本發(fā)明涉及到包裝和標(biāo)簽的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽及制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

標(biāo)簽被應(yīng)用于諸多商品，傳遞關(guān)于商品制造者和商品的信息。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)提高，包裝印刷業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品外包裝設(shè)計(jì)、尤其是標(biāo)簽的外觀設(shè)計(jì)要求高檔、精美、環(huán)保、富有個(gè)性化，所以在標(biāo)簽印后加工中，采用在整體或局部熱燙印或冷燙印全息鐳射效果、或者貓眼定位鐳射效果，燙印工藝的表面整飾效果一直被人們所喜愛(ài)。燙印主要有二種功能，一是表面整飾，燙印金或銀的圖文呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、不易褪色，以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點(diǎn)綴了標(biāo)簽表面，增強(qiáng)了標(biāo)簽及其商品的藝術(shù)性，起到了突出主題的宣傳效果，且其光亮程度大大超過(guò)了油墨印金或印銀，使產(chǎn)品具有高檔的感覺(jué)和給人以美感享受，大大提高了產(chǎn)品附加值；二是賦予產(chǎn)品較高防偽性能，采用全息鐳射定位燙印商標(biāo)標(biāo)識(shí)，防假冒、保名牌。

但是傳統(tǒng)的印后燙印工藝因其在印后工序的窄幅印刷機(jī)或燙印機(jī)上完成，其制作成本昂貴，尤其是，可水洗移除的PETG/APET薄膜在不高于80℃的溫度中，其拉伸方向呈現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的卷曲特征，將是傳統(tǒng)的燙印工藝所無(wú)法解決的問(wèn)題。

紙或薄膜制成的壓敏膠標(biāo)簽，在商品社會(huì)已隨處可見(jiàn)，例如藥品、家庭洗滌用品、個(gè)人護(hù)理用品、馬達(dá)油、飲料、酒、調(diào)味品等等。傳統(tǒng)的商品及其貼附的標(biāo)簽，都是隨著產(chǎn)品(即內(nèi)容物)的消化而將容器和附貼在容器之上的標(biāo)簽一起丟棄。這樣對(duì)于壓敏膠標(biāo)簽及其膠粘劑的性能就沒(méi)有特別的要求，包括殘留膠粘劑于容器上的要求。

隨著人類文明和工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，節(jié)約能源、環(huán)保綠色、循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展的理念，己提升為各國(guó)政府的戰(zhàn)略目標(biāo)。對(duì)于容器的循環(huán)利用，例如可循環(huán)利用的飲料瓶、可循環(huán)利用的啤酒瓶等，當(dāng)回收的瓶子如何快速有效的消毒、滅菌、清潔，和瓶子上面的標(biāo)簽如何依據(jù)與瓶子同步的快速有效的消毒、滅菌、清潔，從而不增加任何多的步驟而使標(biāo)簽完全脫落，有別于上述傳統(tǒng)的壓敏膠標(biāo)簽，附貼于可循環(huán)利用的瓶子上的標(biāo)簽要求在含有1-5％的苛性鈉的熱水中洗滌，標(biāo)簽自動(dòng)脫落，以適應(yīng)現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

CN201280023835.8，CN201280024003.8公開(kāi)了一種聚酯類金屬化薄膜，其是通過(guò)在薄膜表面蒸鍍鋁的方式在薄膜上面形成了鍍鋁層的標(biāo)簽，將粘合劑涂敷到粘合標(biāo)簽的位置上(即將粘合劑涂敷到被貼容器的位置上)。這種方法是將聚酯鍍鋁薄膜經(jīng)過(guò)印刷、模切成單張的標(biāo)簽，將粘合劑涂敷到被貼容器的位置上，然后將標(biāo)簽粘合到容器(如啤酒瓶)上。對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線的貼標(biāo)簽方式是不期望的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽及制備方法和應(yīng)用。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供了一種具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽，包括：

PETG/APET薄膜基材層，且所述PETG/APET薄膜基材層的一表面涂覆有可移除的壓敏膠粘劑，且所述PETG/APET薄膜基材層通過(guò)所述可移除的壓敏膠粘劑連接有襯底；所述PETG/APET薄膜基材層的另一表面通過(guò)膠粘劑粘接有可轉(zhuǎn)移金屬層。

