本發(fā)明涉及一種相變蓄熱材料及其制備方法，尤其涉及的是一種石墨烯氣凝，尤其是涉及一種石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料及制備方法。
背景技術(shù)：
利用材料的相變潛熱進(jìn)行蓄熱是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)。利用蓄熱材料的固液相變潛熱，通過(guò)熔化將多余的廢熱吸收儲(chǔ)存，而后根據(jù)需要通過(guò)凝固將熱量釋放，從而完成廢熱的利用。相變蓄熱材料的相變潛熱比普通材料大很多，也比其自身在不發(fā)生相變階段的顯熱要大很多，因此，在相變溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行蓄熱放熱使用時(shí)，能夠在相同質(zhì)量?jī)?nèi)儲(chǔ)存更多的熱量。所以，相變蓄熱材料相比于其他蓄熱手段具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，比如建筑節(jié)能、溫室溫度調(diào)控、工廠熱能回收等。
相變蓄熱材料是專門(mén)挑選出來(lái)的，具有較大相變潛熱的一類材料(主要是固液相變)，可分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)機(jī)相變蓄熱材料相變潛熱較大，蓄熱密度大，熱導(dǎo)率相對(duì)較高，但存在過(guò)冷和相分離的現(xiàn)象，對(duì)熱循環(huán)疲勞壽命有較大負(fù)面影響。有機(jī)相變儲(chǔ)熱材料則一般不易出現(xiàn)過(guò)冷和相分離，蓄熱和導(dǎo)熱性能比較穩(wěn)定，然而缺點(diǎn)是蓄熱密度相對(duì)較低，導(dǎo)熱系數(shù)小，易燃易揮發(fā)，安全管理具有一定難度。此外，無(wú)機(jī)和有機(jī)相變材料均存在液態(tài)時(shí)產(chǎn)生影響穩(wěn)定性的對(duì)流，并且產(chǎn)生沉淀或者膠體從而不利于熱量傳導(dǎo)的問(wèn)題。
中國(guó)專利CN105505330A公開(kāi)了一種基于石墨烯的三維相變材料及其制備方法。將一定濃度的氧化石墨烯水溶液放入液氮中快速冷凍，然后通過(guò)冷凍干燥獲得氧化石墨烯氣凝膠，送入高溫爐中在惰性氣氛下進(jìn)行高溫500℃‐3000℃熱處理，然后浸泡在不同濃度的石蠟的二氯甲烷溶液中，充分吸收后，再放于30℃真空烘箱中干燥，得到基于石墨烯的三維相變材料。該專利將氧化石墨首先冷凍干燥得到氧化石墨氣凝膠，而后高溫處理得到石墨烯氣凝膠，其中并沒(méi)有涉及還原過(guò)程，即使氧化石墨上部分官能團(tuán)脫落，所得的石墨烯的純度也較低，由此導(dǎo)致導(dǎo)熱性導(dǎo)電性等性能較純石墨烯差很多。另外，該專利采用的是石蠟二氯甲烷溶液與石墨烯氣凝膠進(jìn)行復(fù)合，采用的二氯甲烷在復(fù)合后的烘箱保存中會(huì)揮發(fā)，導(dǎo)致復(fù)合材料中出現(xiàn)大量孔洞?？锥吹某霈F(xiàn)會(huì)導(dǎo)致整體材料的導(dǎo)熱效率大幅降低，并且會(huì)導(dǎo)致材料的蓄熱密度下降較多。此外，該專利采用的二氯甲烷為有毒試劑，對(duì)人體和環(huán)境有潛在危險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種改善了有機(jī)相變蓄熱材料的熱導(dǎo)率低以及容易發(fā)生不均勻沉淀問(wèn)題的石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料及制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料，原料包括石墨烯氣凝膠塊體、有機(jī)石蠟及金屬粉末，所述的有機(jī)石蠟在熔融態(tài)下和金屬粉末按重量比為16-93︰1攪拌均勻形成懸濁液，該懸濁液與石墨烯氣凝膠塊體的質(zhì)量比為4.26-49︰1。通過(guò)將石墨烯氣凝膠塊體與上述懸濁液復(fù)合，改善了其多次熱循環(huán)使用之后出現(xiàn)沉淀、不均勻以及對(duì)流從而導(dǎo)致蓄熱和導(dǎo)熱性能下降的問(wèn)題。
所述的石墨烯氣凝膠塊體是將氧化石墨首先使用抗壞血酸在恒溫下還原得到純石墨烯水溶液，具體采用以下方法制備得到：
