本發(fā)明涉及金屬用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬用磁性紅丹防銹涂料。
背景技術(shù)：
防銹漆是一種可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對(duì)操作人員危害較大，國(guó)家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。醇酸紅丹防銹漆主要用于輕微和中等腐蝕的海洋及工業(yè)環(huán)境中的黑色金屬表面打底防銹，不可用于水下部。
水性金屬防銹漆選用金屬?gòu)?qiáng)力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無(wú)毒有機(jī)化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時(shí)，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。
防銹顏料是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料,它們是靠本身的物理性能,化學(xué)性能穩(wěn)定,質(zhì)地堅(jiān)硬,顆粒細(xì)微,優(yōu)良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu),形成漆膜緊密,還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。紅丹醇酸防銹漆是由醇酸樹(shù)脂、紅丹粉、體質(zhì)顏料、催干劑、有機(jī)溶劑混合研磨而成。紅丹醇酸防銹漆防銹性能好，干燥快，附著力強(qiáng)。
防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料的名稱而命名，如：紅丹防銹油漆、鐵紅防銹油漆等等。如果以它的防銹作用來(lái)分，大致可分為四大類：物理作用防銹油漆、化學(xué)作用防銹油漆、電化學(xué)作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種干燥快、附著力好的金屬用磁性紅丹防銹涂料，解決現(xiàn)有金屬用材料干燥慢和遮蓋力低等技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種金屬用磁性紅丹防銹涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：紅丹粉100份，乙二醛10-50份，二氧化鈦15-55份，三羥甲基丙烷20-40份，黃丹1-5份，沉淀硫酸鋇10-30份，環(huán)己酮16-20份，環(huán)烷酸鉛5-25份，環(huán)烷酸錳25-45份，二氧化硅25-65份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用磁性紅丹防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：紅丹粉100份，乙二醛20-40份，二氧化鈦25-45份，三羥甲基丙烷25-35份，黃丹2-4份，沉淀硫酸鋇15-25份，環(huán)己酮17-19份，環(huán)烷酸鉛10-20份，環(huán)烷酸錳30-40份，二氧化硅35-55份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用磁性紅丹防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：紅丹粉100份，乙二醛20份，二氧化鈦25份，三羥甲基丙烷25份，黃丹2份，沉淀硫酸鋇15份，環(huán)己酮17份，環(huán)烷酸鉛10份，環(huán)烷酸錳30份，二氧化硅35份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用磁性紅丹防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：紅丹粉100份，乙二醛40份，二氧化鈦45份，三羥甲基丙烷35份，黃丹4份，沉淀硫酸鋇25份，環(huán)己酮19份，環(huán)烷酸鉛20份，環(huán)烷酸錳40份，二氧化硅55份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用磁性紅丹防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：紅丹粉100份，乙二醛30份，二氧化鈦35份，三羥甲基丙烷30份，黃丹3份，沉淀硫酸鋇20份，環(huán)己酮18份，環(huán)烷酸鉛15份，環(huán)烷酸錳35份，二氧化硅45份。
有益效果
本發(fā)明所述一種金屬用磁性紅丹防銹涂料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、細(xì)度60-80微米，粘度80-100s，遮蓋力200-240g/cm2；2、柔韌性1-3mm，耐水15-35d無(wú)異常，耐鹽水性5-25d不起泡、不脫落；3、表干10-50min，實(shí)干10-14h，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
實(shí)施例1：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取紅丹粉100份，乙二醛10份，二氧化鈦15份，三羥甲基丙烷20份，黃丹1份，沉淀硫酸鋇10份，環(huán)己酮16份，環(huán)烷酸鉛5份，環(huán)烷酸錳25份，二氧化硅25份。
第二步：將紅丹粉、乙二醛、二氧化鈦、三羥甲基丙烷和沉淀硫酸鋇投入反應(yīng)釜中，加熱至150℃，以400r/min速度攪拌30min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置100min，加入黃丹、環(huán)己酮、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸錳和二氧化硅，在175℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨20h,過(guò)濾后包裝。
細(xì)度60微米，粘度80s，遮蓋力200g/cm2；柔韌性3mm，耐水15d無(wú)異常，耐鹽水性5d不起泡、不脫落；表干50min，實(shí)干14h。
實(shí)施例2：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取紅丹粉100份，乙二醛50份，二氧化鈦55份，三羥甲基丙烷40份，黃丹5份，沉淀硫酸鋇30份，環(huán)己酮20份，環(huán)烷酸鉛25份，環(huán)烷酸錳45份，二氧化硅65份。
第二步：將紅丹粉、乙二醛、二氧化鈦、三羥甲基丙烷和沉淀硫酸鋇投入反應(yīng)釜中，加熱至170℃，以600r/min速度攪拌50min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置140min，加入黃丹、環(huán)己酮、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸錳和二氧化硅，在195℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨24h,過(guò)濾后包裝。
細(xì)度65微米，粘度85s，遮蓋力210g/cm2；柔韌性2.5mm，耐水20d無(wú)異常，耐鹽水性10d不起泡、不脫落；表干40min，實(shí)干13h。
實(shí)施例3：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取紅丹粉100份，乙二醛20份，二氧化鈦25份，三羥甲基丙烷25份，黃丹2份，沉淀硫酸鋇15份，環(huán)己酮17份，環(huán)烷酸鉛10份，環(huán)烷酸錳30份，二氧化硅35份。
第二步：將紅丹粉、乙二醛、二氧化鈦、三羥甲基丙烷和沉淀硫酸鋇投入反應(yīng)釜中，加熱至150℃，以400r/min速度攪拌0min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置100min，加入黃丹、環(huán)己酮、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸錳和二氧化硅，在175℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨20h,過(guò)濾后包裝。
細(xì)度70微米，粘度90s，遮蓋力220g/cm2；柔韌性2mm，耐水25d無(wú)異常，耐鹽水性15d不起泡、不脫落；表干30min，實(shí)干12h。
實(shí)施例4：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取紅丹粉100份，乙二醛40份，二氧化鈦45份，三羥甲基丙烷35份，黃丹4份，沉淀硫酸鋇25份，環(huán)己酮19份，環(huán)烷酸鉛20份，環(huán)烷酸錳40份，二氧化硅55份。
第二步：將紅丹粉、乙二醛、二氧化鈦、三羥甲基丙烷和沉淀硫酸鋇投入反應(yīng)釜中，加熱至170℃，以600r/min速度攪拌50min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置140min，加入黃丹、環(huán)己酮、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸錳和二氧化硅，在195℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨24h,過(guò)濾后包裝。
細(xì)度75微米，粘度95s，遮蓋力210g/cm2；柔韌性1.5mm，耐水30d無(wú)異常，耐鹽水性20d不起泡、不脫落；表干20min，實(shí)干11h。
實(shí)施例5：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取紅丹粉100份，乙二醛30份，二氧化鈦35份，三羥甲基丙烷30份，黃丹3份，沉淀硫酸鋇20份，環(huán)己酮18份，環(huán)烷酸鉛15份，環(huán)烷酸錳35份，二氧化硅45份。
第二步：將紅丹粉、乙二醛、二氧化鈦、三羥甲基丙烷和沉淀硫酸鋇投入反應(yīng)釜中，加熱至160℃，以500r/min速度攪拌40min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置120min，加入黃丹、環(huán)己酮、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸錳和二氧化硅，在185℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨22h,過(guò)濾后包裝。
細(xì)度80微米，粘度100s，遮蓋力240g/cm2；柔韌性1mm，耐水35d無(wú)異常，耐鹽水性25d不起泡、不脫落；表干10min，實(shí)干10h。