本發(fā)明涉及一種馬達安裝粘結(jié)劑，屬于粘結(jié)劑生產(chǎn)制備
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：電子啟動器就是現(xiàn)在人們通常所指的馬達，又稱起動機。它通過電磁感應(yīng)帶動起動機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子上的小齒輪帶動發(fā)動機飛輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動曲軸轉(zhuǎn)動而著車。具有瓷芯底座的新型低成本火花塞和啟動器這兩項零部件創(chuàng)新，奠定了汽車發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)。電子啟動器摒棄了笨重而危險的手搖曲柄，使汽車駕駛變得更加安全輕松方便，尤其受到了包括女性在內(nèi)的廣大新消費群的青睞。當時，通用汽車凱迪拉克分公司的經(jīng)理亨利·利蘭立即敏銳察覺出了這項技術(shù)成果的潛力，并很快將其作為標準配置，應(yīng)用在公司1912版的凱迪拉克車型上，這款凱迪拉克也因此得名“無曲柄汽車”。電子啟動器的問世至今仍被公認為是二十世紀最具影響力的汽車革新。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種馬達安裝粘結(jié)劑，以便更好地實現(xiàn)馬達安裝粘結(jié)劑的功能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種馬達安裝粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：二乙烯三胺五甲叉膦酸18～22份、甲基纖維素20～24份、偏硼酸16～20份、腐植酸14～18份、甲醚化氨基樹脂20～24份、雙酚F環(huán)氧樹脂16～20份、聚四氫呋喃醚二醇14～18份、吡蟲啉20～24份、聚氧乙烯醚16～20份、過氧化苯乙酰14～18份、對叔辛基苯酚甲醛樹脂20～24份、硅酸鋁16～20份、羥甲基纖維素鈉16～20份、二甲基乙醇胺14～18份、單月桂基磷酸酯20～24份、空心微珠16～20份、骨料14～18份、氧化鐵20～24份、氧化鉻16～20份、海藻酸鈉14～18份、羥甲基纖維素20～24份、鉛粉16～20份、二氯乙烷14～18份、聚酰胺20～24份。進一步地，上述馬達安裝粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：二乙烯三胺五甲叉膦酸18份、甲基纖維素20份、偏硼酸16份、腐植酸14份、甲醚化氨基樹脂20份、雙酚F環(huán)氧樹脂16份、聚四氫呋喃醚二醇14份、吡蟲啉20份、聚氧乙烯醚16份、過氧化苯乙酰14份、對叔辛基苯酚甲醛樹脂20份、硅酸鋁16份、羥甲基纖維素鈉16份、二甲基乙醇胺14份、單月桂基磷酸酯20份、空心微珠16份、骨料14份、氧化鐵20份、氧化鉻16份、海藻酸鈉14份、羥甲基纖維素20份、鉛粉16份、二氯乙烷14份、聚酰胺20份。進一步地，上述馬達安裝粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：二乙烯三胺五甲叉膦酸20份、甲基纖維素22份、偏硼酸18份、腐植酸16份、甲醚化氨基樹脂22份、雙酚F環(huán)氧樹脂18份、聚四氫呋喃醚二醇16份、吡蟲啉22份、聚氧乙烯醚18份、過氧化苯乙酰16份、對叔辛基苯酚甲醛樹脂22份、硅酸鋁18份、羥甲基纖維素鈉18份、二甲基乙醇胺16份、單月桂基磷酸酯22份、空心微珠18份、骨料16份、氧化鐵22份、氧化鉻18份、海藻酸鈉16份、羥甲基纖維素22份、鉛粉18份、二氯乙烷16份、聚酰胺22份。進一步地，上述馬達安裝粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：二乙烯三胺五甲叉膦酸22份、甲基纖維素24份、偏硼酸20份、腐植酸18份、甲醚化氨基樹脂24份、雙酚F環(huán)氧樹脂20份、聚四氫呋喃醚二醇18份、吡蟲啉24份、聚氧乙烯醚20份、過氧化苯乙酰18份、對叔辛基苯酚甲醛樹脂24份、硅酸鋁20份、羥甲基纖維素鈉20份、二甲基乙醇胺18份、單月桂基磷酸酯24份、空心微珠20份、骨料18份、氧化鐵24份、氧化鉻20份、海藻酸鈉18份、羥甲基纖維素24份、鉛粉20份、二氯乙烷18份、聚酰胺24份。進一步地，上述馬達安裝粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纖維素、偏硼酸、腐植酸、甲醚化氨基樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、過氧化苯乙酰、對叔辛基苯酚甲醛樹脂、骨料、氧化鐵、氧化鉻、海藻酸鈉、羥甲基纖維素、鉛粉、二氯乙烷、聚酰胺予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分攪拌30分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的硅酸鋁、羥甲基纖維素鈉、二甲基乙醇胺、單月桂基磷酸酯、空心微珠，以300rpm的速度充分攪拌60分