霧化噴槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種霧化噴槍，該霧化噴槍包括：槍筒，包括筒狀環(huán)壁，筒狀環(huán)壁的端部分別設有第一端口和第二端口；進氣管道，與所述筒狀環(huán)壁的內(nèi)部連通，用以將高壓氣體導入槍筒內(nèi)；輸料管道，套設于槍筒內(nèi)，并沿槍筒的軸向延伸出第一端口外；噴嘴，設置于第二端口，高壓氣體通過噴嘴向外噴射，用以實現(xiàn)從輸料管道進入并經(jīng)噴嘴噴出的漿料的霧化；輸料管道的外壁至少部分覆蓋有第一隔熱層，且第一隔熱層沿輸料管道的軸向延伸出第一端口外，第一隔熱層與第一端口的接合處密封設置。該霧化噴槍輸料管道內(nèi)的漿料不會發(fā)生熱固化，更不會發(fā)生熱固化后粘附于較熱的輸料管壁的現(xiàn)象，進一步解決了噴槍因所粘附固化漿料的增多而堵塞的技術問題。
【專利說明】霧化噴槍

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及漿料領域，特別地，涉及一種霧化噴槍。

【背景技術】
[0002]噴霧干燥是一種物料干燥方法，即將一定粒度的漿料經(jīng)過噴頭霧化后，霧化漿料在干燥塔中與熱空氣接觸，使得溶劑迅速氣化，從而得到干燥產(chǎn)品。由于可以直接將溶液、乳濁液、懸浮液干燥成粉狀或顆粒狀制品，且干燥過程迅速，產(chǎn)品的粒度可控性好，質(zhì)量高，噴霧干燥工藝的應用越來越廣泛。由于用于噴霧的漿料固含量較高，一般在10%至40%，且往往是易于熱固化的物質(zhì)，然而噴霧作業(yè)時，霧化噴槍安裝于干燥塔內(nèi)，使得噴槍的溫度也接近于干燥塔內(nèi)的高溫，漿料在輸料管道內(nèi)輸送的過程中，大量熱能通過噴槍傳遞至漿料，進一步導致漿料貼近輸料管道的部分被加熱并固化，而固化后的漿料容易粘附于較熱的輸料管道內(nèi)壁上，并且所粘附的固化漿料會越積越多，最終造成噴槍堵塞，從而影響正常生產(chǎn)作業(yè)，降低生產(chǎn)效率，加大了生成成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種霧化噴槍，以解決現(xiàn)有漿料霧化噴槍在作業(yè)時輸料管道內(nèi)的漿料容易被加熱固化，進而造成噴槍堵塞的技術問題。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]槍筒，包括筒狀環(huán)壁，筒狀環(huán)壁的端部分別設有第一端口和第二端口 ；
[0006]進氣管道，與筒狀環(huán)壁的內(nèi)部連通，用以將高壓氣體導入槍筒內(nèi)；
[0007]輸料管道，套設于槍筒內(nèi)，并沿槍筒的軸向延伸出第一端口外；
[0008]噴嘴，設置于第二端口，高壓氣體通過噴嘴向外噴射，用以實現(xiàn)從輸料管道進入并經(jīng)噴嘴噴出的漿料的霧化；
[0009]輸料管道的外壁至少部分覆蓋有第一隔熱層，且第一隔熱層沿輸料管道的軸向延伸出第一端口外，用以減少或隔絕從輸料管道的外部向內(nèi)傳遞的熱能，第一隔熱層與第一端口的接合處密封設置。
[0010]進一步地，第一隔熱層為覆蓋于輸料管道外壁的冷卻層、第一隔熱腔或第一隔熱板，第一隔熱腔的內(nèi)腔室填充有絕緣隔熱介質(zhì)或為真空設置。
[0011 ] 進一步地，冷卻層為套設于輸料管道外的冷卻套，冷卻套延伸出第一端口的部分設置有至少兩根管道，用以輸送冷卻劑。
[0012]進一步地，冷卻套和輸料管道之間形成環(huán)形冷卻腔，環(huán)形冷卻腔內(nèi)設置有擋板，用以將環(huán)形冷卻腔分隔為第一冷卻腔和第二冷卻腔，第一冷卻腔與第二冷卻腔在靠近噴嘴的一端有連通處。
[0013]進一步地，冷卻層為螺旋繞接于輸料管道外壁的冷卻管，用以輸送冷卻劑，冷卻管的端口設置于冷卻管延伸出第一端口的部分。
[0014]進一步地，噴嘴包括連接的第一腔體和第二腔體，第一腔體沿空氣噴出的方向縮小呈錐體，錐體的頂端設置有嘴部，第二腔體為固接或可拆卸密封連接于第二端口的柱體或球形膨大體。