(1)按質(zhì)量比為1:0.5-3:20-50稱取鱗片石墨、高錳酸鉀、濃硫酸，以水為溶劑分散后進(jìn)行氧化反應(yīng)；
(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)產(chǎn)物與抗壞血酸按質(zhì)量比為1:3-1:8混合，在水溶液中進(jìn)行還原反應(yīng)，制得石墨烯水凝膠；
(3)將制得的水凝膠冷凍干燥，得到石墨烯氣凝膠塊體。
所述的鱗片石墨由粒徑為325目和100目天然鱗片石墨粉按質(zhì)量比為30-90︰70-10混合得到。
所述的有機(jī)石蠟的分子式為CnH2n+2(n＝24-36)，分子量為14.0276n+2.016，熔點(diǎn)是48-70℃。
所述的金屬粉末為粒徑為0.1-5微米的鋁粉、銅粉、鐵粉等，金屬粉末不參加相變過(guò)程，只參與傳熱過(guò)程。
所述的金屬粉末優(yōu)選粒徑為1微米的鋁粉。
石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料的制備方法，采用以下步驟：
(1)在密封或保護(hù)氣體的保護(hù)下，按照配比在高溫下將金屬粉末與熔融態(tài)的有機(jī)石蠟混合攪拌均勻，然后保溫超聲分散，形成懸濁液；
(2)將石墨烯氣凝膠塊體均勻分散在上述懸濁液中，保溫并超聲處理，冷卻得到均勻的固態(tài)塊體，即得到石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料。
步驟(1)中的保護(hù)氣體為氮?dú)饣驓鍤猓瑪嚢柽^(guò)程的溫度控制在90-100℃，攪拌時(shí)間控制在10-30min，超聲分散時(shí)間為20-40min。
步驟(2)中分散過(guò)程的溫度控制在90-100℃，攪拌時(shí)間控制在20-30min，超聲分散時(shí)間為20-30min。
步驟(2)還采用負(fù)壓沉浸進(jìn)行分散，采取負(fù)壓沉浸可以增加復(fù)合程度，避免因沒(méi)有充分復(fù)合在復(fù)合材料內(nèi)部產(chǎn)生大量氣孔從而降低導(dǎo)熱效率和蓄熱密度。利用兩個(gè)在底部通過(guò)管道連通的容器，分別裝有熔融的相變蓄熱材料和石墨烯氣凝膠，其中一個(gè)容器盛有懸濁液與大氣連通，另一個(gè)容器盛有石墨烯氣凝膠，密封并連接真空泵，使用時(shí)采用以下步驟：
(1)利用真空泵將密封容器抽真空，控制真空度為0.1hpa-1hpa；
(2)打開(kāi)兩個(gè)容器之間連通管道上的閥門(mén)，在負(fù)壓作用下懸濁液進(jìn)入密封容器并將石墨烯氣凝膠浸沒(méi)；
(3)用室溫水或冰水冷卻密封容器，待固化后取出固態(tài)塊體，即得到石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料。
制備得到的復(fù)合相變蓄熱材料的相變溫度為48-70℃，相變潛熱為140-320kJ/Kg，金屬粉末強(qiáng)化了相變蓄熱材料在蓄熱和放熱過(guò)程的熱傳導(dǎo)效果。石墨烯氣凝膠塊體強(qiáng)化了相變蓄熱材料在蓄熱和放熱過(guò)程的熱傳導(dǎo)效果，阻止了液態(tài)狀況下的對(duì)流，并且阻止了金屬粉末在使用過(guò)程中的沉淀，采用金屬粉末增強(qiáng)型石蠟，金屬粉末的均勻分布提升了整體材料的導(dǎo)熱率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用石蠟本身作為相變蓄熱材料；加入金屬粉末，尤其是鋁粉或銅粉制成懸濁液之后，鋁粉或銅粉起到增大熱導(dǎo)率和提供相變形核位點(diǎn)的作用；石墨烯氣凝膠塊體的蜂窩狀結(jié)構(gòu)將懸濁液分割容納在各個(gè)小室中，通過(guò)非常大的比表面積，進(jìn)一步增加懸濁液與外界熱交換效率，同時(shí)改良懸濁液發(fā)生沉淀和對(duì)流的問(wèn)題。此外，石墨烯的高導(dǎo)熱率亦可以增強(qiáng)材料的蓄熱放熱速率。
本發(fā)明通過(guò)石蠟添加鋁粉或銅粉與石墨烯氣凝膠復(fù)合，改善了有機(jī)相變蓄熱材料的熱導(dǎo)率低以及容易發(fā)生不均勻沉淀的問(wèn)題；并使導(dǎo)熱系數(shù)提高7.3-34.2％，相同質(zhì)量材料蓄熱、放熱速率分別提高100-470％和90-450％；石墨烯氣凝膠的復(fù)合使石蠟與鋁粉或銅粉混合物的性能更加穩(wěn)定，可長(zhǎng)期使用，經(jīng)100次循環(huán)后，性能沒(méi)有明顯下降。