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚四氫呋喃醚二醇、吡蟲啉、聚氧乙烯醚，以400rpm的速度充分攪拌90分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明涉中的馬達安裝粘結(jié)劑，由以下組分組成：二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纖維素、偏硼酸、腐植酸、甲醚化氨基樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、聚四氫呋喃醚二醇、吡蟲啉、聚氧乙烯醚、過氧化苯乙酰、對叔辛基苯酚甲醛樹脂、硅酸鋁、羥甲基纖維素鈉、二甲基乙醇胺、單月桂基磷酸酯、空心微珠、骨料、氧化鐵、氧化鉻、海藻酸鈉、羥甲基纖維素、鉛粉、二氯乙烷、聚酰胺。本馬達安裝粘結(jié)劑制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品通過合理的配比和混合，使各組分之間產(chǎn)生協(xié)同作用，克服了各自單獨使用時的不足，形成了具有優(yōu)良的耐高溫、抗腐蝕、高粘結(jié)性、機械性等性能的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的室溫下剪切強度可以達到45MPa以上，250℃時的剪切強度為18MPa以上，能夠滿足被粘接件在250℃下長期工作的要求。本發(fā)明所采用的原料產(chǎn)生協(xié)同作用，大大提升了粘結(jié)劑的抗老化性能、提升了粘結(jié)劑的溫度適應(yīng)范圍，其溫度適應(yīng)范圍為-80～250℃。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例1本實施例中的馬達安裝粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：二乙烯三胺五甲叉膦酸18份、甲基纖維素20份、偏硼酸16份、腐植酸14份、甲醚化氨基樹脂20份、雙酚F環(huán)氧樹脂16份、聚四氫呋喃醚二醇14份、吡蟲啉20份、聚氧乙烯醚16份、過氧化苯乙酰14份、對叔辛基苯酚甲醛樹脂20份、硅酸鋁16份、羥甲基纖維素鈉16份、二甲基乙醇胺14份、單月桂基磷酸酯20份、空心微珠16份、骨料14份、氧化鐵20份、氧化鉻16份、海藻酸鈉14份、羥甲基纖維素20份、鉛粉16份、二氯乙烷14份、聚酰胺20份。上述馬達安裝粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纖維素、偏硼酸、腐植酸、甲醚化氨基樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、過氧化苯乙酰、對叔辛基苯酚甲醛樹脂、骨料、氧化鐵、氧化鉻、海藻酸鈉、羥甲基纖維素、鉛粉、二氯乙烷、聚酰胺予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分攪拌30分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的硅酸鋁、羥甲基纖維素鈉、二甲基乙醇胺、單月桂基磷酸酯、空心微珠，以300rpm的速度充分攪拌60分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚四氫呋喃醚二醇、吡蟲啉、聚氧乙烯醚，以400rpm的速度充分攪拌90分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。實施例2本實施例中的馬達安裝粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：二乙烯三胺五甲叉膦酸20份、甲基纖維素22份、偏硼酸18份、腐植酸16份、甲醚化氨基樹脂22份、雙酚F環(huán)氧樹脂18份、聚四氫呋喃醚二醇16份、吡蟲啉22份、聚氧乙烯醚18份、過氧化苯乙酰16份、對叔辛基苯酚甲醛樹脂22份、硅酸鋁18份、羥甲基纖維素鈉18份、二甲基乙醇胺16份、單月桂基磷酸酯22份、空心微珠18份、骨料16份、氧化鐵22份、氧化鉻18份、海藻酸鈉16份、羥甲基纖維素22份、鉛粉18份、二氯乙烷16份、聚酰胺22份。上述馬達安裝粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纖維素、偏硼酸、腐植酸、甲醚化氨基樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、過氧化苯乙酰、對叔辛基苯酚甲醛樹脂、骨料、氧化鐵、氧化鉻、海藻酸鈉、羥甲基纖維素、鉛粉、二氯乙烷、聚酰胺予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分攪拌30分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的硅酸鋁、羥甲基纖維素鈉、二甲基乙醇胺、單月桂基磷酸酯、空心微珠，以300rpm的速度充分攪拌60分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚四氫呋喃醚二醇、吡蟲啉、聚氧乙烯醚，以400rpm的速度充分攪拌90分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。