優(yōu)選的，所述PETG/APET薄膜基材層的厚度為30～60微米。

優(yōu)選的，所述可移除的壓敏膠粘劑的成分按重量份計(jì)，配比為：10-30份的丙烯酸異辛酯、30-50份的丙烯酸丁酯、10-20份的丙烯酸、40-60份的丙烯酸甲酯、7-10份的甘油、80-110份的乙酸乙酯、80-110份的甲苯、3-5份的引發(fā)劑以及0.7-1.8份的異氰酸酯交聯(lián)劑。

優(yōu)選的，所述膠粘劑成分為乙烯基類樹(shù)脂、聚氨酯類共聚物、聚烯烴類共聚物、丙烯酸類共聚物、或上述材料的混合物中的任何一種，且所述膠粘劑的厚度為0.05μm-2μm。

優(yōu)選的，所述襯底包括PET硅油襯底、BOPP硅油襯底、格拉辛硅油襯底、紙塑復(fù)合硅油襯底。

優(yōu)選的，所述壓敏膠粘劑的涂布厚度為10～25μm。

優(yōu)選的，所述壓敏膠粘劑的涂布厚度為12～22μm。

優(yōu)選的，所述PETG/APET薄膜基材層由PTA、EC或二元羧酸或二元醇經(jīng)過(guò)酯化、縮聚反應(yīng)而制得。

優(yōu)選的，所述可轉(zhuǎn)移金屬層為可轉(zhuǎn)移鐳射金屬薄膜或可轉(zhuǎn)移光銀金屬薄膜。

本發(fā)明還提供了一種上述的具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽的制備方法，該方法包括：

制作可轉(zhuǎn)移金屬層；

通過(guò)網(wǎng)紋涂布機(jī)，以涂布的方式將膠粘劑涂布于可轉(zhuǎn)移金屬層上；

通過(guò)涂布機(jī)12-20m的烘道，將所述膠粘劑烘干固化，通過(guò)涂布機(jī)的復(fù)合工位將所述膠粘劑與PETG/APET薄膜基材層復(fù)合，收卷；

放置于45℃熱烘房熟化48h。

優(yōu)選的，所述涂布機(jī)的12-20m烘道，設(shè)立不少于三個(gè)溫控區(qū)，第一溫控區(qū)60℃，第二溫控區(qū)90℃，第三溫控區(qū)60℃。

優(yōu)選的，所述制作可轉(zhuǎn)移金屬層具體為：

以PET、BOPP、CPP薄膜作為轉(zhuǎn)移載體，在載體上涂布離型層，在離型層上印刷全息圖案作為信息層，在信息層上模壓鐳射層，形成鐳射薄膜，然后通過(guò)蒸鍍鋁的工藝在鐳射金屬薄膜上真空鍍鋁，所述真空鍍鋁是在真空度為4×10－4mba以上的狀態(tài)下，將鋁金屬加熱至1200-1400℃鋁蒸發(fā)，蒸發(fā)的鋁原子凝結(jié)在高分子薄膜表面，形成為可轉(zhuǎn)移鐳射金屬薄膜。

優(yōu)選的，所述制作可轉(zhuǎn)移金屬層具體為：

以PET、BOPP、CPP薄膜作為轉(zhuǎn)移載體，在轉(zhuǎn)移載體上涂布離型層，在離型層上真空蒸鍍鋁，真空鍍鋁是在真空度為4×10－4mba以上的狀態(tài)下，將鋁金屬加熱至1200-1400℃鋁蒸發(fā)，蒸發(fā)的鋁原子凝結(jié)在高分子薄膜表面，形成為可轉(zhuǎn)移光銀金屬薄膜。