選用的基體石墨烯氣凝膠材料具有環(huán)保、導(dǎo)熱率高、比表面積大、制備方便成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效改善有機(jī)相變蓄熱材料的導(dǎo)熱慢、渦流和不穩(wěn)定等問(wèn)題，制備得到的蓄熱材料蓄熱量較大，疲勞穩(wěn)定性好，長(zhǎng)期使用之后蓄熱性能下降不明顯。
本申請(qǐng)采用浸泡、負(fù)壓沉浸、高壓填充等方式進(jìn)行。相比之下，本申請(qǐng)通過(guò)負(fù)壓沉浸、高壓填充等方式，可以增加復(fù)合程度，相對(duì)于采用浸泡方式使石墨烯氣凝膠與蓄熱材料復(fù)合，可以避免因沒(méi)有充分復(fù)合在復(fù)合材料內(nèi)部產(chǎn)生大量氣孔，氣孔的存在將大大降低導(dǎo)熱效率和蓄熱密度。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
石墨粉選用純100目鱗片石墨，制備出石墨烯氣凝膠。將石蠟和銅粉按照30:1的質(zhì)量比混合，在90℃下攪拌20min，而后保溫超聲30min。再將獲得的懸濁液與氣凝膠塊體按照30：1的質(zhì)量比在密封容器中混合。具體混合方式為：向容器中通氮?dú)獠⒓訅旱?atm，保持十分鐘，使懸濁液充分浸入石墨烯氣凝膠孔洞。最后在100℃下保溫超聲30min，取出冷卻，形成復(fù)合均勻的石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料。
經(jīng)測(cè)定，本實(shí)驗(yàn)室制得的石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料的相變溫度區(qū)間為48-70℃，相變潛熱135-310KJ/Kg，熱導(dǎo)率提高10-14倍。
實(shí)施例2
石墨粉選用100目：325目質(zhì)量比為1：3的鱗片石墨，制備出石墨烯氣凝膠。將石蠟和銅粉按照25:1的質(zhì)量比混合，在100℃下攪拌20min，而后保溫超聲30min。再將獲得的懸濁液與氣凝膠塊體按照40：1的質(zhì)量比在特殊密封容器中負(fù)壓混合。最后在105℃下保溫超聲30min，取出冷卻，形成復(fù)合均勻的石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料。
經(jīng)測(cè)定，本實(shí)驗(yàn)室制得的石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料的相變溫度區(qū)間為48-70℃，相變潛熱137-315KJ/Kg，熱導(dǎo)率提高9-14倍。
實(shí)施例3
石墨粉選用100目：325目質(zhì)量比為1：9的鱗片石墨，制備出石墨烯氣凝膠。將石蠟和銅粉按照19:1的質(zhì)量比混合，在100℃下攪拌20min，而后保溫超聲30min。再將獲得的懸濁液與氣凝膠塊體按照50：1的質(zhì)量比在密封容器中負(fù)壓混合。最后在110℃下保溫超聲30min，取出冷卻，形成復(fù)合均勻的石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料。
經(jīng)測(cè)定，本實(shí)驗(yàn)室制得的石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料的相變溫度區(qū)間為48-70℃，相變潛熱139-320KJ/Kg，熱導(dǎo)率提高6-12倍。
實(shí)施例4
石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料，原料包括石墨烯氣凝膠塊體、有機(jī)石蠟及粒徑為1微米的鋁粉，金屬粉末不參加相變過(guò)程，只參與傳熱過(guò)程。有機(jī)石蠟在熔融態(tài)下和鋁粉按重量比為16︰1攪拌均勻形成懸濁液，該懸濁液與石墨烯氣凝膠塊體的質(zhì)量比為4.26︰1。通過(guò)將石墨烯氣凝膠塊體與上述懸濁液復(fù)合，改善了其多次熱循環(huán)使用之后出現(xiàn)沉淀、不均勻以及對(duì)流從而導(dǎo)致蓄熱和導(dǎo)熱性能下降的問(wèn)題。
