本發(fā)明涉及一種可剝膠及其制備方法，尤其涉及一種顯示屏加工用水性可剝膠及其制備方法，屬于膠黏劑及其制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制造業(yè)中零部件和某些成品在加工及運(yùn)輸過程中常因灰塵、水珠、油污、刮傷或紫外線的輻射等損害到表面，尤其是目前很多電子設(shè)備上使用的顯示屏，更需要小心保護(hù)其表面，避免出現(xiàn)任何的損傷。對(duì)顯示屏常見的保護(hù)方式是在其表面貼覆一層低粘性的可剝離層作為顯示屏表面加工時(shí)的臨時(shí)保護(hù)層，當(dāng)顯示屏處于不需要保護(hù)的時(shí)候?qū)⒖蓜冸x層移除即可。目前常見的顯示屏加工過程中使用的可剝離層大多為熱固型可剝膠或紫外光固化可剝膠，上述兩種可剝膠能夠很好的在顯示屏加工過程中對(duì)顯示屏進(jìn)行保護(hù)，但在實(shí)際生產(chǎn)使用中，由于顯示屏或類似顯示屏工件的材料大多是由PMMA樹脂、PC樹脂、PET樹脂或玻璃材料等形成的基底，當(dāng)使用上述可剝膠時(shí)會(huì)由于可剝膠中含有的有機(jī)溶劑而對(duì)基底產(chǎn)生較大的侵蝕，而特別當(dāng)使用熱固型可剝膠時(shí)由于其固化溫度通常都為140～160℃，且處于高溫下的固化時(shí)間也比較長(zhǎng)(通常是8～15min)，使此類可剝膠不適用于PMMA樹脂、PC樹脂、PET樹脂等受熱易變形的材料。因此上述傳統(tǒng)的可剝膠都存在一定的限制其使用的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種顯示屏加工用水性可剝膠及其制備方法，該可剝膠能夠在常溫下成膜且不會(huì)侵蝕基底材料，環(huán)保無污染，剝離容易方便，屬于顯示屏表面加工臨時(shí)保護(hù)性涂層用絲網(wǎng)印刷水性膠。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種顯示屏加工用水性可剝膠，包括下述按顯示屏加工用水性可剝膠總重量百分比計(jì)的各組分：
優(yōu)選為：
其更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
所述水溶性樹脂為水溶性丙烯酸樹脂、水溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、水溶性聚氨酯樹脂、水溶性聚乙烯醇樹脂和水性阿拉伯膠中的至少一種，且上述水溶性樹脂與所述去離子水共同以乳液、水性分散體或水溶液的形式存在(固含量為33～55wt.％)。即形成水溶性丙烯酸乳液、水溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯乳液、水溶性聚氨酯水分散體、水溶性聚乙烯醇水溶液和水溶性阿拉伯膠，且固含量為33～55wt.％。其中的去離子水還可以選用純水、蒸餾水等其他無雜質(zhì)的水。
所述增稠劑為堿溶脹型丙烯酸乳液增稠劑、締合型聚氨酯增稠劑和氣相二氧化硅中的至少一種。其中堿溶脹型丙烯酸乳液增稠劑的分子鏈上含有羧酸根離子，締合型聚氨酯增稠劑的同一分子結(jié)構(gòu)上同時(shí)含有親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)，氣相二氧化硅的粒徑為20～40nm。
所述潤(rùn)濕劑為磺酸鹽潤(rùn)濕劑和聚硅氧烷溶液中的至少一種，其中磺酸鹽潤(rùn)濕劑為二異丁基萘磺酸鈉、異丙基萘磺酸鈉或十二烷基磺酸鈉，所述聚硅氧烷溶液為聚二甲基硅氧烷或聚醚改性聚硅氧烷。
所述脫模劑為聚醚多元醇脫模劑、聚乙烯蠟乳液脫模劑和有機(jī)硅脫模劑中的至少一種。
所述成膜助劑為醇酯十二(即2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯)、丙二醇苯醚(即PPH)、乙二醇丁醚和丙二醇甲醚中的至少一種。
所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇(即AMP-95)、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一種。
所述殺菌防腐劑為1,2-苯并異噻唑啉-3-酮(即BIT)、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮(即MIT)、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮(即CIT)、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮(即OIT)和2-甲基-4,5-亞丙基-4-異噻唑啉-3-酮(即MTI)中的至少一種。
所述消泡劑為礦物油消泡劑和有機(jī)硅消泡劑中的至少一種。