本發(fā)明的有益效果和應(yīng)用是：具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽通過(guò)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)粘貼于可循環(huán)利用的容器上，尤其是多種形狀的玻璃容器和/或熱塑性容器上，經(jīng)65-90℃溫水浸泡60-120s，標(biāo)簽完全脫落，且膠粘劑不溶解于水中和不轉(zhuǎn)移殘留于被貼容器上。適應(yīng)于自動(dòng)化生產(chǎn)線，美觀、防偽、安全、環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明提供的具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽及制備方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供了一種具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽，包括：

PETG/APET薄膜基材層3，且所述PETG/APET薄膜基材層3的一表面涂覆有可移除的壓敏膠粘劑2，且所述PETG/APET薄膜基材層3通過(guò)所述可移除的壓敏膠粘劑2連接有襯底1；所述PETG/APET薄膜基材層3的另一表面通過(guò)膠粘劑4粘接有可轉(zhuǎn)移金屬層5。

在上述實(shí)施例中，具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽通過(guò)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)粘貼于可循環(huán)利用的容器上，經(jīng)65-90℃溫水浸泡60-120s，標(biāo)簽完全脫落而不殘留壓敏膠粘劑2，適應(yīng)于自動(dòng)化生產(chǎn)線，美觀、防偽、安全、環(huán)保。

為了方便理解本實(shí)施例提供的標(biāo)簽，下面結(jié)合附圖以及具體的實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽，包括：PETG/APET薄膜基材層3，且所述PETG/APET薄膜基材層3的一表面涂覆有可移除的壓敏膠粘劑2，且所述PETG/APET薄膜基材層3通過(guò)所述可移除的壓敏膠粘劑2連接有襯底1；所述PETG/APET薄膜基材層3的另一表面通過(guò)膠粘劑4粘接有可轉(zhuǎn)移金屬層5。

其中，PETG/APET薄膜基材層3的厚度為30～60微米。為了方便理解PETG/APET薄膜基材層3下面對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。其中，PETG/APET薄膜基材層3由PTA、EC或二元羧酸或二元醇經(jīng)過(guò)酯化、縮聚反應(yīng)而制得。

具體的，普通PET薄膜是結(jié)晶型材料，它通過(guò)特殊工藝處理只能得到30％以下的熱收縮率。若要獲得高的熱收縮率的PET薄膜，則必須對(duì)它進(jìn)行改性。也就是說(shuō)，為了制備高的熱收縮率的PET薄膜，需要對(duì)PET進(jìn)行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜的最高熱收縮率可高達(dá)70％以上。共聚改性的無(wú)定型PET薄膜(PETG或APET)要比普通結(jié)晶型PET薄膜熱收縮率大得多。因此，通過(guò)增加薄膜中取向的無(wú)定型區(qū)便可以達(dá)到大大提高薄膜熱收縮率的目的。這種PETG或APET薄膜熱收縮主要是由取向的無(wú)定型部分所貢獻(xiàn)。共聚改性的無(wú)定型PET薄膜(PETG或APET)要比普通結(jié)晶型PET薄膜熱收縮率大得多。

普通PET薄膜是由PTA與EC經(jīng)過(guò)酯化、縮聚反應(yīng)而制得，屬于結(jié)晶型聚合物。所述的共聚改性就是除了PTA及EC2種組分之外，再引入第三甚至第四組分參與共聚，目的是使之生成不對(duì)稱的分子結(jié)構(gòu)，破壞或削弱其結(jié)晶性，而形成無(wú)定型的PET共聚物。

通過(guò)引入第三甚至第四組分可以是二元羧酸或二元醇。其中，二元羧酸有間苯二甲酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸等；二元醇有新戊二醇、丙烯二醇、二甘醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇等。若以二元醇(Glycolic)進(jìn)行共聚改性時(shí)，所制得的PET共聚物，則稱之為PETG；如以二元羧酸(Acidic)進(jìn)行共聚改性時(shí)，所制得的PET共聚物，稱之為APET。

引入的第三組分中，最常采用的二院羧酸是間苯二甲酸(IPA)。IPA的加入可改變PET的對(duì)稱的緊密結(jié)構(gòu)，破壞大分子鏈的規(guī)整性，從而降低了大分子間的作用力，使得PET分子結(jié)構(gòu)變得比較柔順。同時(shí)，由于IPA的引入，使PET難于成核結(jié)晶，并且隨著IPA引入量的增加，APET的結(jié)晶能力下降，無(wú)定型區(qū)變大，故可用于制造高收縮薄膜。推薦IPA的加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20％左右為宜。