石墨烯氣凝膠塊體是將氧化石墨首先使用抗壞血酸在恒溫下還原得到純石墨烯水溶液，具體采用以下方法制備得到：
(1)按質(zhì)量比為1:0.5:20稱取鱗片石墨、高錳酸鉀、濃硫酸，以水為溶劑分散后進(jìn)行氧化反應(yīng)；
(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)產(chǎn)物與抗壞血酸按質(zhì)量比為1:3混合，在水溶液中進(jìn)行還原反應(yīng)，制得石墨烯水凝膠；
(3)將制得的水凝膠冷凍干燥，得到石墨烯氣凝膠塊體。
采用的鱗片石墨由粒徑為325目和100目天然鱗片石墨粉按質(zhì)量比為30︰70混合得到。有機(jī)石蠟的分子式為CnH2n+2(n＝24-36)，分子量為14.0276n+2.016，熔點(diǎn)是48-70℃。
石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料的制備方法，采用以下步驟：
(1)在密封條件下，按照配比在高溫下將鋁粉與熔融態(tài)的有機(jī)石蠟混合攪拌均勻，攪拌過(guò)程的溫度控制在90℃，攪拌時(shí)間控制在30min，然后保溫超聲分散20min，形成懸濁液；
(2)將石墨烯氣凝膠塊體均勻分散在上述懸濁液中，溫度控制在90℃，攪拌時(shí)間控制在20min，保溫并超聲處理，超聲分散時(shí)間為20min冷卻得到均勻的固態(tài)塊體，即得到石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料。
制備得到的復(fù)合相變蓄熱材料的相變溫度為48-70℃，相變潛熱為140-320kJ/Kg，金屬粉末強(qiáng)化了相變蓄熱材料在蓄熱和放熱過(guò)程的熱傳導(dǎo)效果。
實(shí)施例5
石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料，原料包括石墨烯氣凝膠塊體、有機(jī)石蠟及粒徑為0.1微米銅粉，有機(jī)石蠟在熔融態(tài)下和金屬粉末按重量比為50︰1攪拌均勻形成懸濁液，該懸濁液與石墨烯氣凝膠塊體的質(zhì)量比為20︰1。通過(guò)將石墨烯氣凝膠塊體與上述懸濁液復(fù)合，改善了其多次熱循環(huán)使用之后出現(xiàn)沉淀、不均勻以及對(duì)流從而導(dǎo)致蓄熱和導(dǎo)熱性能下降的問(wèn)題。
石墨烯氣凝膠塊體是將氧化石墨首先使用抗壞血酸在恒溫下還原得到純石墨烯水溶液，具體采用以下方法制備得到：
(1)按質(zhì)量比為1:1:30稱取鱗片石墨、高錳酸鉀、濃硫酸，以水為溶劑分散后進(jìn)行氧化反應(yīng)；
(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)產(chǎn)物與抗壞血酸按質(zhì)量比為1:4混合，在水溶液中進(jìn)行還原反應(yīng)，制得石墨烯水凝膠；
(3)將制得的水凝膠冷凍干燥，得到石墨烯氣凝膠塊體。
鱗片石墨由粒徑為325目和100目天然鱗片石墨粉按質(zhì)量比為50︰50混合得到。有機(jī)石蠟的分子式為CnH2n+2(n＝24-36)，分子量為14.0276n+2.016，熔點(diǎn)是48-70℃。
石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料的制備方法，采用以下步驟：
(1)在氬氣保護(hù)下，按照配比在高溫下將金屬粉末與熔融態(tài)的有機(jī)石蠟混合攪拌均勻，攪拌過(guò)程的溫度控制在90℃，攪拌時(shí)間控制在20min，然后保溫超聲分散30min，形成懸濁液；
(2)將石墨烯氣凝膠塊體均勻分散在上述懸濁液中，溫度控制在90℃，攪拌時(shí)間控制在20min，保溫并超聲處理，超聲分散時(shí)間為20min冷卻得到均勻的固態(tài)塊體，即得到石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料。
制備得到的復(fù)合相變蓄熱材料的相變溫度為48-70℃，相變潛熱為140-320kJ/Kg，金屬粉末強(qiáng)化了相變蓄熱材料在蓄熱和放熱過(guò)程的熱傳導(dǎo)效果。
實(shí)施例6