實施例3本實施例中的馬達安裝粘結(jié)劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：二乙烯三胺五甲叉膦酸22份、甲基纖維素24份、偏硼酸20份、腐植酸18份、甲醚化氨基樹脂24份、雙酚F環(huán)氧樹脂20份、聚四氫呋喃醚二醇18份、吡蟲啉24份、聚氧乙烯醚20份、過氧化苯乙酰18份、對叔辛基苯酚甲醛樹脂24份、硅酸鋁20份、羥甲基纖維素鈉20份、二甲基乙醇胺18份、單月桂基磷酸酯24份、空心微珠20份、骨料18份、氧化鐵24份、氧化鉻20份、海藻酸鈉18份、羥甲基纖維素24份、鉛粉20份、二氯乙烷18份、聚酰胺24份。上述馬達安裝粘結(jié)劑制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纖維素、偏硼酸、腐植酸、甲醚化氨基樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、過氧化苯乙酰、對叔辛基苯酚甲醛樹脂、骨料、氧化鐵、氧化鉻、海藻酸鈉、羥甲基纖維素、鉛粉、二氯乙烷、聚酰胺予以混合，依次加入攪拌罐中，以200rpm的速度充分攪拌30分鐘；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的硅酸鋁、羥甲基纖維素鈉、二甲基乙醇胺、單月桂基磷酸酯、空心微珠，以300rpm的速度充分攪拌60分鐘；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚四氫呋喃醚二醇、吡蟲啉、聚氧乙烯醚，以400rpm的速度充分攪拌90分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。對比例11)分別稱取重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，有機硅改性丙烯酸樹脂20份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分攪拌40分鐘；b)繼續(xù)加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘；c)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘，得到本對比例中的粘結(jié)劑產(chǎn)品。對比例21)分別稱取環(huán)氧改性羥基丙烯酸樹脂25份，重均分子量為70000～75000的熱塑性丙烯酸樹脂25份，依次加入攪拌罐中，以100rpm的速度充分攪拌40分鐘；2)繼續(xù)加入三聚氰胺樹脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘；3)向步驟b)的混合物中繼續(xù)加入鈦白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇單丁醚20份，以100rpm的速度充分攪拌60分鐘，得到粘結(jié)劑產(chǎn)品。將實施例1、實施例2、實施例3和對比例1、對比例2所制備的粘結(jié)劑在-80～280℃下測試各自的剪切強度以及耐受時間，測試時間為360天，具體結(jié)果如下表1-5所示：表1-80℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例150天不碎裂，不脫落15MPa實施例252天不碎裂，不脫落17MPa實施例348天不碎裂，不脫落18MPa對比例10天，粘結(jié)劑碎裂脫落0對比例20天，粘結(jié)劑碎裂脫落0表20℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例150天不碎裂，不脫落25MPa實施例252天不碎裂，不脫落28MPa實施例348天不碎裂，不脫落26MPa對比例130天后粘結(jié)劑碎裂脫落10MPa對比例220天后粘結(jié)劑碎裂脫落8MPa表320℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例1360天不碎裂，不脫落45MPa實施例2360天不碎裂，不脫落46MPa實施例3360天不碎裂，不脫落47MPa對比例1360天不碎裂，不脫落18MPa對比例2360天不碎裂，不脫落16MPa表4150℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例1360天不軟化脫落22MPa實施例2360天不軟化脫落24MPa實施例3360天不軟化脫落23MPa對比例110天后粘結(jié)劑軟化10MPa對比例210天后粘結(jié)劑軟化8MPa表5250℃下粘結(jié)劑性能測試結(jié)果組別耐受時間剪切強度實施例1280天不軟化脫落18MPa實施例2280天不軟化脫落19MPa實施例3280天不軟化脫落18MPa對比例13天后粘結(jié)劑軟化4MPa對比例23天后粘結(jié)劑軟化3MPa以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3