引入的第三組分也可以是二元醇，最常用的二元醇是1，4-環(huán)已烷二甲醇(CHDM)。在聚酯共聚過(guò)程中，加入CHDM對(duì)改變聚酯的Tg，Tm和結(jié)晶速率均會(huì)產(chǎn)生很大的影響。隨著CHDM含量的增加，共聚酯PETG的熔點(diǎn)下降、玻璃化溫度上升、共聚物便變?yōu)榉蔷B(tài)結(jié)構(gòu)。不過(guò)，1，4-環(huán)已烷二甲醇(CHDM)的加入量須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，通常推薦CHDM加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(30～40)％。這種PETG不僅可用于制備高收縮薄膜，也可用來(lái)生產(chǎn)熱封膜、高透明膜片等，其用途十分廣泛。

值得一提的是這種PETG薄膜熱收縮主要是由取向的無(wú)定型部分所貢獻(xiàn)。這也是為什么共聚改性的無(wú)定型PET薄膜(APET或PETG)要比普通結(jié)晶型PET薄膜熱收縮率大得多的緣故。具體的PETG薄膜在不高于80℃熱水處理20s情況下，其拉伸方向呈現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的卷曲。

此外，該APET/PETG薄膜透明度是90-98％，白色的薄膜其遮蓋率是90-98％。本發(fā)明是在透明或白色薄膜上加上鍍鋁或鐳射金屬層，其遮蓋率會(huì)更高，所以用不透明度表述，又因覆蓋了透明和白色，所以限定為不透明度為80-100％。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，可轉(zhuǎn)移金屬層5為可轉(zhuǎn)移鐳射金屬薄膜或可轉(zhuǎn)移光銀金屬薄膜。以可轉(zhuǎn)移鐳射金屬薄膜為例，該P(yáng)ETG/APET薄膜基材層3具有A表面和B表面，所述A表面涂布有膠粘劑4作為粘結(jié)層；所述B表面涂布有可移除的壓敏膠粘劑2；所述A表面粘結(jié)層表面復(fù)合可轉(zhuǎn)移鐳射金屬薄膜；所述A表面去除轉(zhuǎn)移鐳射層載體，和在鐳射層上印刷有商標(biāo)圖案；所述B表面復(fù)合有襯底1，該襯底1包括PET硅油襯底1、BOPP硅油襯底1、格拉辛硅油襯底1、紙塑復(fù)合硅油襯底1。所述A表面和B表面通過(guò)模切形成標(biāo)簽；所述B表面的壓敏膠粘劑2粘貼于容器上；所述A表面和B表面及其容器浸泡于65-90℃溫水中60-120s，所述具有鐳射表面可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽完全脫落。

其中的可移除的壓敏膠粘劑2的成分按重量份計(jì)，配比為：10-30份的丙烯酸異辛酯、30-50份的丙烯酸丁酯、10-20份的丙烯酸、40-60份的丙烯酸甲酯、7-10份的甘油、80-110份的乙酸乙酯、80-110份的甲苯、3-5份的引發(fā)劑以及0.7-1.8份的異氰酸酯交聯(lián)劑。

其中的壓敏膠粘劑2的成分中加入了異氰酸酯0.7-1.5份，異氰酸酯作為丙烯酸膠粘劑的交聯(lián)劑，也是有機(jī)合成物重要的中間體。通過(guò)異氰酸酯的交聯(lián)，能使成分中的丙烯酸各單體之間的分子充分交聯(lián)，從而使壓敏膠層的耐蠕變性能顯著提高，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明所述的壓敏膠粘劑不轉(zhuǎn)移殘留于被貼容器上的目的；同時(shí)，通過(guò)異氰酸酯的有機(jī)合成物重要的中間體性能，增強(qiáng)壓敏膠粘劑2對(duì)PETG/APET薄膜基材層3的投錨力，使壓敏膠粘劑2黏基力增大，從而增強(qiáng)本發(fā)明所述的壓敏膠粘劑不轉(zhuǎn)移殘留于被貼容器上的能力。