石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料，原料包括石墨烯氣凝膠塊體、有機(jī)石蠟及粒徑為5微米的鐵粉，有機(jī)石蠟在熔融態(tài)下和金屬粉末按重量比為93︰1攪拌均勻形成懸濁液，該懸濁液與石墨烯氣凝膠塊體的質(zhì)量比為49︰1。通過(guò)將石墨烯氣凝膠塊體與上述懸濁液復(fù)合，改善了其多次熱循環(huán)使用之后出現(xiàn)沉淀、不均勻以及對(duì)流從而導(dǎo)致蓄熱和導(dǎo)熱性能下降的問(wèn)題。
石墨烯氣凝膠塊體是將氧化石墨首先使用抗壞血酸在恒溫下還原得到純石墨烯水溶液，具體采用以下方法制備得到：
(1)按質(zhì)量比為1:3:50稱取鱗片石墨、高錳酸鉀、濃硫酸，以水為溶劑分散后進(jìn)行氧化反應(yīng)；
(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)產(chǎn)物與抗壞血酸按質(zhì)量比為1:8混合，在水溶液中進(jìn)行還原反應(yīng)，制得石墨烯水凝膠；
(3)將制得的水凝膠冷凍干燥，得到石墨烯氣凝膠塊體。
鱗片石墨由粒徑為325目和100目天然鱗片石墨粉按質(zhì)量比為90︰10混合得到。有機(jī)石蠟的分子式為CnH2n+2(n＝24-36)，分子量為14.0276n+2.016，熔點(diǎn)是48-70℃。
石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料的制備方法，采用以下步驟：
(1)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按照配比在高溫下將金屬粉末與熔融態(tài)的有機(jī)石蠟混合攪拌均勻，攪拌過(guò)程的溫度控制在100℃，攪拌時(shí)間控制在30min，然后保溫超聲分散40min，形成懸濁液；
(2)將石墨烯氣凝膠塊體均勻分散在上述懸濁液中，溫度控制在100℃，攪拌時(shí)間控制在30min，保溫并超聲處理，超聲分散時(shí)間為30min冷卻得到均勻的固態(tài)塊體，即得到石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料。
制備得到的復(fù)合相變蓄熱材料的相變溫度為48-70℃，相變潛熱為140-320kJ/Kg，金屬粉末強(qiáng)化了相變蓄熱材料在蓄熱和放熱過(guò)程的熱傳導(dǎo)效果。
實(shí)施例7
石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料的制備方法，大致與實(shí)施例6相同，不同之處在于，步驟(2)采用負(fù)壓沉浸進(jìn)行分散，采取負(fù)壓沉浸可以增加復(fù)合程度，避免因沒(méi)有充分復(fù)合在復(fù)合材料內(nèi)部產(chǎn)生大量氣孔從而降低導(dǎo)熱效率和蓄熱密度。利用兩個(gè)在底部通過(guò)管道連通的容器，分別裝有熔融的相變蓄熱材料和石墨烯氣凝膠，其中一個(gè)容器盛有懸濁液與大氣連通，另一個(gè)容器盛有石墨烯氣凝膠，密封并連接真空泵，使用時(shí)采用以下步驟：
(1)利用真空泵將密封容器抽真空，控制真空度為0.1hpa；
(2)打開(kāi)兩個(gè)容器之間連通管道上的閥門(mén)，在負(fù)壓作用下懸濁液進(jìn)入密封容器并將石墨烯氣凝膠浸沒(méi)；
(3)用室溫水或冰水冷卻密封容器，待固化后取出固態(tài)塊體，即得到石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料。
實(shí)施例8
石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料的制備方法，大致與實(shí)施例6相同，不同之處在于，步驟(2)采用負(fù)壓沉浸進(jìn)行分散，采取負(fù)壓沉浸可以增加復(fù)合程度，避免因沒(méi)有充分復(fù)合在復(fù)合材料內(nèi)部產(chǎn)生大量氣孔從而降低導(dǎo)熱效率和蓄熱密度。利用兩個(gè)在底部通過(guò)管道連通的容器，分別裝有熔融的相變蓄熱材料和石墨烯氣凝膠，其中一個(gè)容器盛有懸濁液與大氣連通，另一個(gè)容器盛有石墨烯氣凝膠，密封并連接真空泵，使用時(shí)采用以下步驟：
(1)利用真空泵將密封容器抽真空，控制真空度為1hpa；
(2)打開(kāi)兩個(gè)容器之間連通管道上的閥門(mén)，在負(fù)壓作用下懸濁液進(jìn)入密封容器并將石墨烯氣凝膠浸沒(méi)；
(3)用室溫水或冰水冷卻密封容器，待固化后取出固態(tài)塊體，即得到石墨烯氣凝膠復(fù)合強(qiáng)化的石蠟型相變蓄熱材料。