酸二辛酯2.5份、攪拌0.8h后，冷卻至常溫，經(jīng)80目濾網(wǎng)過濾、檢測，即得到一種PU-EP型水壩防水涂料。
實(shí)施例3：
本發(fā)明所述的一種PU-EP型水壩防水涂料，其制備方法包括以下步驟：
（1）首先將聚乙二醇55份加入到密閉帶攪拌的搪瓷反應(yīng)鍋中，加熱升溫至102℃，真空度控制在為-0.09MPa 的條件下脫水1h，然后降溫至60℃，分別加入甲苯二異氰酸酯14份、催化劑辛酸亞錫0.45份，升溫至90℃，反應(yīng)2.6h，得到具有異氰酸根封端結(jié)構(gòu)的聚氨酯預(yù)聚物；
（2）接著加入酚醛環(huán)氧樹脂25份、增韌劑羧基丁腈橡膠6份、填料重晶石粉25份、稀釋劑聚丙二醇二縮水甘油醚40份，保持溫度在75℃，繼續(xù)攪拌1.5h；
（3）最后冷卻降溫至56℃，加入T31環(huán)氧固化劑3份、偶聯(lián)劑環(huán)氧基硅烷3份，消泡劑聚二甲基硅氧烷0.5份、增塑劑對苯二甲酸二辛酯4份、攪拌1h后，冷卻至常溫，經(jīng)80目濾網(wǎng)過濾、檢測，即得到一種PU-EP型水壩防水涂料。
將實(shí)施例1--實(shí)施例3制得的一種PU-EP型水壩防水料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示:
表1： 實(shí)施例1～3中產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)
以上對本發(fā)明所提供的一種PU-EP型水壩防水涂料進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾。這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。