[0015]進一步地，輸料管道在靠近噴嘴端設置液體帽，液體帽與噴嘴的結構相同，且固接或可拆卸密封連接于輸料管道上。
[0016]進一步地，液體帽外壁覆蓋有第二隔熱層，第二隔熱層為第二隔熱板或第二隔熱腔，第二隔熱腔的內(nèi)腔室填充有絕緣隔熱介質(zhì)或為真空設置。
[0017]進一步地，槍筒外壁覆蓋有第三隔熱層，第三隔熱層與第一隔熱層的結構相同。
[0018]進一步地，噴嘴外壁覆蓋有第四隔熱層，第四隔熱層與第二隔熱層的結構相同。
[0019]本實用新型具有以下有益效果:
[0020]本實用新型霧化噴槍，包括槍筒、進氣管道、輸料管道、噴嘴和第一隔熱層，該第一隔熱層覆蓋于輸料管道的外壁，當噴槍在高溫環(huán)境下作業(yè)時，阻斷熱能從輸料管道外部向內(nèi)傳遞的路徑，即有效減少作用于噴霧漿料的熱能，使得輸料管道內(nèi)的漿料不會發(fā)生熱固化，更不會發(fā)生熱固化后粘附于較熱的輸料管壁的現(xiàn)象，進一步解決了噴槍因所粘附固化漿料的增多而堵塞的技術問題。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例一的主視結構示意圖；
[0024]圖2是圖1所示冷卻套的主視結構示意圖；
[0025]圖3是沿圖2所示A-A線的剖視圖；
[0026]圖4是圖1所示噴嘴的結構示意圖；
[0027]圖5是本實用新型優(yōu)選實施例二的主視結構示意圖；
[0028]附圖標記說明:
[0029]1、槍筒；2、噴嘴；3、進氣管道；4、輸料管道；5、第一隔熱層；6、液體帽；7、第二隔熱層；8、第三隔熱層；9、第四隔熱層；11、筒狀環(huán)壁；12、第一端口 ；13、第二端口 ；22、第一腔體；23、第二腔體；511、冷卻劑輸入管道；512、冷卻劑輸出管道；513、擋板；514、連通處；521、輸入端口 ；522、輸出端口。

【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0031]實施例一
[0032]參照圖1，本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種霧化噴槍，該霧化噴槍包括:槍筒I，包括筒狀環(huán)壁11，筒狀環(huán)壁11的端部分別設有第一端口 12和第二端口 13 ;進氣管道3，與筒狀環(huán)壁11的內(nèi)部連通，用以將高壓氣體導入槍筒I內(nèi)；輸料管道4，套設于槍筒I內(nèi)，并沿槍筒I的軸向延伸出第一端口 12外；噴嘴2，連接于第二端口 13，高壓氣體通過噴嘴2向外噴射，用以實現(xiàn)對從輸料管道4進入并經(jīng)噴嘴2噴出的漿料的霧化；輸料管道4的外壁至少部分覆蓋有第一隔熱層5，且第一隔熱層5沿輸料管道4的軸向延伸出所述第一端口12夕卜，第一隔熱層5與第一端口 12的接合處密封設置，通過第一隔熱層5將輸料管道4與外部環(huán)境隔離開，以達到減少或隔絕從輸料管道4的外部向內(nèi)傳遞的熱能的效果。
[0033]可選地，第一隔熱層5是覆蓋于輸料管道4外壁的冷卻層、第一隔熱板或第一隔熱腔。優(yōu)選地，該冷卻層為套設于輸料管道4外的冷卻套，該冷卻套延伸出第一端口 12的部分設置有至少兩根管道，同時冷卻劑從其中至少一根管道流入，再從其他至少一根管道流出，參照圖2，本優(yōu)選實施例設置有兩根管道，載熱前冷卻劑從冷卻劑輸入管道511流入，載熱后再從冷卻劑輸出管道512流出，使得傳遞至輸料管道4外壁上的熱量被冷卻劑吸收后散發(fā)至外界，避免輸料管道4外壁的溫度隨外界溫度的升高而升高，所以輸料管道4內(nèi)用于霧化的漿料也不會因外界溫度升高而受熱。
[0034]可選地，參照圖3，在冷卻套和輸料管道4之間形成有環(huán)形冷卻腔，該環(huán)形冷卻腔內(nèi)設置有擋板513，該擋板513將該環(huán)形冷卻腔分隔為第一冷卻腔和第二冷卻腔，第一冷卻腔與第二冷卻腔在靠近噴嘴2的一端有連通處514，冷卻劑流入第一冷卻腔后經(jīng)第二冷卻腔反向流出，采用此種結構，冷卻劑的載熱路徑增長，吸熱時間更充分，效果更佳。可選地，該第一冷卻腔和或第二冷卻腔的內(nèi)部還可以設置螺旋葉片，用以導流冷卻劑，更進一步的增長冷卻劑的載熱路徑和吸熱時間，以達到更佳的吸熱效果。
