本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，具體涉及一種食品加熱劑。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上，水合反應(yīng)式食品加熱劑主要有生石灰型、鋁-堿型和鎂·鐵合金型。生石灰水合反應(yīng)熱比能量小，實(shí)際應(yīng)用中，其用量和體積都比較大，有攜帶不便等問題；而鋁-堿材料和鎂·鐵合金材料配制的食品加熱劑，雖然反應(yīng)熱比能量大，但它們與水反應(yīng)時(shí)均有副產(chǎn)物——?dú)錃猱a(chǎn)生，氫氣是可燃?xì)怏w，是不安全因素，因此該類型食品加熱劑不可在密閉環(huán)境中使用。
此外，純生石灰型和鋁-堿型食品加熱劑的反應(yīng)產(chǎn)物均呈強(qiáng)堿性(ph＞12)，對(duì)環(huán)境有污染，必須經(jīng)過中和處理后才能丟棄。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種不產(chǎn)生氫氣、無污染的食品加熱劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：按質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組分：
酸酐p2o540～50％,
堿酐cao40～45％,
乳化油10～20％。
所述加熱劑的粒徑為5～18目。
所述乳化油包括50～90％礦物油和10～30％表面活性劑。
所述礦物油為10～15號(hào)食品級(jí)白油。
所述表面活性劑為聚氧乙烯月桂醇醚。
所述加熱劑采用復(fù)合無紡布分格包裝。
本發(fā)明的有益效果是：發(fā)熱組分是酸酐和堿酐的混合物，可以是粒劑或片劑，通過向加熱劑注水，便可發(fā)生水合反應(yīng)及中和反應(yīng)，即產(chǎn)生水合熱的同時(shí)產(chǎn)生中和熱，并能保持高溫；且反應(yīng)過程中無氫氣產(chǎn)生，不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)；反應(yīng)產(chǎn)物偏中性，不需要特殊處理即可丟棄，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明包括如下組分：40～50％酸酐p2o5，40～45％堿酐cao和10～20％乳化油。
酸酐p2o5的水合反應(yīng)式為：
p2o5+3h2o＝2h3po4+55.7kcal/molp2o5
堿酐cao的水合反應(yīng)式為：
cao+h2o＝ca(oh)2+15.2kcal/molcao
酸與堿的中和反應(yīng)為：
2h3po4+3ca(oh)2＝ca3(po4)2+6h2o+77.1kcal/molca3(po4)2
h3po4+ca(oh)2＝cahpo4·2h2o+32.8kcal/molcahpo4·2h2o
以上反應(yīng)均無氫氣產(chǎn)生，既可用于室外，也可用于室內(nèi)。
在一般工藝條件下，酸酐p2o5和堿酐cao會(huì)產(chǎn)生劇烈的中和反應(yīng)(發(fā)生高溫?zé)g)，為了使p2o5和cao混合物的產(chǎn)品化，必須控制它們的反應(yīng)速率。本發(fā)明采用向粉劑混合物中添加乳化油惰性材料來抑制產(chǎn)熱速率，所述乳化油包括50～90％礦物油和10～30％表面活性劑。所述礦物油為10～15號(hào)食品級(jí)白油。所述表面活性劑為聚氧乙烯月桂醇醚。同時(shí)，將粉劑混合物壓制成顆粒(粒徑為5～18目，為提高粒子的穩(wěn)定性，粒子需進(jìn)行加熱烘干，溫度70～100℃，時(shí)間30～60min)，使化學(xué)反應(yīng)表面積大大減小。此外，采用復(fù)合無紡布分格包裝，又限制了顆粒加熱劑的多量集中，使安全性有了保障。且復(fù)合無紡布特具吸水和蓄水能力，在注水激活時(shí)，布袋能迅速將水?dāng)U散開，大面積向加熱劑粒子供水，這樣，發(fā)熱反應(yīng)就均勻、平緩，有利于加熱效率提高。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體說明，三個(gè)實(shí)施例的組分配比如表1所示，取每個(gè)實(shí)施例的裝量為75g來加熱300g的常溫水15min，外注反應(yīng)水為60g，加熱方式可以是底置或中置，加熱結(jié)果如表1所示。
表1實(shí)施例配比和加熱結(jié)果
從表中可以看出，經(jīng)過加熱劑的加熱后，常溫水的溫度可達(dá)70℃以上，加熱效果顯著，且ph值在6～8之間，基本偏中性，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。