且通過(guò)乙酸乙酯和甲苯與丙烯酸酯類單體聚合，使制備的壓敏膠粘劑具有耐水溶解性，從而使膠粘劑不溶解于水。

在具體制作時(shí)，壓敏膠粘劑2的涂布厚度為10～25μm。優(yōu)選的涂布厚度為12～22μm。更優(yōu)選的，該涂布厚度為18～20μm。

其中的膠粘劑4成分為乙烯基類樹(shù)脂、聚氨酯類共聚物、聚烯烴類共聚物、丙烯酸類共聚物、或上述材料的混合物中的任何一種，且所述膠粘劑4的厚度為0.05μm-2μm。具體的，其成分可以為：

實(shí)施例1膠粘劑成分為：

固含量75％聚氨酯膠粘劑 3-8份

固含量60％固化劑 0.5-1.5份

醋酸乙酯 6-10份

實(shí)施例2膠粘劑成分為：

實(shí)施例3膠粘劑成分為：

除上述實(shí)施例1、實(shí)施例2及實(shí)施例3所羅列的成分外，該膠粘劑還可以為其他的設(shè)定成分。

通過(guò)上述描述可以看出，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽具有全息防偽鐳射表面；本發(fā)明的具有鐳射表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽通過(guò)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)粘貼于可循環(huán)利用的容器上，經(jīng)65-90℃溫水浸泡60-120s，標(biāo)簽完全脫落而不殘留膠粘劑，適應(yīng)于自動(dòng)化生產(chǎn)線，美觀、防偽、安全、環(huán)保。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種上述的具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽的制備方法，該方法包括：

制作可轉(zhuǎn)移金屬層；

通過(guò)網(wǎng)紋涂布機(jī)，以涂布的方式將膠粘劑涂布于可轉(zhuǎn)移金屬層上；

通過(guò)涂布機(jī)12-20m的烘道，將所述膠粘劑烘干固化，通過(guò)涂布機(jī)的復(fù)合工位將所述膠粘劑與PETG/APET薄膜基材層復(fù)合，收卷；

放置于45℃熱烘房熟化48h。

其中，所述涂布機(jī)的12-20m烘道，設(shè)立不少于三個(gè)溫控區(qū)，第一溫控區(qū)60℃，第二溫控區(qū)90℃，第三溫控區(qū)60℃。

此外，在具體制作時(shí)，該可轉(zhuǎn)移金屬層可以為可轉(zhuǎn)移鐳射金屬薄膜或可轉(zhuǎn)移光銀金屬薄膜，因此該可轉(zhuǎn)移金屬層具有兩種制備方法，分別為：

鐳射：以PET、BOPP、CPP薄膜作為轉(zhuǎn)移載體，在載體上涂布離型層，在離型層上印刷全息圖案作為信息層，在信息層上模壓鐳射層，形成鐳射薄膜，然后通過(guò)蒸鍍鋁的工藝在鐳射薄膜上真空鍍鋁，所述真空鍍鋁是在真空度為4×10－4mba以上的狀態(tài)下，將鋁金屬加熱至1200-1400℃鋁蒸發(fā)，蒸發(fā)的鋁原子凝結(jié)在高分子薄膜表面，形成為可轉(zhuǎn)移鐳射金屬薄膜。

在具體制備時(shí)，以PET、BOPP、CPP薄膜作為轉(zhuǎn)移載體，在載體上涂布離型層，在離型層上印刷全息圖案作為信息層，在信息層上模壓鐳射層(模壓有80-110℃的熱模壓和65-75℃冷模壓)，然后通過(guò)蒸鍍鋁的工藝在鐳射層上，真空鍍鋁是在真空度為4×10－4mba以上的狀態(tài)下，將鋁金屬加熱至1200-1400℃鋁蒸發(fā)，蒸發(fā)的鋁原子凝結(jié)在高分子薄膜表面，形成為可轉(zhuǎn)移鐳射金屬薄膜。其薄膜基材層的厚度為6-15μm。其鍍鋁層的厚度為30-65nm。

