本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種聚苯硫醚改性涂料，屬于防護(hù)涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前鋼結(jié)構(gòu)在建筑、機(jī)械等領(lǐng)域運(yùn)用越來(lái)越廣泛，鋼結(jié)構(gòu)具有易于成型，便于批量生產(chǎn)，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)在建筑領(lǐng)域能夠部分取代磚和混凝土結(jié)構(gòu)，大型的廠房也都采用鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)在潮濕等自然環(huán)境中會(huì)銹蝕，需要涂刷防腐、防銹油漆，但是現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)油漆配方簡(jiǎn)單，使用壽命較短，抗紫外線能力較差，時(shí)間長(zhǎng)后容易出現(xiàn)破損和局部銹蝕，影響了鋼結(jié)構(gòu)本身的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)涂料配方簡(jiǎn)單，耐高溫和耐銹蝕的能力較弱，時(shí)間長(zhǎng)后容易出現(xiàn)破損和局部銹蝕，防腐效果不佳，使用壽命較短的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種配方科學(xué)，具有較好的耐高溫和耐銹蝕的能力，不容易出現(xiàn)破損和局部銹蝕，使用壽命得到了延長(zhǎng)的一種聚苯硫醚改性涂料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種聚苯硫醚改性涂料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由60～90份聚苯硫醚聚合物、16～25份酸性磷酸鹽、6～10 份季戊四醇、1～4 份環(huán)烷酸鈷、2～6份鈦白粉、0.3～0.8份流平劑、15～25份丙烯酸為原料制得。

按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由80份聚苯硫醚聚合物、20份酸性磷酸鹽、8 份季戊四醇、3份環(huán)烷酸鈷、4份鈦白粉、0.6份流平劑、20份丙烯酸為原料制得。

所述聚苯硫醚聚合物由聚苯硫醚、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經(jīng)高溫酯化反應(yīng)而形成。

所述環(huán)烷酸鈷和鈦白粉的顆粒度分別達(dá)到400目。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明將環(huán)烷酸鈷和鈦白粉充分粉碎后加入聚苯硫醚聚合物、酸性磷酸鹽、季戊四醇以及丙烯酸制成的混合液中，然后加入環(huán)烷酸鈷、鈦白粉以及流平劑后進(jìn)行高速均質(zhì)分散，優(yōu)化了涂料涂刷后的氣干性能。

2、本發(fā)明配方簡(jiǎn)單，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐涂刷后涂層密實(shí)，平整度高，也提高了涂層的硬度，而且具有較好的耐高溫和耐銹蝕的能力，不容易出現(xiàn)破損和局部銹蝕，延長(zhǎng)了涂層的使用壽命，使用范圍廣泛。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明涉及的一種聚苯硫醚改性涂料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由60～90份聚苯硫醚聚合物、16～25份酸性磷酸鹽、6～10 份季戊四醇、1～4 份環(huán)烷酸鈷、2～6份鈦白粉、0.3～0.8份流平劑、15～25份丙烯酸為原料制得。

其中最優(yōu)比例按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由80份聚苯硫醚聚合物、20份酸性磷酸鹽、8 份季戊四醇、3份環(huán)烷酸鈷、4份鈦白粉、0.6份流平劑、20份丙烯酸為原料制得。

所述聚苯硫醚聚合物由聚苯硫醚、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經(jīng)高溫酯化反應(yīng)而形成。

所述環(huán)烷酸鈷和鈦白粉的顆粒度分別達(dá)到400目。

聚苯硫醚聚合物由聚苯硫醚、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經(jīng)高溫酯化反應(yīng)而形成，并需要對(duì)環(huán)烷酸鈷和鈦白粉進(jìn)行充分粉碎，使得環(huán)烷酸鈷和鈦白粉的顆粒度分別達(dá)到500目。

實(shí)施例1：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，采用60份聚苯硫醚聚合物、16份酸性磷酸鹽、6份季戊四醇、1份環(huán)烷酸鈷、2份鈦白粉、0.3份流平劑、15份丙烯酸為原料制得，其中聚苯硫醚聚合物由聚苯硫醚、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經(jīng)高溫酯化反應(yīng)而形成。將環(huán)烷酸鈷和鈦白粉充分粉碎后加入聚苯硫醚聚合物、酸性磷酸鹽、季戊四醇以及丙烯酸制成的混合液中，然后加入環(huán)烷酸鈷、鈦白粉以及流平劑后進(jìn)行高速均質(zhì)分散，最后獲得涂料。

實(shí)施例2：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，采用80份聚苯硫醚聚合物、20份酸性磷酸鹽、8份季戊四醇、3份環(huán)烷酸鈷、4份鈦白粉、0.6份流平劑、20份丙烯酸為原料制得，其中聚苯硫醚聚合物由聚苯硫醚、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經(jīng)高溫酯化反應(yīng)而形成。將環(huán)烷酸鈷和鈦白粉充分粉碎后加入聚苯硫醚聚合物、酸性磷酸鹽、季戊四醇以及丙烯酸制成的混合液中，然后加入環(huán)烷酸鈷、鈦白粉以及流平劑后進(jìn)行高速均質(zhì)分散，最后獲得涂料。

實(shí)施例3：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，采用85份聚苯硫醚聚合物、23份酸性磷酸鹽、9份季戊四醇、3份環(huán)烷酸鈷、5份鈦白粉、0.7份流平劑、23份丙烯酸為原料制得，其中聚苯硫醚聚合物由聚苯硫醚、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經(jīng)高溫酯化反應(yīng)而形成。將環(huán)烷酸鈷和鈦白粉充分粉碎后加入聚苯硫醚聚合物、酸性磷酸鹽、季戊四醇以及丙烯酸制成的混合液中，然后加入環(huán)烷酸鈷、鈦白粉以及流平劑后進(jìn)行高速均質(zhì)分散，最后獲得涂料。

實(shí)施例4：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，采用90份聚苯硫醚聚合物、25份酸性磷酸鹽、10份季戊四醇、4份環(huán)烷酸鈷、6份鈦白粉、0.8份流平劑、25份丙烯酸為原料制得，其中聚苯硫醚聚合物由聚苯硫醚、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經(jīng)高溫酯化反應(yīng)而形成。將環(huán)烷酸鈷和鈦白粉充分粉碎后加入聚苯硫醚聚合物、酸性磷酸鹽、季戊四醇以及丙烯酸制成的混合液中，然后加入環(huán)烷酸鈷、鈦白粉以及流平劑后進(jìn)行高速均質(zhì)分散，最后獲得涂料。

經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例2的防腐效果以及其它綜合性能最佳。本發(fā)明對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐涂刷后涂層密實(shí)，平整度高，粘附能力強(qiáng)，并具有一定的抗紫外線功能，優(yōu)化了涂層的氣干性能，同時(shí)也提高了涂層的硬度，延長(zhǎng)了涂層的使用壽命，減少了鋼結(jié)構(gòu)腐蝕所造成的損失。