本發(fā)明涉及涂料材料領(lǐng)域，特別涉及一種外墻用防水防霉粉末涂料，還涉及其制備方法。
背景技術(shù)：
建筑物防水、防霉效果不僅關(guān)系到建筑物的外觀及使用壽命，而且跟人們的身體健康和環(huán)境保護有著至關(guān)重要的影響。因此，高性能的防水防霉涂料日益受到人們的關(guān)注。
然而，目前的涂料只重視一方面效果，例如僅僅關(guān)注防防水效果導(dǎo)致外墻易霉變導(dǎo)致外墻易舊，或者僅僅關(guān)注防霉導(dǎo)致外墻滲水。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種外墻用防水防霉粉末涂料。
本發(fā)明的第二目的在于提供上述外墻用防水防霉粉末涂料的制備方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種外墻用防水防霉粉末涂料，由以下重量份的組份制成：長油度醇酸樹脂100份、顏料20-30份、填料5-10份、固化劑5-10份、防霉劑4-6份、防水劑4-6份、分散劑1-3份、流平劑1-3份、催干劑4-6份、增塑劑1-3份、成膜助劑1-3份。
優(yōu)選地，所述外墻用防水防霉粉末涂料，由以下重量份的組份制成：長油度醇酸樹脂100份、顏料25份、填料8份、固化劑8份、防霉劑5份、防水劑5份、分散劑2份、流平劑2份、催干劑5份、增塑劑2份、成膜助劑2份。
更優(yōu)選地，所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述防霉劑為質(zhì)量比3:3:2的檸檬酸鈉、五氯苯酚和硼砂的混合物；所述防水劑為質(zhì)量比3:1的異丁基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比2:3:7的氫氧化鈷、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛 酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。
本發(fā)明還提供了上述外墻用防水防霉粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取長油度醇酸樹脂、顏料、填料、固化劑、防霉劑、防水劑、分散劑、流平劑、催干劑、增塑劑和成膜助劑，將其預(yù)混合；
(2)將預(yù)混合的物料進行熔融擠出，擠出參數(shù)為：一區(qū)110℃，二區(qū)100℃，螺桿轉(zhuǎn)速60Hz；
(3)冷卻，粗粉碎，得片狀物；
(4)將步驟(3)制得的片狀物至于球磨機中球墨，球磨機轉(zhuǎn)速為1000-1100rpm，得混合物；
(5)將步驟(4)的混合物真空冷凍干燥，再在旋風(fēng)分離器中收集，即得；冷凍干燥真空壓力為0.1-0.2Kpa，時間為1-2h。
有益效果：本發(fā)明提供的外墻用防水防霉粉末涂料，原料來源豐富，成本低廉，通過采用各種輔料和主料配合，各個組分的相互作用和協(xié)調(diào)，從而使該隔熱涂料同時具有耐強光照射、耐老化、耐雨水侵蝕、防滑等特性，特別是其防霉和防水性能非常優(yōu)異。
具體實施方式
根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。
實施例1
耐高溫耐磨粉末涂料，由以下重量份的組份制成：長油度醇酸樹脂100份、顏料20份、填料10份、固化劑5份、防霉劑4份、防水劑6份、分散劑3份、流平劑1份、催干劑3份、增塑劑1份、成膜助劑3份。
所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述防霉劑為質(zhì)量比3:3:2的檸檬酸鈉、五氯苯酚和硼砂的混合物；所述防水劑為質(zhì)量比3:1的異丁基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比6:3:1的氫氧化鈷、丙三醇和山梨糖 醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。
其制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取長油度醇酸樹脂、顏料、填料、固化劑、防霉劑、防水劑、分散劑、流平劑、催干劑、增塑劑和成膜助劑，將其預(yù)混合；
(2)將預(yù)混合的物料進行熔融擠出，擠出參數(shù)為：一區(qū)110℃，二區(qū)100℃，螺桿轉(zhuǎn)速60Hz；
(3)冷卻，粗粉碎，得片狀物；
(4)將步驟(3)制得的片狀物至于球磨機中球墨，球磨機轉(zhuǎn)速為1000-1100rpm，得混合物；
(5)將步驟(4)的混合物真空冷凍干燥，再在旋風(fēng)分離器中收集，即得；冷凍干燥真空壓力為0.1-0.2Kpa，時間為1-2h。
實施例2
耐高溫耐磨粉末涂料，由以下重量份的組份制成：長油度醇酸樹脂100份、顏料30份、填料5份、固化劑10份、防霉劑6份、防水劑4份、分散劑1份、流平劑3份、催干劑1份、增塑劑3份、成膜助劑1份。
所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述防霉劑為質(zhì)量比3:3:2的檸檬酸鈉、五氯苯酚和硼砂的混合物；所述防水劑為質(zhì)量比3:1的異丁基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比6:3:1的氫氧化鈷、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。
實施例3
耐高溫耐磨粉末涂料，由以下重量份的組份制成：長油度醇酸樹脂100份、顏料25份、填料8份、固化劑8份、防霉劑5份、防水劑5份、分散劑2份、流平劑2份、催 干劑2份、增塑劑2份、成膜助劑2份。
其中所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述防霉劑為質(zhì)量比3:3:2的檸檬酸鈉、五氯苯酚和硼砂的混合物；所述防水劑為質(zhì)量比3:1的異丁基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比6:3:1的氫氧化鈷、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。