光銀：以PET、BOPP、CPP薄膜作為轉(zhuǎn)移載體，在轉(zhuǎn)移載體上涂布離型層，在離型層上蒸鍍鋁，真空鍍鋁是在真空度為4×10－4mba以上的狀態(tài)下，將鋁金屬加熱至1200-1400℃鋁蒸發(fā)，蒸發(fā)的鋁原子凝結(jié)在高分子薄膜表面，形成為可轉(zhuǎn)移光銀金屬薄膜。

在具體制備時(shí)，以PET、BOPP、CPP薄膜作為轉(zhuǎn)移載體，在載體上涂布離型層，真空鍍鋁是在真空度為4×10－4mba以上的狀態(tài)下，將鋁金屬加熱至1200-1400℃鋁蒸發(fā)，蒸發(fā)的鋁原子凝結(jié)在高分子薄膜表面，形成為可轉(zhuǎn)移光銀金屬薄膜。其薄膜基材層的厚度為6-15μm。其鍍鋁層的厚度為30-65nm。

此外，通過(guò)網(wǎng)紋涂布機(jī)，在可轉(zhuǎn)移的金屬薄膜的鍍鋁面通過(guò)網(wǎng)紋輥涂布的方式將權(quán)利要求4所述的膠粘劑涂布于PETG/APET薄膜基材層的A表面，其涂布厚度為0.05μm-2μm，然后通過(guò)涂布機(jī)12-20m左右的烘道，將膠粘劑烘干固化，通過(guò)涂布機(jī)的復(fù)合工位與PETG/APET薄膜基材層復(fù)合，收卷。再放置于45℃熱烘房熟化48h。使用時(shí)去除載體。其中12-20m左右烘道，設(shè)立不少于三個(gè)溫控區(qū)，第一溫控區(qū)60℃，第二溫控區(qū)90℃，第三溫控區(qū)60℃。目的在于初始溫度過(guò)高時(shí)會(huì)出現(xiàn)膠粘劑表干，表干會(huì)形成里面的水份或溶劑殘留，造成膠粘層的龜裂，最后溫控區(qū)的溫度不得高于APET或PETG薄膜的卷曲溫度，否則APET或PETG薄膜將會(huì)出現(xiàn)卷曲步驟。從而完成整個(gè)標(biāo)簽的制備。

本發(fā)明所述的具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽的應(yīng)用是：所述標(biāo)簽包括：PETG/APET薄膜基材層3的B表面通過(guò)所述可移除的壓敏膠粘劑2連接有襯底1；PETG/APET薄膜基材層3的A表面通過(guò)膠粘劑4粘接有可轉(zhuǎn)移金屬層5，將所述的可轉(zhuǎn)移金屬層的載體去除，在金屬層5上面，通過(guò)公知的印刷商標(biāo)圖案和商品信息、模切、排廢等工藝，形成為由硅油襯底1連接的卷裝標(biāo)簽，通過(guò)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)粘貼于具有回收循環(huán)利用的容器上，所述容器包括圓形玻璃啤酒瓶、陶瓷酒瓶、四方形酒瓶、六角形的PET塑料飲料瓶、橢圓形的陶瓷或聚酯飲料瓶等多種形狀的玻璃和/或陶瓷瓶和/或熱塑性塑料容器，所述的具有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽粘附于所述容器表面，當(dāng)回收容器時(shí)，將粘附有金屬表面的可水洗移除壓敏膠標(biāo)簽的容器浸泡于65-90℃溫水(或含有1-5％的苛性鈉的溫水)中60-120s，所述標(biāo)簽完全從所述容器上脫落，且壓敏膠粘劑不溶解于水中和不轉(zhuǎn)移殘留于被貼容器上。適應(yīng)于自動(dòng)化生產(chǎn)線，脫落含有膠粘劑的標(biāo)簽可進(jìn)行無(wú)害化處理，防止污染水資源、資源可循環(huán)利用、綠色安全環(huán)保。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例和應(yīng)用例的描述而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。