本發(fā)明涉及一種保護膜，特別涉及一種多次利用型保護膜膠帶。

背景技術：

玻璃、金屬板材、塑料板材等材料在搬運和使用過程中，其表面容易受到接觸性污染或磨痕劃傷，所以通常采用保護膜覆蓋在其表面使之免受損傷和污染?，F(xiàn)有技術中所用到的保護膜基本都為平面保護膜，通常情況下它包括基材層、乳著層和離型層。所述的基材層通常為聚碳酸酯、聚乙烯、PET、定向拉伸聚丙烯或是芳族聚醋等材質(zhì)所組成，基材層為保護膜的主要結構層；黏著層貼浮于基材層的一側，通常由含有烷氧基硅烷的聚合物或丙烯酸聚合物等所構成，用以將基材層張貼于欲保護的物體表面；而離型層用于保護未使用狀態(tài)下的保護膜，使用時將離型層去掉將其粘附在物體表面。這樣這種普通的平面保護膜由三層構成，成本比較高，且隨著濕度、溫度和周圍環(huán)境的其他情況的變化，黏著層容易受潮或受到化學反應產(chǎn)生基材層脫落的現(xiàn)象；當需要更換或者是處理原來的保護膜時候，由于黏著層長時間貼于被貼物會出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，不易處理；并且生產(chǎn)和使用保護膜過程中，黏著層的化學材質(zhì)和離型層會產(chǎn)生大量污染，同時該保護膜也不可以循環(huán)使用，不利于節(jié)能環(huán)保。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種多次利用型保護膜膠帶，此多次利用型保護膜膠帶實現(xiàn)了EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改性EVA膠黏劑層為水性體系環(huán)保，無刺激性氣味，也方便多次利用型保護膜膠帶重復利用和回收，大大減少了污染。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種多次利用型保護膜膠帶，包括PET薄膜、聚丙烯薄膜、壓敏改性EVA膠黏劑層和離型材料層，所述壓敏改性EVA膠黏劑層位于聚丙烯薄膜和離型材料層之間；

所述壓敏改性EVA膠黏劑層由以下重量份組分組成：

改性EVA水溶液 100份，

丙烯酸異辛酯 10~20份，

去離子水 20~30份，

過氧化二異丙苯 5~8份，

亞甲基雙苯二胺 4~6份，

聚甲基苯基硅氧烷 3~5份，

2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷 2~4份，

三烯丙基異氰脲酸酯 1~2份，

萜烯樹 1~2份，

烷基酚聚氧乙烯醚 0.5~2份；

二甲基亞砜 0.5~1份，

所述改性EVA水溶液包括以下重量份組分組成：

聚乙烯醇 20~40份，

異辛酸鈉 6~8份，

亞硫酸鉀鹽 2~4份，

硫酸亞鐵 0.05~0.1份，

醋酸乙烯酯單體 100份，

丙烯酸 10~20份，

過氧化二異丙苯 0.05~1份，

叔丁基過氧化氫 0.25~0.5份，

亞硫酸鈉鹽 0.5~1份。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

1. 上述方案中，所述步驟二中高壓釜的壓力為5~10MPa。

2. 上述方案中，所述叔丁基過氧化氫、與亞硫酸鈉鹽的重量份比例為1：2。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果：

1. 本發(fā)明多次利用型保護膜膠帶，其采用丙烯酸并結合硫酸亞鐵、聚乙烯醇，改性了由乙烯、醋酸乙烯酯形成的乙烯-醋酸乙烯共聚物，配合丙烯酸異辛酯、亞甲基雙苯二胺和過氧化二異丙苯實現(xiàn)了EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改性EVA膠黏劑層為水性體系環(huán)保，無刺激性氣味，也方便多次利用型保護膜膠帶重復利用和回收，大大減少了污染；其次，進一步加入2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷、三烯丙基異氰脲酸酯進一步提高了改性EVA膠黏劑層與聚丙烯薄膜的附著力。

2. 本發(fā)明多次利用型保護膜膠帶，其體系中加入烷基酚聚氧乙烯醚、二甲基亞砜能使固體物料更易被水浸濕的物質(zhì)。通過降低其表面張力或界面張力，使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤濕；其次，其添加聚甲基苯基硅氧烷改善體系的相容性和表面張力，有利于更好低在涂布過程中實現(xiàn)涂液涂布。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多次利用型保護膜膠帶結構示意圖。

以上附圖中：1、透明基材層；2、第一防藍光膠粘層；3、第二防藍光膠粘層；4、第一離型材料層；5、第二離型材料層。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1~4： 一種多次利用型保護膜膠帶，包括PET薄膜4、聚丙烯薄膜1、壓敏改性EVA膠黏劑層2和離型材料層3，所述壓敏改性EVA膠黏劑層2位于聚丙烯薄膜1和離型材料層3之間；

所述壓敏改性EVA膠黏劑層2由以下重量份組分組成：

表1

所述改性EVA水溶液包括以下重量份組分組成，見表2所示，還包括去離子水作為溶劑：

表2

所述改性EVA水溶液進一步通過以下步驟獲得：

步驟一、將20~40份聚乙烯醇、6~8份異辛酸鈉、2~4份亞硫酸鉀鹽和0.05~0.1份硫酸亞鐵溶解在離子水中形成水性混合物；

步驟二、將步驟一的水性混合物放入高壓釜中，再通入乙烯置換出高壓釜內(nèi)的空氣；

步驟三、將反應釜夾套水將物料升溫至反應溫度80℃并攪拌，依次注入100份醋酸乙烯酯單體、10~20份丙烯酸、0.05~1份過氧化二異丙苯、0.25~0.5份叔丁基過氧化氫、0.5~1份亞硫酸鈉鹽；

步驟四、降溫至40℃以下形成所述改性EVA水溶液。

上述步驟二中高壓釜的壓力為8MPa。

實施例1的PET薄膜4與聚丙烯薄膜1的厚度比為1：3，實施例2的PET薄膜4與聚丙烯薄膜1的厚度比為1：4，實施例3的PET薄膜4與聚丙烯薄膜1的厚度比為1：2.5，實施例4的PET薄膜4與聚丙烯薄膜1的厚度比為1：3.2。

表3

采用上述多次利用型保護膜膠帶時，其采用丙烯酸并結合硫酸亞鐵、聚乙烯醇，改性了由乙烯、醋酸乙烯酯形成的乙烯-醋酸乙烯共聚物，配合丙烯酸異辛酯、亞甲基雙苯二胺和過氧化二異丙苯實現(xiàn)了EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改性EVA膠黏劑層為水性體系環(huán)保，無刺激性氣味，也方便多次利用型保護膜膠帶重復利用和回收，大大減少了污染；其次，進一步加入2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷、三烯丙基異氰脲酸酯進一步提高了改性EVA膠黏劑層與聚丙烯薄膜的附著力；再次，其體系中加入烷基酚聚氧乙烯醚、二甲基亞砜能使固體物料更易被水浸濕的物質(zhì)。通過降低其表面張力或界面張力，使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤濕；其次，其添加聚甲基苯基硅氧烷改善體系的相容性和表面張力，有利于更好低在涂布過程中實現(xiàn)涂液涂布。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。