[0035]另外，上述冷卻劑可為液體冷卻劑，如水、液態(tài)金屬等；也可為氣體冷卻劑，如氦氣、二氧化碳等。同時可采用循環(huán)冷卻的方式，即載熱后的冷卻劑經(jīng)外部冷卻散熱后，再重新從冷卻劑輸入管道511流入，既結構簡單，方便后續(xù)的維護，又實現(xiàn)了資源的可再生利用，節(jié)約了成本。
[0036]可選地，第一隔熱腔的內(nèi)腔室填充有絕緣隔熱介質(zhì)或真空設置。熱傳播的途徑分為如下三種:對流傳熱、接觸傳熱和輻射傳熱，通過在內(nèi)腔室填充隔熱介質(zhì)，大幅降低熱傳遞系數(shù)；通過對該內(nèi)腔室抽真空，使得熱量傳播的前兩種主要方式缺乏傳熱介質(zhì)，所以兩種方式均能有效減少或避免外界溫度升高對輸料管道4內(nèi)部漿料的影響。
[0037]可選地，第一隔熱板是由絕緣隔熱介質(zhì)制成，該絕緣隔熱介質(zhì)可以是玻璃纖維、石棉或巖棉等。
[0038]可選地，參照圖4，噴嘴2包括連接的第一腔體22和第二腔體23，第一腔體22沿空氣噴出的方向縮小呈錐體，噴嘴2設置于錐體的頂端，第二腔體23為與第二端口 13密封固接的柱體或球形膨大體，固接可采用焊接、鉚接或者一體成型等方式實現(xiàn)，可選地，該第二腔體23可拆卸連接于第二端口 13上，可方便選擇更換噴嘴2的形狀，以適應不同的霧化需求，噴嘴2的形狀可為扇形、圓形、空心錐或?qū)嵭腻F，而且該形狀的噴嘴2，能明顯增大噴槍內(nèi)施加于高壓氣體的壓強，提升高壓氣流的流速，更有利于漿料的霧化。
[0039]可選地，參照圖4，輸料管道4靠近噴嘴2端設置有與噴嘴2結構相同的液體帽6，且該液體帽6也采用第二腔體23與第二端口 13的連接方式之一連接于輸料管道4上。該液體帽6沿漿料噴出的反向呈錐體，即其橫截面越來窄，能明顯增大施加于漿料的壓強，進而提升漿料噴射的速度，使得漿料更容易被撕裂成細小液滴，噴出后的霧化效果更佳。
[0040]實施例二
[0041]該霧化噴槍的結構與實施例一基本相同，兩者的區(qū)別在于，冷卻層為螺旋繞接于所述輸料管道4外壁的冷卻管，且冷卻管延伸出第一端口 12的部分設置有兩個以上的端口。參照圖5，本優(yōu)選實施例的冷卻管設置有兩個端口，冷卻劑從其中輸入端口 521進入，沿冷卻管傳輸至靠近噴嘴2的一端，再經(jīng)冷卻管從輸出端口 522流出，冷卻管采用螺旋繞接結構，極大尺度延長了冷卻劑的傳輸路徑，進一步充分保證了冷卻劑的吸熱時間，隔熱的效果更佳。
[0042]實施例三
[0043]該霧化噴槍的結構與實施例一基本相同，兩者的區(qū)別在于，液體帽6外還套有第二隔熱層7，該第二隔熱層7是覆蓋于液體帽6外壁的第二隔熱板或第二隔熱腔，第二隔熱腔的內(nèi)腔室填充有絕緣隔熱介質(zhì)或真空設置。因為用于霧化的漿料會流經(jīng)液體帽6，如果液體帽6裸露，則輸料管道4外的熱能容易傳遞至輸料管道4內(nèi)，進而使得漿料受熱，所以在該液體帽6外壁覆蓋第二隔熱層7后，相較于實施例一，效果更佳。
[0044]實施例四
[0045]該霧化噴槍的結構與實施例一基本相同，兩者的區(qū)別在于，槍筒I外壁覆蓋有第三隔熱層8，該第三隔熱層8與第一隔熱層5的結構相同，采用此結構，熱能從槍筒I外傳遞至槍筒I內(nèi)時已被大幅減少或隔絕，而傳遞至槍筒I內(nèi)的輕微熱能再經(jīng)第一隔熱層5后，僅剩極少部分可繼續(xù)傳遞至輸料管道4，從而在源頭上對熱能進行二級隔絕，所以外界溫度對輸料管道4內(nèi)部的漿料的影響甚微，相較于實施例一，本優(yōu)選實施例的效果更佳，性能更優(yōu)。
[0046]實施例五
[0047]該霧化噴槍的結構與實施例一基本相同，兩者的區(qū)別在于，噴嘴2的外壁覆蓋有第四隔熱層9，該第四隔熱層9與第二隔熱層7的結構相同。因為噴槍在作業(yè)時，噴嘴2的外壁直接與外界接觸，若外界的熱量從噴嘴2處傳遞進入噴槍內(nèi)部，勢必會對輸料管道4內(nèi)的漿料產(chǎn)生影響，而本實施例的技術方案基本上阻斷了噴嘴2與外界之間的熱傳遞通道。