本發(fā)明還公開了一種上述顯示屏加工用水性可剝膠的制備方法，該方法包括下述步驟：(1)首先按顯示屏加工用水性可剝膠各組分的配比重量份稱取水溶性樹脂、潤(rùn)濕劑、脫模劑、增稠劑、成膜助劑、pH調(diào)節(jié)劑、殺菌防腐劑、消泡劑和去離子水得到各組分原料；(2)將水溶性樹脂和去離子水形成的乳液、水性分散體或水溶液加入料筒中進(jìn)行低速攪拌，然后在攪拌狀態(tài)下將其他各組分原料依次加入后進(jìn)行中速攪拌20～30min至混合均勻后得到淺乳白色粘稠液體，得到顯示屏加工用水性可剝膠。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：該可剝膠以水溶性樹脂和去離子水形成的乳液、水性分散體或水溶液為水性基體，并在其中加入潤(rùn)濕劑、脫模劑、增稠劑、成膜助劑、pH調(diào)節(jié)劑、殺菌防腐劑和消泡劑作為輔助成分，其不含會(huì)侵蝕基底材料的有機(jī)溶劑或單體，且在5℃以上85％濕度以下均能自干成膜，不需要高溫固化，適用于由PMMA樹脂、PC樹脂、PET樹脂或玻璃材料等形成的顯示屏基底材料，且該可剝膠貯存穩(wěn)定好、固化方便容易、安全環(huán)保無污染，使用過程極易剝離。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下具體實(shí)施例均為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受下述實(shí)施例的限制，特別并不局限于下述具體實(shí)施例中所使用的各組分原料的型號(hào)。
所使用的各組分原料的選擇：
水溶性樹脂和去離子水：實(shí)施例1中選用水溶性聚氨酯水分散體，其中水溶性聚氨酯樹脂35％(其固含量為37.8wt.％)，去離子水57.5％；實(shí)施例2中選用水溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯乳液，其中水溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯樹脂30％(其固含量為33.1wt.％)，去離子水60.7％；實(shí)施例3中選用水溶性丙烯酸乳液，其中水溶性丙烯酸樹脂46％(其固含量為50.0wt.％)，去離子水46％；實(shí)施例4中選用水溶性聚乙烯醇水溶液，其中水溶性聚乙烯醇樹脂42％(其固含量為46.8wt.％)，去離子水47.75％；實(shí)施例5中選用水溶性阿拉伯膠水溶液，其中水溶性阿拉伯膠48％(其固含量為53.3wt.％)，去離子水42％；實(shí)施例6選用水溶性丙烯酸乳液，其中水溶性丙烯酸樹脂50％(其固含量為54.6％)，去離子水41.5％。
增稠劑：實(shí)施例1選用締合型聚氨酯增稠劑；實(shí)施例2選用氣相二氧化硅，其粒徑為35nm；實(shí)施例3選用堿溶脹型丙烯酸乳液增稠劑；實(shí)施例4選用締合型聚氨酯增稠劑；實(shí)施例5選用締合型聚氨酯增稠劑和堿溶脹型丙烯酸乳液增稠劑按質(zhì)量比為1:3混合形成的混合增稠劑；實(shí)施例6選用堿溶脹型丙烯酸乳液增稠劑。
潤(rùn)濕劑：實(shí)施例1～2選用異丙基萘磺酸鈉；實(shí)施例3～4選用聚醚改性聚硅氧烷；實(shí)施例5選用聚二甲基硅氧烷；實(shí)施例6選用二異丁基萘磺酸鈉。
脫模劑：實(shí)施例1～2選用醇酯十二；實(shí)施例3～4選用PPH；實(shí)施例5選用PPH和乙二醇丁醚按2:1混合形成的混合脫模劑；實(shí)施例6選用乙二醇丁醚和丙二醇甲醚按3:2混合形成的混合脫模劑。
pH調(diào)節(jié)劑：實(shí)施例1、2和6選用AMP-95；實(shí)施例3選用氨水；實(shí)施例4～5選用二乙醇胺和三乙醇胺按照2:1混合形成的混合pH調(diào)節(jié)劑。
殺菌防腐劑：實(shí)施例1選用BIT；實(shí)施例2選用MIT；實(shí)施例3選用CIT；實(shí)施例4選用OIT；實(shí)施例5選用MTI；實(shí)施例選用MIT和MTI按照3:2混合形成的混合殺菌防腐劑。
消泡劑：實(shí)施例1～3選用礦物油消泡劑，可選用此類型常規(guī)型號(hào)的礦物油消泡劑；實(shí)施例4～6選用有機(jī)硅消泡劑，可選用此類型常規(guī)型號(hào)的礦物油消泡劑。
按照表1中所述實(shí)施例1～6配方用量分別稱取水溶性樹脂、潤(rùn)濕劑、脫模劑、增稠劑、成膜助劑、pH調(diào)節(jié)劑、殺菌防腐劑、消泡劑和去離子水得到各組分原料；然后將水溶性樹脂和去離子水形成的乳液、水性分散體或水溶液加入料筒中進(jìn)行低速攪拌，再在攪拌狀態(tài)下將其他各組分原料依次加入后進(jìn)行中速攪拌20～30min至混合均勻后得到淺乳白色粘稠液體，得到顯示屏加工用水性可剝膠。
表1實(shí)施例1～6配方(單位：kg)
將上述實(shí)施例1～6制備所得的顯示屏加工用水性可剝膠采用絲網(wǎng)印刷的方式涂覆在基底材料上進(jìn)行固化，其中基底材料此處選用PMMA樹脂和玻璃材料，記錄水性可剝膠的固化時(shí)間、固化溫度、侵蝕程度和剝離難易程度，結(jié)果參見表2所示。
表2實(shí)施例1～6檢測(cè)結(jié)果
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可作出若干改進(jìn)和變型，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。