[0048]另外，上述優(yōu)選實施例三、優(yōu)選實施例四、優(yōu)選實施例五或其結合均可與實施例一或?qū)嵤├M合使用，用以達到最優(yōu)的熱能隔絕效果。
[0049]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種霧化噴槍，其特征在于，該霧化噴槍包括: 槍筒(I)，包括筒狀環(huán)壁(11)，所述筒狀環(huán)壁(11)的端部分別設有第一端口(12)和第二端口 (13)； 進氣管道(3)，與所述筒狀環(huán)壁(11)的內(nèi)部連通，用以將高壓氣體導入所述槍筒(I)內(nèi)； 輸料管道(4)，套設于所述槍筒(I)內(nèi)，并沿所述槍筒(I)的軸向延伸出所述第一端口(12)外； 噴嘴(2)，設置于所述第二端口(13)，所述高壓氣體通過所述噴嘴(2)向外噴射，用以實現(xiàn)從所述輸料管道(4)進入并經(jīng)所述噴嘴(2)噴出的漿料的霧化； 所述輸料管道(4)的外壁至少部分覆蓋有第一隔熱層(5)，且所述第一隔熱層(5)沿所述輸料管道⑷的軸向延伸出所述第一端口(12)外，所述第一隔熱層(5)與所述第一端口(12)的接合處密封設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的霧化噴槍，其特征在于， 所述第一隔熱層(5)為覆蓋于所述輸料管道(4)外壁的冷卻層、第一隔熱腔或第一隔熱板，所述第一隔熱腔的內(nèi)腔室填充有絕緣隔熱介質(zhì)或為真空設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的霧化噴槍，其特征在于， 所述冷卻層為套設于所述輸料管道(4)外的冷卻套(51)，所述冷卻套(51)延伸出第一端口(12)的部分設置有至少兩根管道，用以輸送冷卻劑。
4.根據(jù)權利要求3所述的霧化噴槍，其特征在于， 所述冷卻套(51)和所述輸料管道(4)之間形成環(huán)形冷卻腔，所述環(huán)形冷卻腔內(nèi)設置有擋板(513)，用以將所述環(huán)形冷卻腔分隔為第一冷卻腔和第二冷卻腔，所述第一冷卻腔與所述第二冷卻腔在靠近所述噴嘴(2)的一端有連通處(514)。
5.根據(jù)權利要求2所述的霧化噴槍，其特征在于， 所述冷卻層為螺旋繞接于所述輸料管道(4)外壁的冷卻管(52)，用以輸送冷卻劑，所述冷卻管(52)的端口設置于所述冷卻管(52)延伸出所述第一端口(12)的部分。
6.根據(jù)權利要求1所述的霧化噴槍，其特征在于， 所述噴嘴(2)包括連接的第一腔體(22)和第二腔體(23)，所述第一腔體(22)沿空氣噴出的方向縮小呈錐體，所述錐體的頂端設置有嘴部，所述第二腔體(23)為固接或可拆卸密封連接于所述第二端口(13)的柱體或球形膨大體。
7.根據(jù)權利要求6所述的霧化噴槍，其特征在于， 所述輸料管道(4)在靠近所述噴嘴(2)端設置液體帽￠)，所述液體帽(6)與所述噴嘴(2)的結構相同，且固接或可拆卸密封連接于所述輸料管道(4)上。
8.根據(jù)權利要求7所述的霧化噴槍，其特征在于， 所述液體帽(6)外壁覆蓋有第二隔熱層(7)，所述第二隔熱層(7)為第二隔熱板或第二隔熱腔，所述第二隔熱腔的內(nèi)腔室填充有絕緣隔熱介質(zhì)或為真空設置。
9.根據(jù)權利要求1至8任一所述的霧化噴槍，其特征在于， 所述槍筒(I)外壁覆蓋有第三隔熱層(8)，所述第三隔熱層(8)與所述第一隔熱層(5)的結構相同。
10.根據(jù)權利要求9所述的霧化噴槍，其特征在于， 所述噴嘴(2)外壁覆蓋有第四隔熱層(9)，所述第四隔熱層(9)與所述第二隔熱層(7)的結構相同。
【文檔編號】B05B7/04GK204261842SQ201420696055
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】公偉偉, 池田一崇, 宋文鋒, 宋振偉, 陳敏, 黃海翔, 曹學斌 申請人:湖南瑞翔新材料股份有限公司